1. Système d'entrée automatique des préformes et de sortie des bouteilles prêtes.
2. La machine adopte une structure générale conçue selon un standard anti-vibration élevé, réduisant au minimum les vibrations pendant le fonctionnement à haute vitesse.
3. La machine adopte une méthode d'assemblage modulaire, réduisant considérablement les modifications locales dues aux améliorations technologiques pendant le traitement.
4. La structure du four de la machine adopte la technologie internationale la plus avancée en matière d'économie d'énergie par chauffage à rayonnement infrarouge, avec contrôle de température par rétroaction négative automatique et modèle de régulation en boucle fermée.
5. Le système de commande automatisé intègre un système informatique haut de gamme international, la simulation des entrées et sorties gère le chauffage, la collecte et la mesure de la température.
6. L'interface homme-machine affiche l'état actuel de la production, permet le changement en ligne, la modification des paramètres et la comptabilité de production, avec alarme automatique, détection et diagnostic des pannes.
7. Stockage de plus de 7 spécifications différentes pour la fabrication de bouteilles.
8. Adopte la dernière technologie pneumatique internationale.
9. Afin d'économiser l'air, nous choisissons un système de récupération des gaz d'échappement sous haute pression, permettant d'économiser de 10 à 15 % d'énergie.
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La précision et la répétabilité de cette machine ont réduit notre taux de rebut des pièces à presque zéro. C'est l'équipement le plus fiable sur notre ligne de production.
Cette machine de moulage par injection s'est amortie en moins de 18 mois grâce à son efficacité énergétique remarquable et à la réduction des temps de cycle.
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