ວິທີການທີ່ເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດໃນອຸດສາຫະກຳເຮັດວຽກ - ອະທິບາຍຂັ້ນຕອນທີ່ລະອຽດ

ເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແມ່ນເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດ, ສາຍການຜະລິດຢາ, ການຜະລິດອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ-ເອເລັກໂຕຣນິກ ໂດຍທີ່ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂະບວນການ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຜ່ານວຟງການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທັງໝົດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ ແລະ ທີມງານດ້ານການດຳເນີນງານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ປະການຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໆ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຂະບວນການແຕ່ລະຂັ້ນຕອນທີ່ເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນນ້ຳດິຈາກເຄືອຂ່າຍນ້ຳເມືອງ ຫຼື ນ້ຳບໍ່ເຈາະໃຫ້ເປັນນ້ຳບໍລິສຸດສູງສຸດ ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຫຼາຍຂັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ໂດຍແຕ່ລະຂັ້ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອກຳຈັດປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເອກະລາດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືນຍາວ.

ສະຖາປັດຕະຍາການຂອງເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດໃນອຸດສາຫະກຳ ປະກອບດ້ວຍການກົງກັນຕາມທາງກົລະປະເທດ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີ, ການແຍກຊັ້ນດ້ວຍເມັມເບຣນ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີການຂັດເງົາຂັ້ນສູງ ໃນຮູບແບບທີ່ຖືກຈັດລຽງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຈັດການທັງສອງປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປືືອນ: ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເປັນອະນຸພາກ ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ຖືກລະລາຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວພາຍໃນເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດ ມີໜ້າທີ່ເປັນເອກະລັກໃນຍຸດທະສາດການບໍລິສຸດທັງໝົດ, ໂດຍຂັ້ນຕອນທີ່ຢູ່ເທິງສຸດ (upstream) ຈະປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ລຸ່ມສຸດ (downstream) ຈາກການເກີດການອຸດຕັນເລີນກ່ອນເວລາ ແລະ ລຸດລົງລະດັບຂອງສິ່ງປົນເປືືອນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ. ວິທີການປິ່ນປົວທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ແຍກລະບົບນ້ຳບໍລິສຸດໃນອຸດສາຫະກຳອອກຈາກຕົວກົງກັນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ ທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຈຸດນຳໃຊ້ (point-of-use filters), ໂດຍສາມາດສະໜອງຄຸນນະພາບນ້ຳທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ດ້ວຍລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຢືນຢັນທີ່ຖືກເອກະສານຢ່າງຊັດເຈນ.

ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າ: ພື້ນຖານຂອງຂະບວນການບໍລິສຸດ

ການວິເຄາະນ້ຳດິບ ແລະ ການປັບສະພາບການດຶງເຂົ້າ

ວຟິລະໄຊຄານໄຊຄັນທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງນ້ຳບໍ່ປົນເປື້ອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດເຖິງເຄມີຂອງນ້ຳທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອກຳນົດລັກສະນະຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ນຳທາງການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການຈັດຕັ້ງລະບົບ. ລັກສະນະຂອງນ້ຳດິແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມປະເພດຂອງແຫຼ່ງທີ່ມາ: ນ້ຳຈາກເຄືອຂ່າຍນ້ຳເມືອງມັກຈະມີຄໍລີນ, ຄໍລາມີນ, ແລະ ເຄມີທີ່ເຫຼືອຈາກການປິ່ນປົວ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳຈາກບໍ່ຮູ້ມັກຈະມີຄວາມແຂງ, ເຫຼັກ, ມັງການ, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກເຊື້ອຈຸລິນທີ່ສູງ. ການປະເມີນຄ່າເບື້ອງຕົ້ນນີ້ຈະກຳນົດວ່າອຸປະກອນການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າໃດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປະກອບເຂົ້າໃນການອອກແບບເຄື່ອງນ້ຳບໍ່ປົນເປື້ອນເພື່ອຈັດການກັບບັນຫາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນນ້ຳທີ່ໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ. ການປັບສະພາບການຮັບນ້ຳເຂົ້າອາດປະກອບດ້ວຍການປັບຄ່າ pH, ການເຕີມອົກຊິດເພື່ອຄວບຄຸມຊີວະພາບ, ຫຼື ການເຕີມຄອອກຄູແລນເພື່ອຊ່ວຍໃນຂະບວນການກົງຕໍ່ໄປ, ເພື່ອສ້າງສະພາບເຄມີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຂະບວນການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປ.

ການກົງຫຼາຍຊັ້ນ ແລະ ການກົງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເມັດ

ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວທາງຮ່າງກາຍຂັ້ນທຳອິດໃຊ້ຕົວກະຈາຍຫຼາຍຊັ້ນທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ມີລະດັບຕ່າງໆ ເຊິ່ງຈະຈັບເອົາສານທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະເປັນເມັດ, ສານທີ່ຕົກເອົາ, ແລະ ສານທີ່ເປັນເມັດດ້ວຍກົນໄກການກະຈາຍທີ່ເລິກ. ຕົວກະຈາຍເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດມັກຈະໃຊ້ຖ່ານຫີນ, ທາດຊີລິໂຄນ, ແລະ ອະນຸພາບແກ້ວ (garnet) ທີ່ຈັດລຽງຕາມລຳດັບຂະໜາດເມັດທີ່ຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍການກະຈາຍທີ່ຈັບເອົາສານທີ່ມີຂະໜາດເລັກລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອນ້ຳໄຫຼຜ່ານຊັ້ນດ້ານລຸ່ມ. ຂະບວນການກະຈາຍຫຼາຍຊັ້ນນີ້ຈະກຳຈັດຄວາມຂຸ່ນ, ສານເຫຼັກທີ່ເປື່ອຍ, ສານທີ່ຕົກເອົາ, ແລະ ສານອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະເປັນເມັດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບຸບຜິດຕໍ່ເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ຫຼື ຮີ້ນຮາງຕໍ່ຂະບວນການປິ່ນປົວຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ວຟງການລ້າງກັບຄືນ (backwashing) ຈະປ່ຽນທິດທາງການໄຫຼຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຍົກເອົາສານທີ່ຖືກຈັບໄວ້ອອກຈາກຊັ້ນເຄື່ອງກະຈາຍ ແລ້ວປ່ອຍອອກໄປເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ, ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງການກະຈາຍ ແລະ ປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວທັງຖັງກະຈາຍ.

ລະບົບການດູດຊັບດ້ວຍຖ່ານກັກຕິວ

ຫຼັງຈາກການຂັບໄລ່ສານເຄື່ອນທີ່ອອກໄປແລ້ວ ນ້ຳຈະຜ່ານຕົວຕິດຕໍ່ຖ່ານກາໂບນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການດູດຊຶມເພື່ອຂັບໄລ່ສານອິນິນທີ່ລະລາຍ, ໂຄລີນ, ໂຄລາມີນ, ແລະ ອົກຊິດັນອື່ນໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງເມັມເບຣນທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຂັ້ນຕອນຖ່ານກາໂບນໃນເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍລິສຸດນີ້ອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຮູບເປີດທີ່ກວ້າງຂວາງພາຍໃນຂອງເມັດຖ່ານກາໂບນເພື່ອດູດຊຶມເອົາສານອິນິນ ແລະ ມື້ນສານເຄມີຜ່ານການດຶງດູດທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ການປະຕິກິລິຍາເຄມີ. ການປິ່ນປົວນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນເມັມເບຣນການກົດຍ້ອນການເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຈາກອົກຊິເດຊັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບັນທຸກສານອິນິນທີ່ອາດຈະສົ່ງເສີມການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ຫຼື ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນເມັມເບຣນ. ການເສື່ອມສະພາບຂອງຖ່ານກາໂບນເກີດຂື້ນຢ່າງຊ້າໆ ເມື່ອຈຸດດູດຊຶມເຕັມໄປດ້ວຍສານທີ່ດູດຊຶມໄດ້ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນ ຫຼື ຟື້ນຟູຢ່າງເປັນປະຈຳຕາມດັດຊະນີການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕິດຕາມ ເຊັ່ນ: ການປະກົດຂື້ນຂອງໂຄລີນເສລີ ຫຼື ລະດັບສານອິນິນທັງໝົດ (TOC) ໃນນ້ຳທີ່ອອກຈາກຖ່ານກາໂບນ.

ການແຍກແຍກດ້ວຍເມັມເບຣນ: ເຕັກໂນໂລຊີການກຳຈັດສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ສຳຄັນ

ການອ່ອນນ້ຳ ແລະ ການປ້ອງກັນການເກີດເກີດເຂົ້າ

ກ່ອນທີ່ນ້ຳຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການແຍກດ້ວຍເມັມເບຣນ, ເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍຈະມີລະບົບນ້ຳອ່ອນ ໂດຍໃຊ້ເຮືອນແລກປ່ຽນໄອອົງທີ່ແລກປ່ຽນໄອອົງຄາລ໌ເຊີ້ມ ແລະ ແມກນີເຊີ້ມດ້ວຍໄອອົງໂຊເດີ້ມ. ຂະບວນການອ່ອນນ້ຳນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດເຄືອບເກີນ (scale) ໃນພື້ນທີ່ເມັມເບຣນເມື່ອເກີດມີການເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳເປັນເຄືອບເກີນ (hardness minerals) ໃນສ່ວນນ້ຳທີ່ຖືກປະຕິເສດອອກ (reject stream) ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການການຜ່ານເມັມເບຣນແບບກົງກັນຂ້າມ (reverse osmosis). ເຄື່ອງອ່ອນນ້ຳຈະປ້ອງກັນ ເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດ ອົງປະກອບເມັມເບຣນຈາກການເກີດເຄືອບເກີນຂອງແຄລເຊີ້ມຄາບອນເນດ, ແຄລເຊີ້ມຊູເຟດ, ແລະ ເຄືອບເກີນເກີນອື່ນໆທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໄຫຼຜ່ານນ້ຳ (water flux) ແລະ ບຸບບີ່ປະສິດທິພາບໃນການກັ້ນສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຂະບວນການຟື້ນຟູ (regeneration) ໃຊ້ນ້ຳເຄັມເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອລ້າງໄອອົງທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳເປັນເຄືອບເກີນທີ່ຢູ່ຕິດຢູ່ກັບເຮືອນແລກປ່ຽນໄອອົງ ແລະ ຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນໄອອົງຄືນໃໝ່, ໂດຍຄວາມຖີ່ຂອງການຟື້ນຟູຈະຖືກກຳນົດຕາມລະດັບຄວາມເປັນເຄືອບເກີນຂອງນ້ຳທີ່ເຂົ້າມາ (feedwater hardness) ແລະ ປະລິມານນ້ຳທີ່ຜະລິດຕໍ່ມື້.

ການດຳເນີນງານຂອງເມັມເບຣນແບບກົງກັນຂ້າມ (Reverse Osmosis)

ຂັ້ນຕອນການກົງກັບໄອຍຸໂອສໂມດິດ (reverse osmosis) ແມ່ນເປັນກົລະຈັກການກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນຫຼັກໃນເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງເປື້ອນ, ໂດຍໃຊ້ເມັມເບຣນທີ່ເປັນວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳຜ່ານໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຈະຕ້ານການຜ່ານຂອງເກືອທີ່ຖືກແກ້ໄຂ, ເກືອທີ່ເປັນເອລີເມັນ, ແລະ ສານອິນີເອີ (organic compounds). ປັ້ມຄວາມດັນສູງຈະດັນນ້ຳທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໆ ໄປທີ່ເນື້ອເມັມເບຣນດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບ 150 ຫາ 400 psi, ເພື່ອສ້າງຄວາມດັນທີ່ຈຳເປັນໃນການເອົາຊະນະຄວາມດັນທຳມະຊາດຂອງໄອຍຸໂອສໂມດິດ ແລະ ດັນນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງເປື້ອນຜ່ານໂຄງສ້າງຂອງເມັມເບຣນ. ການຈັດຕັ້ງເມັມເບຣນໃນເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງເປື້ອນຂອງອຸດສາຫະກຳ ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເມັມເບຣນປະເພດ spiral-wound ທີ່ຈັດເຂົ້າໄປໃນຖັງຄວາມດັນ, ໂດຍມີຖັງຄວາມດັນຫຼາຍໆ ອັນທີ່ເຮັດວຽກຄູ່ກັນໄປເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະກຳຈັດສານທີ່ຖືກແກ້ໄຂໄດ້ 95 ຫາ 99 ເປີເຊັນ, ລວມທັງເຊື້ອແບັກທີເຣີ, ເຊື້ອໄວຣັດ, ພີໂຣເຈັນ (pyrogens), ແລະ ສານອິນີເອີສ່ວນຫຼາຍ, ເພື່ອຜະລິດນ້ຳທີ່ໄດ້ຈາກການຜ່ານເມັມເບຣນ (permeate water) ທີ່ມີລະດັບການປົນເປື້ອນຕ່ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບນ້ຳທີ່ເຂົ້າມາ (feedwater).

ການຕິດຕາມ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເມັມເບຣນ

ລະບົບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຕິດຕາມພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນຂອງປະສິດທິພາບຂອງເມັມເບຣນ ລວມທັງອັດຕາການໄຫຼຜ່ານເມັມເບຣນ (permeate flow rate), ອັດຕາການກັ້ນ (rejection percentage), ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ (differential pressure), ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳທີ່ໃຊ້ປ້ອນ (feedwater quality) ເພື່ອຮູ້ເຖິງແນວໂນ້ມຂອງການເກີດຝຸ່ນເປື້ອນ (fouling trends) ແລະ ສະຫຼຸບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ (pure water machine control system) ຈະປັບຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳທີ່ໃຊ້ປ້ອນ (feed pressure), ອັດຕາການຟື້ນຟູ (recovery ratio), ແລະ ອັດຕາການລ້າງ (cleaning frequency) ໂດຍອີງໃສ່ພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເມັມເບຣນໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ມາດຕະຖານ (normalized performance data) ເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງການເກີດຝຸ່ນເປື້ອນທີ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ (reversible fouling) ທີ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ການລ້າງດ້ວຍເຄມີ ແລະ ການເສື່ອມສลายທີ່ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ (irreversible degradation) ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນເມັມເບຣນໃໝ່. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນຂັ້ນສູງ (advanced pure water machine installations) ມີລະບົບການລ້າງເມັມເບຣນອັດຕະໂນມັດ (automatic membrane cleaning systems) ທີ່ປະຕິບັດວຟງການລ້າງດ້ວຍເຄມີຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ (predetermined performance triggers) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ຮັກສາສະພາບຂອງເມັມເບຣນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວຫຼັງ (Post-Treatment) ແລະ ການຂັດເງົາສຸດທ້າຍ (Final Polishing Technologies)

ການໄຟຟ້າ-ອີໂລນໄຊສະເຊີ (Electrodeionization) ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງເປັນພິເສດ (Ultrapure Applications)

ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການລະດັບຄວາມຕ້ານທານສູງກວ່າ 10 megohm-cm, ເຄື່ອງໃຊ້ນ້ ໍາ ບໍລິສຸດປະກອບມີໂມດູນ electrodeionization ລຸ່ມຂອງຂັ້ນຕອນ reverse osmosis ເພື່ອ ກໍາ ຈັດສານເປື້ອນ ionic ທີ່ເຫຼືອ. ການເຮັດ electrodeionization ປະສົມປະສານກັບ resin ການແລກປ່ຽນ ion ກັບທ່າແຮງໄຟຟ້າທີ່ ນໍາ ໃຊ້ເພື່ອ ກໍາ ຈັດ ion ທີ່ລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງມີການຟື້ນຟູທາງເຄມີ, ຜະລິດນ້ ໍາ ທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສຸດທີ່ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບການຜະລິດ semiconductor, ການສ້າງຢາແລະການ ນໍາ ໃຊ້ ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ພາຍໃນເຄື່ອງນ້ ໍາ ບໍລິສຸດບັນລຸລະດັບການມົນລະພິດ ionic ຕ່ ໍາ ຫຼາຍກ່ວາ reverse osmosis ເທົ່ານັ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຫຼຸດການ ນໍາ ໃຊ້ໃຫ້ ຫນ້ອຍ ກວ່າ 0.1 microsiemens ຕໍ່ຊັງຕີແມັດ. ກະແສໄຟຟ້າຂັບເຄື່ອນການຍົກຍ້າຍ ionic ຜ່ານຕຽງ resin ໄປຫາ electrodes ທີ່ຖືກສາກກົງກັນຂ້າມ, ບ່ອນທີ່ ion ຖືກສຸມໃສ່ໃນກະແສ reject ແລະຖືກ ກໍາ ຈັດອອກຈາກລະບົບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດນ້ ໍາ ທີ່ບໍລິສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີວົງຈອນການຟື້ນຟູຊຸດ.

ການຂ້າເຊື້ອແສງ UV ແລະຫຼຸດຜ່ອນ TOC

ລະບົບການສີ່ງຄຳແສງອຸລະຕຣາເວຍອອກ (UV) ໃຫ້ການປົດເຊື້ອຂັ້ນສຸດທ້າຍ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອິນຊີ່ອິນອິນຊີ່ອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນອິນ......

ການອອກແບບຂັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການກະຈາຍນ້ຳ ແລະ ລະບົບວົງຈອນການຈັດສົ່ງ

ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍໃນເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນໃຊ້ຕົວກັ້ນທີ່ມີອັດຕາການກັ້ນແບບສຸດທີ່ (absolute-rated) ເຊິ່ງມີຂະໜາດຮູເປີດ 0.2 ມິກຣົນ ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຫຼືອ, ເຊື້ອໄຂ້ເຊື້ອ, ຫຼື ສ່ວນທີ່ແຕກຫັກອອກຈາກເມັມເບີຣັນກ່ອນທີ່ນ້ຳຈະເຂົ້າສູ່ລະບົບການຈັດສົ່ງ. ຕົວກັ້ນສຸດທ້າຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂັ້ນຕອນການປັບປຸງຄຸນນະພາບໃຫ້ດີຂຶ້ນ (polishing step) ແລະ ເປັນອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນໃດໆທີ່ເກີດຈາກການລ່ວນຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ເທິງຂຶ້ນ (upstream component shedding) ຫຼື ຈາກການຮັ້ວຮູ້ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງລະບົບ (system breaches) ໄປເຖິງຈຸດທີ່ໃຊ້ນ້ຳ (point-of-use applications). ການອອກແບບວົງຈອນການຈັດສົ່ງ (distribution loop) ລວມເຖິງການຮີໄຊເຄີລ້ຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous recirculation) ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອໄຂ້ເຊື້ອ ແລະ ການກໍ່ຕັ້ງຂອງຊັ້ນຊີວະຝາ (biofilm formation), ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການສະແຕີຣີໄລສະເຊີ (sanitization) ໂດຍນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍເຄມີ (chemical disinfection provisions) ເພື່ອການສະແຕີຣີໄລສະເຊີລະບົບຢ່າງເປັນປະຈຳ. ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ອັດຕາການຮີໄຊເຄີລ້ຽນຂອງວົງຈອນການຈັດສົ່ງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບນ້ຳໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ຈັດສົ່ງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຄືນ (recontamination) ລະຫວ່າງລະບົບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ຈຸດທີ່ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍາການອັດຕະໂນມັດ

ການຕິດຕາມຂະບວນການ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ປະກອບດ້ວຍ ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຄຳນວນທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກຣມໄດ້ (PLC) ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມແບບຈ່າຍຢູ່ທົ່ວໄປ (DCS) ທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ ເຊິ່ງຈະຕິດຕາມຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບນ້ຳ, ອັດຕາການໄຫຼ, ຄວາມດັນ, ແລະ ສະຖານະຂອງອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວ. ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຂະບວນການ (Inline instrumentation) ວັດແທກຄ່າຄວາມຕົ້ານທາງໄຟຟ້າ (conductivity), ຄ່າ pH, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຂຸ່ນ (turbidity), ຄາບອິນິນອີນອີນອີນ (total organic carbon) ແລະ ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບອື່ນໆທີ່ສຳຄັນ ໃນຈຸດຕ່າງໆຫຼາຍຈຸດໃນຂະບວນການໄຫຼ, ເພື່ອໃຫ້ມີການຢືນຢັນຜົນການປະຕິບັດຂອງລະບົບໃນເວລາຈິງ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດ ຈະປັບປຸງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ຄວາມດັນຂອງນ້ຳທີ່ປ້ອນເຂົ້າ, ອັດຕາການເຕີມເຄມີ, ແລະ ອັດຕາການລ້າງກັບ (backwash frequency) ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ພ້ອມທັງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຢ່າງດີທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນ (Data logging) ຈະສ້າງບັນທຶກຖາວອນຂອງສະພາບການດຳເນີນງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອເອົາໄປໃຊ້ໃນເອກະສານການປະກັນຕົວຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຳນາດການ, ການຢືນຢັນຂະບວນການ, ແລະ ການວິເຄາະເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຂອງບັນຫາ.

ຂະບວນການລ້າງ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນເຮັດວຽກຕາມລຳດັບການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ເຊັ່ນ: ການລ້າງຖັງສື່ (media bed) ຢ່າງຍ້ອນກັບ, ການລ້າງເມັມເບຣນ, ການຟື້ນຟູເຄື່ອງນຸ່ມນ້ຳ, ແລະ ການໃຫ້ຢາສົດ (sanitization) ຂອງລະບົບ ໂດຍອີງໃສ່ຊ່ວງເວລາ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຫຼື ສັນຍານຈາກການປະຕິບັດງານ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມືຂອງບຸກຄົນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການບໍາຮຸງຮັກສາຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງສອດຄ່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໄວ້. ລະບົບການສູບເຄມີເຂົ້າໄປໃນລະບົບຈະສູບເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ, ເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການໃຫ້ຢາສົດ, ແລະ ເຄມີທີ່ໃຊ້ປັບຄ່າ pH ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ ແລະ ໃນເວລາທີ່ເຄມີສຳผັດກັບລະບົບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກການຈັດການດ້ວຍມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດ. ລະບົບຄວບຄຸມຈະບັນທຶກປະຫວັດຂອງເຫດການການບໍາຮຸງຮັກສາທັງໝົດ ແລະ ສະເໜີການເຕືອນກ່ຽວກັບການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄວ້ລ່ວງໆ ໂດຍອີງໃສ່ເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກ, ຈຳນວນວົງຈອນການໃຊ້ງານ, ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມຂອງປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາຮຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ການບູລະນາກັບລະບົບຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ປົນເປື້ອນຂັ້ນສູງໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນຈາກລະບົບການປຸງແຕ່ງນ້ຳເຂົ້າກັບລະບົບຈັດການອາຄານ (BMS), ລະບົບຈັດການການຜະລິດ (MES), ແລະ ລະບົບວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP). ການບູລະນານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມສະຖານະການຂອງລະບົບນ້ຳທົ່ວທັງອາຄານ, ຈັດຕັ້ງການຜະລິດ ແລະ ການບໍາຮັກສາຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ແລະ ລາຍງານຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບນ້ຳໄປຍັງລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງຈາກໄລຍະທາງໄກ (Remote access) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຈາກທີ່ອື່ນນອກເຖິງສະຖານທີ່, ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍທີ່ປອດໄພເຮັດໃຫ້ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນ ແລະ ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສາມາດວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ແລະ ແນະນຳຍຸດທະສາດໃນການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ວຽກງານຄວບຄຸມເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ປົນເປື້ອນຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະໜັບສະໜູນໂປຣໂທຄອນການສື່ສານອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: Modbus, Ethernet/IP, ແລະ OPC-UA ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມການອັດຕະໂນມັດຂອງອາຄານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ການຈັດການອັດຕາການຟື້ນຟູ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການເສຍຫາຍ

ປະសິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືືອນແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາການຟື້ນຟູ (recovery rate) ຢ່າງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງປະລິມານນ້ຳທີ່ຜະລິດໄດ້ ແລະ ປະລິມານນ້ຳທີ່ຖືກປະຖິ້ມ (concentrate stream) ທີ່ຕ້ອງຖືກຈັດການ. ອັດຕາການຟື້ນຟູທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ຳ ແລະ ຫຼຸດປະລິມານນ້ຳທີ່ຖືກປ່ອຍອອກໄປທາງທໍ່ລົ້ນ, ແຕ່ຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເກີດການອຸດຕັນ (fouling) ຂອງເມືອງ (membrane) ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການປະກອບຕົວ (scaling) ເນື່ອງຈາກປັດໄຈການເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນສາຍນ້ຳທີ່ຖືກປະຖິ້ມ. ນັກອອກແບບລະບົບຈະຈັດຕັ້ງອາເຣ (array) ຂອງເມືອງ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືືອນເພື່ອບັນລຸອັດຕາການຟື້ນຟູສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນທາງປະຕິບັດ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຜ່ານຂ້າມ (cross-flow velocity) ໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຂັ້ມຂຸ້ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນລຳດັບ (concentration polarization) ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນການປະກອບຕົວຂອງເກືອທີ່ລະລາຍໄດ້ຢ່າງຈຳກັດ (sparingly soluble salts). ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຈະມີການນຳເອົານ້ຳທີ່ຖືກປະຖິ້ມມາໃຊ້ຄືນ (concentrate recycling) ຫຼື ມີການຈັດຕັ້ງເມືອງເປັນຂັ້ນ (staged membrane configurations) ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການຟື້ນຟູທັງໝົດໂດຍບໍ່ເກີນຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພສຳລັບເມືອງແຕ່ລະຊິ້ນ.

ການບໍລິໂພກເຄມີ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໃນການເຮັດວຽກ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດປະກອບດ້ວຍ: ຄ່າໄຟຟ້າສຳລັບການສູບແລະການເພີ່ມຄວາມດັນ, ຄ່າເຄມີສຳລັບການລ້າງແລະການຟື້ນຟູ, ແລະການປ່ຽນແທນອຸປະກອນທີ່ຖືກໃຊ້ຫຼືສຶກສາໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຕົວກັ້ນ, ແຜ່ນກົງ (membranes), ແລະ ແສງ UV. ການບໍລິໂພກພະລັງງານເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍທີ່ປັ້ມສຳລັບການສູບນ້ຳເຂົ້າສູ່ແຜ່ນກົງ (membrane feed pumps) ࡀມືອນວ່າຈະເປັນຜູ້ບໍລິໂພກໄຟຟ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການປັບປຸງຄ່າເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ (Operating parameter optimization) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ໆ ຫຼື ຕໍ່ໆ ໜ່ວຍນ້ຳຜະລິດ (specific energy consumption per unit of product water) ໂດຍການເພີ່ມອັດຕາການຟື້ນຟູ (recovery rate maximization), ຫຼຸດຄວາມດັນໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມໃນການກັ້ນ (rejection performance) ລົດຕ່ຳລົງ, ແລະ ການເລືອກຂະໜາດອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ປັ້ມເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ຈຸດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ (best efficiency point). ການປັບປຸງການໃຊ້ເຄມີ (Chemical usage optimization) ຜ່ານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການລ້າງທີ່ເປົ້າໝາຍຢ່າງຊັດເຈນ, ຫຼຸດຄວາມຖີ່ໃນການຟື້ນຟູໃຫ້ໆ່ທີ່ສຸດ, ແລະ ການຄວບຄຸມການເຕີມເຄມີຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນ (precise dosing control) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນທັງຄ່າເຄມີໂດຍກົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຈັດການຂະບວນການປິ່ນປົວຂະເສດ (waste treatment expenses) ທີ່ເກີດຈາກວິທີການລ້າງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ແລ້ວ (spent cleaning solutions) ແລະ ນ້ຳເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການຟື້ນຟູ (regenerant brines).

ການບໍລິຫານຈັດການການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ (Preventive Maintenance) ແລະ ການບໍລິຫານຈັດການວົฏຈັກຊີວິດຂອງອຸປະກອນ (Component Lifecycle Management)

ໂປແກຼມບໍລິຫານຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍລິສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ໂດຍການຈັດຕັ້ງການກວດສອບ, ການທົດສອບດ້ານປະສິດທິພາບ, ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ວິທີການບໍລິຫານຮັກສາປະກອບດ້ວຍການກວດສອບເປັນປະຈຳຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນປິດຜັນຂອງປັ້ມ, ການເຮັດວຽກຂອງວາວ, ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຖັງຮັບຄວາມກົດດັນ, ພ້ອມທັງການທົດສອບທີ່ມີເອກະສານບັນທຶກເຖິງລະບົບຄວາມປອດໄພ ແລະ ຟັງຊັນເຕືອນ. ການຈັດຕັ້ງການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນອີງຕາມຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ, ຈຳນວນຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມດ້ານປະສິດທິພາບ ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳຜະລິດເກີດມືອນເປືືອນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ຕາມຫຼັງເສຍຫາຍ. ໂປແກຼມບໍລິຫານຮັກສາເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍລິສຸດ ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານສາງຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງທີ່ສຳຄັນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະປ່ຽນໃຫ້ພ້ອມໃຊ້ງານຢູ່ເสมືອນ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນສາງ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດເປັນເວລາດົນນານເມື່ອເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ອัດຕາການຟື້ນຟູນ້ຳທີ່ປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດໃນອຸດສາຫະກຳມັກຈະບັນລຸອັດຕາການຟື້ນຟູໄດ້ລະຫວ່າງ 50 ແລະ 75 ເປີເຊັນ, ໝາຍຄວາມວ່າ 50 ເຖິງ 75 ເປີເຊັນຂອງນ້ຳທີ່ປ້ອນເຂົ້າຈະຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ເປັນນ້ຳຜະລິດທີ່ບໍລິສຸດ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈະຖືກປ່ອຍອອກເປັນນ້ຳເຂັ້ມຂຸ່ນທີ່ມີສານປົນເປືືອນທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ອັດຕາການຟື້ນຟູຂຶ້ນກັບເຄມີສາດຂອງນ້ຳທີ່ປ້ອນເຂົ້າ, ໂດຍຖ້າມີເນື້ອໃນຂອງເກີດທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນນ້ຳສູງຂຶ້ນ ຈະຕ້ອງຕັ້ງອັດຕາການຟື້ນຟູໃຫ້ຕ່ຳລົງເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດການຈັບຕິດ (scaling) ບົນເມັມເບຣນ. ລະບົບທີ່ປຸງແຕ່ງນ້ຳໃຊ້ປະຈຳເມືອງທີ່ມີຄວາມແຂງປານກາງ ມັກຈະເຮັດວຽກຢູ່ອັດຕາການຟື້ນຟູ 70 ເຖິງ 75 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ປຸງແຕ່ງນ້ຳບໍ່ລຶກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງອາດຈະຖືກຈຳກັດຢູ່ທີ່ 50 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນເພື່ອຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະ ປ້ອງກັນການຕົກຄັງຂອງເກີດເມືອງບົນເມັມເບຣນ.

ເມື່ອໃດທີ່ເມັມເບຣນການຜ່ານກົງກັນຂອງນ້ຳ (RO) ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປ່ຽນໃໝ່ໃນເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດ?

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເມັມເບຣນໃນເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດທີ່ຖືກຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງຈາກ 3 ຫາ 7 ປີ ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳທີ່ປ້ອນເຂົ້າ, ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ ແລະ ວິທີການຮັກສາ. ລະບົບທີ່ມີການປິ້ງປົວລ່ວງໆຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ການລ້າງດ້ວຍເຄມີເປັນປະຈຳ ຈະຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເມັມເບຣນໄດ້ດົນກວ່າລະບົບທີ່ບໍ່ມີການປິ້ງປົວລ່ວງໆທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ມີການຮັກສາທີ່ບໍ່ເປັນປະຈຳ. ການຕິດຕາມພາລາມິເຕີທີ່ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານ (normalized performance parameters) ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຜ່ານເກືອ (salt passage) ແລະ ອັດຕາການໄຫຼທີ່ປັບຄ່າຕາມຄວາມກົດດັນ (pressure-corrected flow) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຄາດເດົາໄດ້ວ່າເມັມເບຣນຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນເມື່ອໃດ ໂດຍອີງໃສ່ແນວໂນ້ມຂອງການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັນທາງການ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນມັກຈະຈັດຕັ້ງແຜນການປ່ຽນເມັມເບຣນເປັນລາວໆ (preventive replacement schedules) ໂດຍການປ່ຽນເມັມເບຣນກ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຈະຕົກຕ່ຳກວ່າລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຕ່ຳສຸດ.

ເຄື່ອງນ້ຳບໍລິສຸດສາມາດຜະລິດນ້ຳທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່າງໆ ເພື່ອໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼືບໍ?

ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍ ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍລິສຸດຂອງພວກເຂົາໃຫ້ຜະລິດນ້ຳທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍລະດັບຈາກລະບົບການປິ່ນປົວດຽວກັນ ໂດຍຜ່ານການກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນເປັນຂັ້ນຕອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງເລືອກເອົາ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດນ້ຳທີ່ຖືກກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນແລ້ວຢ່າງມາດຕະຖານຈາກຂັ້ນຕອນການກົງກັບເມືອງ (RO) ເພື່ອໃຊ້ໃນການຜະລິດທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງນ້ຳທີ່ຜ່ານຂັ້ນຕອນ RO ຖືກສົ່ງໄປຜ່ານຂະບວນການ electrodeionization ແລະ ຂັ້ນຕອນການປັບປຸງຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍເພື່ອຜະລິດນ້ຳທີ່ບໍລິສຸດຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການລົງທຶນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ໂດຍການຈັບຄູ່ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ ແທນທີ່ຈະປິ່ນປົວນ້ຳທັງໝົດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ. ລະບົບການຈັດສົ່ງນ້ຳຈະປະກອບດ້ວຍທໍ່ທີ່ແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບນ້ຳທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງລະດັບຄຸນນະພາບ.

ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເກີດບໍ່ປົກກະຕິໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍລິສຸດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ຫຼາຍທີ່ສຸດ?

ບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຜະລິດນ້ຳບໍ່ປົນເປື້ອນແມ່ນການເກີດການອຸດຕັນຂອງເມັມເບຣນ (membrane fouling) ອັນເກີດຈາກການປິ້ງປົວລ່ວງໜ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ປະລິມານນ້ຳທີ່ຜະລິດໄດ້ຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນການດຳເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ກົນໄກຂອງການອຸດຕັນປະກອບດ້ວຍ: (1) ການຕົກຄັ້ງຂອງສານເຄື່ອນໄຫວ (particulate deposition) ເມື່ອຕົວກັ້ນຫຼາຍຊັ້ນ (multimedia filters) ບໍ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, (2) ການເຕີບໂຕຂອງຈຸລັງຊີວະ (biological growth) ເມື່ອການປ້ອງກັນເຊື້ອເຫັດ (disinfection) ບໍ່ພຽງພໍ, (3) ການອຸດຕັນຈາກສານອິນີເລີ (organic fouling) ອັນເກີດຈາກຝຸ່ນຖ່ານກັ້ນ (carbon fines) ຫຼື ສານອິນີເລີທຳມະຊາດ (natural organic matter) ທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ, ແລະ (4) ການເກີດການປູກ (scaling) ເມື່ອເຄື່ອງນຸ່ມນ້ຳ (water softeners) ບໍ່ໄດ້ຖືກຟື້ນຟູຕາມແຜນທີ່ກຳນົດ. ມາດຕະການປ້ອງກັນປະກອບດ້ວຍ: (1) ການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບປິ້ງປົວລ່ວງໜ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, (2) ການຕິດຕາມກວດສອບນ້ຳທີ່ປ້ອນເຂົ້າ (feedwater) ໃນທຸກດ້ານ, (3) ວິທີການລ້າງທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ, ແລະ (4) ການປັບປຸງຄ່າເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳທີ່ປ້ອນເຂົ້າ. ການວິເຄາະເຄມີເປັນປະຈຳຕໍ່ຕົວຢ່າງເມັມເບຣນທີ່ຖືກນຳມາທົດສອບ (membrane autopsy samples) ຈາກເມັມເບຣນທີ່ເກີດການອຸດຕັນ ສາມາດຊ່ວຍກຳນົດກົນໄກການອຸດຕັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຊ່ວຍຊີ້ນຳໃນການເລືອກມາດຕະການປັບປຸງທີ່ເໝາະສົມ.