1. Automatisches Rohling-Einlauf- und fertige Flaschen-Ausgabesystem.
2. Die Maschine verfügt über eine Gesamtkonstruktion mit übergroßem vibrationsdämpfenden Design, wodurch Erschütterungen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb auf ein Minimum reduziert werden.
3. Die Maschine verwendet ein modulares Montageverfahren, wodurch lokale Änderungen aufgrund technologischer Verbesserungen während des Produktionsprozesses erheblich reduziert werden.
4. Der Ofen der Maschine verwendet die international fortschrittlichste energiesparende Technologie der Infrarotstrahlungserwärmung, Temperaturregelung mit automatischem negativem Rückkopplungs- und geschlossenem Regelkreismodell.
5. Das Automatisierungssteuerungssystem verwendet ein hochwertiges internationales Computersystem, wobei Erwärmung, Erfassung und Messung der Temperatur über Simulations-Ein- und Ausgabemodule erfolgen.
6. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle zeigt den aktuellen Produktionsstatus an, ermöglicht Online-Umschaltung, Parameteranpassung und Produktionsabrechnung und verfügt über automatische Alarmfunktion sowie automatische Fehlererkennung und -diagnose.
7. Speicherung von mehr als 7 verschiedenen Spezifikationen zur Flaschenherstellung.
8. Verwendung der neuesten internationalen Drucklufttechnik.
9. Zur Einsparung von Druckluft verwenden wir ein Hochdruck-Abblas-Abgas-Rückgewinnungssystem, das Energie um 10–15 % spart.
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Die Zuverlässigkeit unserer Blasmaschine ist entscheidend. Wir betreiben sie seit über einem Jahr im Dreischichtbetrieb mit nahezu keiner ungeplanten Ausfallzeit.
Die Konsistenz der Wanddicke, die wir erreichen, ist außergewöhnlich. Sie hat unseren Materialabfall erheblich reduziert und die Produktqualität verbessert.
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