ligne de mise en bouteille d'eau de 4000BPH avec souffleur automatique expédiée en Irak aujourd'hui

ligne d'embouteillage d'eau de 4000BPH avec souffleuse automatique expédiée en Irak aujourd'hui.

nos avantages :

1. Lavage, remplissage, bouchonnage, finition effectués par une seule machine --------- Économise beaucoup d'espace et plus hygiénique.

2. Application de la technologie avancée de convoyage de bouteilles - technologie de serrage par goulot et de suspension de bouteilles ---------- Facile à adapter pour différents types de bouteilles.

3. Automate programmable PLC avancé et écran tactile -------- Facile à utiliser.

4. Tous les composants électroniques et éléments pneumatiques ------- Provenant d'entreprises internationales renommées.

5. Toutes les pièces détachées qui peuvent entrer en contact avec l'eau ------- En acier inoxydable de haute qualité.

Nous pouvons concevoir les machines selon vos exigences (matériau, puissance, type de remplissage, types de bouteilles, etc.), et en même temps, nous vous donnerons nos conseils professionnels, comme vous le savez, nous sommes présents dans cette industrie depuis de nombreuses années.

Dans un geste significatif soutenant la revitalisation du secteur industriel irakien, Zhangjiagang Kpro Machine Co., Ltd. a successfully expédié une ligne de conditionnement d'eau à haute vitesse de 4000 bouteilles par heure (4000BPH) à une entreprise de boissons en plein essor à Bagdad. Cette livraison, comprenant un souffleur automatique de pointe pour le nettoyage des bouteilles, témoigne de la confiance accordée au marché irakien et illustre l'engagement de Kpro à fournir des solutions pratiques et avancées, adaptées aux défis et opportunités spécifiques du Moyen-Orient.

Conçu pour l'excellence : les cinq piliers de la ligne 4000BPH

Cette ligne n'est pas seulement rapide ; elle est intelligemment conçue autour de principes fondamentaux qui offrent des avantages concrets dans un environnement de production concurrentiel.

1. L'avantage du monobloc : économie d'espace et hygiène renforcée
La ligne intègre les processus de lavage, de remplissage et de bouchonnage des bouteilles en une seule unité compacte appelée monobloc. Ce design offre deux avantages essentiels :

Efficacité de l'espace : Il nécessite une empreinte usine nettement plus réduite par rapport aux configurations traditionnelles à trois machines. C'est un avantage majeur pour les usines urbaines ou là où l'immobilier est onéreux.

Hygiène supérieure : En éliminant les bandes transporteuses ouvertes qui relient habituellement les machines de lavage, de remplissage et de bouchage, le monobloc réduit considérablement le risque de contamination aérienne (poussière, micro-organismes) entre les étapes critiques de lavage et de remplissage. La zone du produit reste fermée et protégée, garantissant un niveau d'hygiène plus élevé.

2. Conduite avancée des bouteilles : technologie de serrage par le goulot et de suspension
Plutôt que de transporter les bouteilles par leur base instable, cette ligne utilise une technologie avancée de serrage par le goulot et de suspension des bouteilles. Les bouteilles sont transportées par le goulot, suspendues tête en bas.

Changement de bouteilles facilité : Pour passer à une taille ou une forme de bouteille différente, les opérateurs doivent simplement changer le clip sur le dispositif de préhension du goulot, un processus qui prend quelques minutes plutôt que plusieurs heures. Cela offre une flexibilité considérable aux producteurs gérant plusieurs références (SKUs).

Drainage parfait : Après le lavage, l'eau résiduelle ou tout agent stérilisant s'écoule complètement et naturellement de la bouteille retournée, évitant toute dilution et garantissant une saveur pure.

Stabilité et réduction du bruit : Cette méthode assure un transport fluide et stable à haute vitesse, minimisant les renversements de bouteilles et réduisant le bruit de fonctionnement.

3. Commande intelligente : Automate programmable (PLC) et interface homme-machine tactile
Au cœur du système se trouve un armoire de commande sophistiquée équipée d'un automate programmable (PLC) d'une marque mondialement reconnue (telle que Siemens ou Mitsubishi). Associée à un grand écran tactile couleur, cette interface rend l'utilisation de la ligne particulièrement simple.

Opération Facile à Utiliser : L'ensemble du processus de production — vitesse, volume de remplissage, temporisation — peut être surveillé et ajusté d'un simple toucher du doigt.

Gestion des recettes : Les paramètres pour différents types de bouteilles sont stockés sous forme de recettes permettant un rappel en une seule touche.

Capacités de diagnostic : Le système fournit des alarmes de défaut et des diagnostics en temps réel, guidant le personnel de maintenance pour résoudre rapidement les problèmes et minimisant ainsi les temps d'arrêt coûteux.

4. Qualité irréprochable des composants
La promesse de Kpro en matière de « qualité haut de gamme » repose sur le choix de ses composants essentiels. Tous les composants électriques (capteurs, moteurs, API) et éléments pneumatiques (vérins, valves) proviennent d'entreprises internationales leaders reconnues pour leur fiabilité et leur durabilité. Cela garantit que la machine peut supporter les conditions exigeantes d'un fonctionnement continu et offre aux clients la tranquillité d'esprit quant aux performances à long terme et à la disponibilité des pièces de rechange.

5. Durabilité et résistance à la corrosion
Conformément à toutes les machines Kpro, chaque pièce en contact avec l'eau ou le produit est fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire et de haute qualité. Cela rend la ligne résistante à la corrosion causée par l'eau et les produits chimiques de nettoyage, assurant une longue durée de vie opérationnelle et un respect constant des normes internationales de sécurité alimentaire.

Le rôle du souffleur automatique
Avant que les bouteilles n'entrent dans le monobloc, le souffleur automatique joue un rôle essentiel. Il utilise de puissants jets d'air propre et filtré, précisément dirigés, pour éliminer toute poussière, particules ou éclats résiduels qui auraient pu s'accumuler à l'intérieur des bouteilles pendant le stockage ou le transport. Cette étape préalable de « nettoyage à sec » améliore l'efficacité du lavage ultérieur à base d'eau à l'intérieur du monobloc, garantissant un récipient parfaitement propre pour le produit final.

Un partenariat pour l'avenir de l'Irak
Ce projet est le résultat direct de l'engagement mondial proactif de Kpro, notamment sa participation à des salons régionaux au Moyen-Orient. En comprenant les besoins spécifiques du marché irakien — où la fiabilité, la facilité de maintenance et un rendement élevé sont primordiaux — Kpro a pu proposer une solution parfaitement alignée sur l'ambition du client de devenir une marque locale majeure d'eau. La volonté de l'entreprise de concevoir des machines selon les exigences des clients, couplée à ses suggestions professionnelles issues de nombreuses années d'expérience dans le secteur, fait de Kpro bien plus qu'un fournisseur : c'est un véritable partenaire de croissance industrielle. Cette ligne de 4000BPH est appelée à devenir le moteur de la réussite pour ses propriétaires irakiens, en fournissant une eau potable pure et sûre à la population locale et en établissant une nouvelle référence pour la production de boissons dans la région.