Тос напүүрт машинууд нь үйлдвэрлэлийн шугамд нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүний хийн дүүрэнд ба үйлдвэрлэлийн үр дүнг хэрхэн сайжруулдаг

Наарийн инженерийн шинжлэх ухаан: Тос напүүрт машинууд хэрхэн ±0,5%–с ±1,0% хүртэлх напүүрт нарийн хэмжилтийг бүтээмжлүүлдэг

Орчин үеийн тос напүүрт машинууд хүрээлсэн хяналтын систем ашиглан гараар хийдэг хэмжилтийн алдаануудыг бүрмөсөн арилгадаг — түүн дотроо хуульд нийцэхгүй байдал ба үнэт тоснуудын (жишээ нь: зулзаган, авокадо) хувьд милилитр бүр шууд ашигт үр дүнд нөлөөлдэг тул ийнхүү үнэт бүтээдийн хаялт.

Серво-хөдөлгүүрт чисто жингийн напүүрт машинууд сүүлчийн хүчний хариу үйлдэлтэй

Систем нь нарийн хэмжилтийн гравиметрик напүүрлэх үйлдлүүдийн хувьд серво моторуудыг тун нарийн жинхэнэ ачаалал хэмжигчтэй хослуулан ажилладаг. Түүн дээр тос хийх үед төхөөрөмж бүх цагт жингийн хэмжилтийг бодит цагт тогтмол хянаад, түүнийг хяналтын нэгж рүү илгээд, шаардлагатай үед урсгалын хурдыг автоматаар зохицуулдаг. Систем нь температур хэлбэлзлийн улмаас тосны вязкозитет өөрчлөгдөх үед тун сайн нөхцөлдөл үүсгэдаг. Энэ арга бүх цагт тун сайн үр дүн өгдөг, учир нь түүний нарийн хэмжилтийн түвшин ±0,5% бөөгнөрөлд бүх цагт хадгалагдадаг. Нөгөө талаас, традициональ гараар хийх арга-хэмжээс үүдсэн дунджаар 3–5% хувьд тохирадаг хэт напүүрлэх асуудлыг бүртүүн арилгадаг — түүн дээр нүүрлүүрүүдийн хугацааны дунд дүүрэлттүүдийг тооцож, автомат калибровка хийх боломж бүх цагт бүхдүүн оршон. Бүх цагт хамгийн сүүлийн давуу тал нь систем нь 50 миллилитрээс 20 литр хүртэлх савны хэмжээнд гомогенно ажилладаг, үүн дээр үйлдвэрлэлийн өөр өөр шаардлагад нийцдэг.

Бодит цагт эзлэхүүн ба нягтын зөрүүг компенсационоор тодорхойлох ультрахурц ба Кориолис сенсорууд

Кориолисын масстай урсгалын хэмжигчид үнэндүүр нь түүнийх нь эзлэхүүнийг биш, арилжааны тосны массыг хэмжинэ, үүн дагуу тосны нягт температурын өөрчлөлттүүр нь өөрчлөгдсөн тохиолдолд ч итгэлтүүр ажилладаг. Ультрахурц сенсоруудтай хамтран ажиллах үед тэр сенсорууд тосны гадаргуугийн түвшин (менискус) тодорхойлж, тосны гадна талд хүрэх үед урсгалыг зогсоож, бүтнэд нь дүүрүүлэх үйлдлийг баталгаажуулж, үйлдвэрлэлийн хурдыг орхиж, ямар нь ч хоцрогдуулалт үүсгүүр нь. Эдгээр системүүд ПЛК-д холбогдож, 50 сП-ийн хөнгөн тосноос 500 сП-ийн хүнд шестерни тос хүртэл бүх төрлийн тосны дүүрүүлэлтийг хүлээн авж чадаж. Үйлдвэрүүд хүн ажиллагаа ашиглан дүүрүүлэх арга хэрэглэх үед гарч буй тосны нүүрлэлттүүр нь харьцуулж, 78% багасаж буйг тайлагнаж. Бүх систем нь ихэнх ажиллах нөхцөлд ±1% нарийнчлалтүүр нь тогтвортой үр дүн өгөж, дүүрүүлэлтийн үйлдлүүдийн хувьд FDA-ийн шаардлагууд ба Европейн нөрмүүдийн бүх шаардлагуудыг хангаж.

Давтамжийн сонголт: Өндөр хурдны тосны дүүрүүлэлтийн машинуудын тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн шугамын үр ашгийг нэмэгдүүлэх

Соронзон насос ба эргэлдэх вентильт наполнители: Тогтвортой чанарыг хадгалан 40-с 120 BPM хүртэл масштаблах

Соронзон насосуудыг эргэлдэх вентильт наполнителүүдтэй хослуулж, нүүрний нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд нарийн төвөгтэй бүтээдсийн хувьд на......

Түрүүчилсэн техник засварын ажил ба хөдөлмөрийн нүүрт үзүүрлэлтийн (OEE) хяналт – цагаан хугацааны бүүрхийлүүр

Орчин үеийн тос хийх төхөөрөмжид одоо IoT сенсорууд, мөн Нүүрт үзүүрлэлтийн (OEE) хяналтын системүүд суурилуулж, түүн дагуу төхөөрөмжийн хүлээгдэхгүй зогсолтуудыг ойролцоогоор 45% хүртэл бүүрхийлүүр. Түүнд насосны шахтын дээр хөдөлгөөн сенсорууд суурилуулж, тулгуурны гэмтэлд анхны шинж тэмдэгт илрүүр. Даралт хяналтын системүүд клапаны асуудлыг түүний гэмтэлд үүрд үүрд илрүүр. Дулаан зурагт технологи урт хугацааны өндөр хурдны ажилд моторын хэт дулааралд анхны шинж тэмдэгт илрүүр. Бодит цагт OEE-н хяналтын самбарууд нүүрт үзүүрлэлтийн бууралд, ажилд асуудлын шинж тэмдэгт, чанарын асуудлын шинж тэмдэгт наад захын бүүрхийлүүр, түүн дагуу ажилчид түүний бүүрхийлүүр. Энэ төрлийн урьдчилан хүлээсэн техник засварын стратегийг хүлээн авч ажиллаж буй компаниудын техник засварын зардал ойролцоогоор 30% бүүрхийлүүр. Мөн үйлдвэрлэл нэмэгдүүр, учир нь шинэ төхөөрөмж рүү шилжилт хурдан явагдүүр, мөн бүүрхийлүүр.

Нягт-адаптив дизайн: Шингэний шинж чанаруудад нийцүүлж тос напүүрлэх төхөөрөмжийн технологийг сонгох

Поршень, дамжуулах шестерня, перистальтический насос: 50–500 cP тосны хувьд тохиромжтой тос напүүрлэх төхөөрөмжийг сонгох

Бүтээдийн нүүрлэх чадвар нь ямар нүүрлэх технологи ашиглахыг шийдвэрлэх үед ихэд чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Поршеньт нүүрлэгчид 500 cP орчим хоолойн төвхөн маслаас, үйлдвэрлэлд үл зөрүүлэх тослолд ашиглагддаг тослолын маслаас хамаарч, илүү сайн ажилладаг. Түүнд механик хөдөлгөөн ба хатуу угаалгын хайрцагууд ашиглагдаж, бүх удаа тогтвортой хэмжилтүүдийг хангаж өгдөг. 150–300 cP хооронд бүтээдийн нүүрлэх чадвар бүхий дунд зэргийн бүтээдийн хувьд шестерний насосууд нь ихэвчлэн сонголтын анхны сонголт бөлгөөн юм. Түүнд үйлдвэрлэлийн орчинд хүнд нөхцөлд бүтээдийн их хэмжээг хүртэл хамгийн сайн үүрэг гүйцэтгэж өгдөг. Хүнсний зэрэгт маслаас хамаарч, 50 cP орчим хөнгөн шингэнүүдийн хувьд цэвэр байлгах нь хамгийн чухал болой, перистальтический системүүд нь тохиромжтой. Шингэн нь хумсархуу хоолойнууд дотор бүх цагт байдаг тул хөдөлгөөнт деталд хүрэхгүй, үүнээс гадна холимогдлын аюул багасдаг. Төвхөн сонголт хийх нь нүүрлэх үед хаягдаж буй материал хэмжээг 3–5 хувь хүртэл багасгадаг, мөн нэг үйлдвэрлэлийн шугамд олон төрлийн бүтээдийг дараалан үйлдвэрлэх үед шаардагдаг 1% -ийн нарийн тодорхойлолт (±1%) -ийг хангаж өгдөг.

Ухаалаг интеграци: PLC-SCADA удирдлага ба өөрсдийн үйлдвэрлэлд тос хийх үед хаягдлыг өгөгдлүүд дээр суурилан бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр бүүрнүүр б......

PLC-SCADA системүүд нь тоснйн дүүрүүлэх үйлдлүүдийг удирдах үед бүх зүйлсийг нэг дор хамаргүй, мөн ажилтнуудад үйл явц үүрд үүрд хүртээмүүр өгдөг. Эдгээр системүүд нь цаг үед тоснйн хоолойд дүүрүүлж буй хэмжээг тасралтгүй хянах, даралт хүлээн зөвшөөрөгдөх хязгаарт байгаа эсэхийг шалгах, ажиллах газрын бүх клапануудын байршлыг хянах үүрэгтэй. Хэрэв юу нэгэн зүйл хохирч — жишээ нь, савангууд зөв бүрдүүлэгдэж буйгүй, юм уу, тоснйн нүүрлүүлэх чадвар үүрд үүрд хүчтэрч буйгүй — систем автоматик бүтээлтийг зогсоож, аюулд оруулж буй бүх зүйлсийг саатуулж буй. Түүн дагуу, савангууд илүүдүүрлүүлэх, тоснйн гадаа хаях гэмтлийн тохиолдлуудыг саатуулж, бүтээлтийн алдагдалыг системүүдийн суурьшуулалтын дараа терминалуудын тайлангаар үзүүлснэр 0,05% хүртэл бууруулж буй. Өнгөрсөн үйл ажиллагааны үзүүлэлтүүдийн дагуу ажилтнууд тоног төхөөрөмжүүдийн гэмтлийн үед үүрд үүрд анхааруулж, засварлах шаардлагатай газрыг тодорхойлж буй, түүн дагуу олон ажиллах газарууд гэмтлийн улмаас үүсэх төлөөлбүүр зогсоолуудын тоог бараг хагасаар бууруулж буй. Бүх компонентүүд хооронд нь хамтран ажиллаж, хэрэв ямар нэг газар аюулд оруулж буй, түүн дагуу зөвхөн тухайн газар зогсоож, бүх бүтээлт үйл ажиллагаа үүрд үүрд үргэлжлүүлж буй. Компанийн материал зардал бүүрд бууруулж, бүтээлт үйл ажиллагааны шилжилт (нөгөө бүтээлт үйл ажиллагаанаас) илүү хурдан болой.

НӨАТ-ын хэсэг

Тос напүүрт машинууд яаж ийнхүү өндөр нарийн төвөгтэй түвшинд хүрдүг?

Тос напүүрт машинууд нь жинхэнэ жингийн серво-хөдөлгүүрт напүүрт машинууд (жинхэнэ жингийн хэмжилтийн датчикт үндэслэн), ультрахуралд и болон Кориолис сенсорууд, а также ПЛК-СКАДА системүүд зэрэг олон төрлийн технологийг ашиглан нарийн напүүрт ба эзлэхүүний хэмжилтийг хангаж, нарийн төвөгтэй түвшинийг ±0,5%–с ±1,0%-иин хооронд хадгалж байдаг.

Эдгээр машинууд ямар төрлийн тосуудыг хүлээн авах чадвартай вэ?

Эдгээр машинууд хөнгөн тосууд (50 сП)-с хүнд шестернян тосууд (500 сП)-ийн хооронд бүх төрлийн тосуудыг хүлээн авах чадвартай бөгөөд вязкозитет ба нягтын өөрчлөлтүүдэд үр дүнтэй дарах чадвартай.

Тос напүүрт машинууд яаж нүүрт үйлдвэрлэлийн хүчин зүчийг сүүлжүүлдүг?

Магнит насос ба ротацион клапаны напүүрт машинууд 40–120 БПМ (минутанд хийлдүг) хурдны хооронд үйлдвэрлэлийн масштабыг өргөтгөж, тогтмун түвшинд үлдэн, нарийн төвөгтэй түвшинийг хадгалж, гаралтыг нэмэж байдаг.

Орчин үеийн тос напүүрт машинууд ямар техник хүчин зүчийн хадгалалтын стратегийг ашигладаг?

Түднүүрт төхөөрөмжийн хуучиралт ба ажиллах чадварын асуудлын үл мэдэгдэх шинж тэмдэгт цаг түрүүнд илрүүлж, зогсож буй цагийг хамгийн бага бүрдүүлж, засвар үйлчилгээний зардлыг бүүр бүүр багасгаж, IoT сенсоруудыг ашиглан урьдчилан таамаглаж засварлах ба OEE-ийн хяналтыг хэрэглэдэг.