EN
Амжилттай нэгтгэх нь баримт барих машин дүүргэх ба таглах системтүүдтэй хамт ус савлан бүтээх үйлдвэрлэлийн орчин үеийн хамгийн чухал хөрөнгө оруулалтуудын нэг юм. Хүчтүүдийн зөв нэгтгэл үйлдвэрлэлийн ажиллагааг хялбаршгуулж, зогсолт хугацааг хамгийн бага бүтээж, бүх үйлдвэрлэлийн шугамд барааны чанарыг тогтмол хадгалж үлдээдэг. Олон механик ба автоматжуулалт системд хамтран ажиллахын төвөгтэй бүтэц нь анхны төлөвлөлт, техник мэдлэг ба хүчтүүдийн хоорондын харилцан үйлчлэлийн гүнзгүй ойлголтыг шаардаж үлдээдэг.
Баглаажуулалтын төхөөрөмжийг оршин буй юм уу шинэ үйлдвэрлэлийн орчинд нэвтрүүлэх нь гурван үндсэн функц — угаал, дүүргэл, тавиа хүртэлх механик холболтууд, цахилгаан удирдлагууд, үйлдлийн параметрүүдийн нийцүүлэлтийг шаарддаг. Баглаажуулалтын төхөөрөмжийн хүрд бүр нь дээд болон доод талын төхөөрөмжүүдтэй зөрчилгүй холбогдох ёстой, хурд, даралт тохируулалт, цикл хугацаа зэрэг үзүүлэлтүүдийн синхронизацийг хангаж. Баглаажуулалтын төхөөрөмжийн нэвтрүүлэлтийн үндсэн зарчимүүдийг ойлгох нь объектын менежерүүд, үйлдвэрлэлийн директорүүд, инженерүүдийн төхөөрөмж сонгох, суулгах арга, урт хугацааны засвар үйлчилгээний стратегийг тодорхойлох шийдвэрүүдийг мэдлэг дээр үндэслэхэд тусалдаг.
Мэдлэг Баримт барих машин Интеграцийн үндэс
Баглаажуулалтын төхөөрөмжийн системийн үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд
Ус савландахад зориулан бүтээдгүй орчин үеийн савландах төхөөрөмж нь нэг ажиллах нэгж дотор гурван интеграцилан холбогдсон үүрэг гүйцэтгэндэ. Ус савландах төхөөрөмжийн угаалтын хэсэг савуудыг бохирдойлгоос чистүүрхэн угаалдаг, дүүрүүлэх хэсэг савуудын дотор усыг нарийн хэмжээний хяналттайгаар дүүрүүлдаг, хүүрдүүлэх хэсэг савуудыг бүтээдгүй бүтээмжийн бүтэн бүтэцтүүрхэн хүүрдүүлдаг. Савландах төхөөрөмжийн дотоод гурван үүрэг нь цугласан цаг хамтран ажилладаг, үүн дотор савуудын гурван шатын доторх хөдөлгөөн нь ижил хурдны профильд дагуу явдаг. Савландах төхөөрөмж үр дүнтүүрхэн ажилладаг үед савууд хөдөлгөөнд жамнах, зогсох, хүн түүн дээр гараар нөлөөлөх шаардлагагүйгүй хөдөлгөөн хийдэг, үүн дотор хүний хөдөлмөрт зарцуулж буй зардал шууд буурдаг, бүтээмж өсдөг.
Механик цугласан цаг хамтран ажиллах шаардлага
Багажийн машинийн механик үндэс нь нарийн инженерийн ажил ба бүрэн цагт хөдөлгөөний удирдлагад үндэслэн оршит. Хөдөлгүүр дээрх шинжүүр системүүд шилдүүдийг угаалга, дүүрүүлэл, тавиурлах станцүүд дамжин зөөвүүрт. Багажийн машинийн хөдөлгүүр нь бүх үйлдвэрлэлийн циклд тогтмол эргэлтийн хурдтай байх ёстой. Багажийн машинийн шинжүүр дээрх хатанга, захын хөлдүүрүүдийн хазайлт, сprocket шүднүүдийн хуучиралт нь шилдүүдийн хурдны тогтмөл бус байхыг үүсгэж, дүүрүүлэлт хүртэлх бүрэн бүтээлгүйдүүр, тавиурлах үйлдлийн дутуу гүйцэтгэлд хүргэдүүр. Төвхөн багажийн машинийн механик хэсгүүдийн бүх системүүдтэй интеграци хийх өмнө тохируулалт хийх ёстой, мөн хуучиралтын загварүүдийг цагт илрүүлэхүүр регуляр шалгах график баталж, хүртэлх бүрэн бүтээлгүйдүүр. Багажийн машинийн найдвартай байдал нь хүртэлх бүрэн бүтээлгүйдүүр үйлдвэрлэлийн бүх цуглуулалтын цэгт механик нарийн бүтээмж ба хүртэлх бүрэн бүтээлгүйдүүр үйлдвэрлэлийн дисциплинд шууд хамаардүүр.
Багажийн машинийн суурьлуулалтын интеграци алхамууд
Суурилуулахаас өмнөх үнэлгээ ба төлөвлөлт
Та өөрийн баглаажуулалтын төхөөрөмжийг дүүрүүлэх ба тавиурын системтүүдтэй холбохын өмнө, бүхлээр авч үзсэн газрын нөхцөл шинжилгээ хийн, хүрдний газрын хэмжээ, цахилгаан хүч, усны хангамжийн чанар, усны соронзон хүрдний бүтцүүдийг шинжилн. Баглаажуулалтын төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүдийг бүртгэн, түүний ажилласан хурдыг цагт хичнээн шиллэд (бутылка) гэж хэмжих, цахилгааны зарцуулалт, шаардуулж буй усны даралт ба урсгалын хурд зэрэг үзүүлэлтүүдийг тодорхойлн. Түүн дээр та өөрийн үйлдвэрийн одоогийн боломжит чадваруудтай харьцуулж, суулгахын өмнө шаардуулж буй бүтцүүдийн сайжруулалтыг тодорхойлн. Баглаажуулалтын төхөөрөмжийн бүх шаардлагууд, үйлдвэрийн хязгаарлалтууд, интеграцины хугацаа төлөвлөгөөнд орж буй дэлгэрэнгүй төлөвлөгөө нь ажиллуулж эхлэх үед үнэтэй хоцрогдол ба төхөөрөмжийн гэмтэлтүүдийг саархуулж өгн. Баглаажуулалтын төхөөрөмжийн нийлүүлэгчтүүдтэй төлөвлөгөөнүүдийн үе шаттанд түрүүн холбогдож, түүний техникийн мэдлэг ба суулгахын зөвлөмжүүдийг ашиглан авн.
Биеийн суулгах ба төвтөшүүлэх
Баглаажуур суулгахын тулд дээд болон доод талын төхөөрөмжтүүн дээр нарийн байршуулалт, төвлөрүүлэлт шаардлагатай. Баглаажуур нь ажиллах үед үүсгэх хөдөлгөөн, механик ачаалалд төвдөрүүлж чадах түвшинт, хүчирхүүлсэн суурин дээр байх ёстой. Таны баглаажуур дээрх савны оролт, гаралт цэгүүд нь хоёр талд бүрдүүлсэн конвейер системтүүнд гундаг тааруулж, савнуудын гладкийн шилжилтийг хөнгөвчлөх, мөрдөлдөл, түүрхийлэл, бүтээгдэхүүний газар унахыг саархуулах ёстой. Техникчид баглаажуурыг ихлэхвэл миллиметрээр хэмжигдэх түвшинт зөвшөөрөлд харгалзан нарийн байршуулж, харах замаар бүтээгдэхүүний төвдөрүүлэлтийг шалгахын оронд лазер хэмжилтийн хэрэгсэл ашиглан шалгах ёстой. Баглаажуур байршлын дараа бүх болтны холболтын цэгүүдийг батын бүх талд хатгаж, хөрш төхөөрөмжтүүнд механик хүчдүүрлэл шилжихгүйн шалгах ёстой, үүнээс хугацаа явахдаа төхөөрөмжтүүнд хурдан дуусалт, төвдөрүүлэлт алдагдах аюул үүснүүр.
Цахилгаан интеграци ба удирдлагын системүүд
Баглаажуур хөдөлгүүрт цахилгаан интеграци нь үйлдлийн удирдлага, аюулгүй бүс, мөн өгөгдлийн хяналт зэрэг нь нийт системийн үр дүнд төвд ордог чухал үе шат юм. Таны баглаажуур хөдөлгүүр нь тохирох хэмжээтэй цахилгаан панельд, тусгай хэлхэйд, аварга зогсоолын системд, мөн цахилгаан даралтын урсгал ба төхөөрөмжийн гэмтэлтүүдээс хамгаалах хамгаалалтын реле-д холбогдох ёстой. Орчин үеийн баглаажуур хөдөлгүүрт программируем логик контроллер (PLC) ба хүн-машина интерфейс (HMI) ордог, түүн дотор дүүрүүлэх ба таглах системийн удирдлагатай холбоод, операторууд нь нэг удирдлагын станц дээр дүүрүүлэх хэмжээ, таглах даралт, мөн үйлдвэрлэлийн хурд зэрэг параметрүүдийг тохируулж чаддаг. Баглаажуур хөдөлгүүрт бүх цахилгаан холболтууд нь бүрэн бүтэн төгсгөл, тохирох утасны диаметр, мөн үйлдвэрлэлийн газрын стандартууд ба салбарын дүрэм журамд нийцсэн тод тайлбарын дагуу шалгагдаж, баталгаажуулж чаддаг. Бүх үйлдвэрлэл эхлэхийн өмнө баглаажуур хөдөлгүүрт цахилгаан системийн шалгалаа хяналт дотор хийх нь холбооны алдаа, сенсорын гэмтэл, мөн калибровка-ны асуудлуудыг бүтээгдүүний чанарыг нөлөөлөхөөс өмнө илрүүлж чаддаг.
Бүтээгдэхүүний хайрцагт хийх төхөөрөмжийн үйлдлийн үр дүнг интеграци хийснээс хойш сайжруулах
Параметр тохируулалт ба шинжилгээний арга зүй
Таны баглаажуулалтын төхөөрөмжийн механик ба цахилгаан суургужуулалт дууссанаас хойш, түүний дизайн-д таарах ажиллах үзүүлэлтүүдийг хангахын тулд хатуу шинжилгээ ба тохируулалт хийнэ. Үүний тулд баглаажуулалтын төхөөрөмжийг хоосон савуудын дээр бага хурдтай ажиллуулж, механик хөдөлгөөнүүд гладкий, нийлүүлсэн ба саадгүй байгаа эсвэл үгүйг шалгана. Дараа нь баглаажуулалтын төхөөрөмжийн хурдыг постепенно нэмж, хөдөлгөөнүүд, хөвчлөл, дууны түвшин ба бүх деталд хөдөлгөөн байгаа эсвэл үгүйг хяна, бодит усны үйлдвэрлэлд шилжих өмнө хамгаалалтын хувьд хүлээж буй хамгийн их аюулгүй ажиллах хурдыг бүртгэн ава. Баглаажуулалтын төхөөрөмжийн дүүрүүлэлтийн системийг олон дахин туршилт савуудын дүүрүүлэлтийн хэмжээг хэмжин, сүүдлүүрүүдийн цагтаа тохируулалт хийн, насосын дисплейсмент-ийг зөвхөн хүлээж буй толеранс-д хүртэл тохируулан, нарийн дүүрүүлэлтийн хэмжээг хангахын тулд тохируулна. Таглах функцтүүдийн хувьд баглаажуулалтын төхөөрөмжийн торк тохируулалтыг савуудын хүзүүдийг дарж, тагуудыг хэт хатуу бүтээхгүй, мөн тагуудыг хэт сул үлдээхгүйн тулд тохируулж, герметик чанарыг хадгалахын тулд тагуудыг бат жингүй бүтээх ёстой. Баглаажуулалтын төхөөрөмжийн тохируулалт үе шат нь систем тогтвортой ажиллах нөхцөлд хүртэл хэдэн үйлдвэрлэлийн цикл ба жижиг тохируулалтуудыг шаарддаг.
Чанарын хангамж ба тасралтгүй хяналт
Таны баглаажуулалтын төхөөрөмж бүтэн хүчин чадалд хүрснээс хойш, дүүрэлтийн нарийн төвөгтэй бүтэц, тавааны бүтэн бүтэц, бүтээлийн нэгдүүр бүтэц гэх мэт үзүүлэлтүүдийг нүүр дараа нүүр шалгаж буй тасралтгүй чанарын хяналтын системүүдийг хэрэгжүүлнэ. Баглаажуулалтын төхөөрөмж дээр дүүрэлтийн жин юм уу эзлэхүүнийг бодит цагт хэмжих сенсорууд суурилуулж, үзүүлэлтүүд зөвшөөртүүн хязгаарын гадна хазайх үед үйлдэгчдэд аюул сигналийг илгээх нь субстандарт савуудыг үйлдвэрлэхээс өмнө параметрүүдийг зохицуулахад тусалмуй. Баглаажуулалтын төхөөрөмжийн тогтмол урьдчилан сургалт, түүнд хамаарах ремнисийн хатуу бүтэц шалгах, тулгуурын шалгах, герметик солих график гэх мэт ажилуудыг хийх нь төхөөрөмжийн үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, түүний хүчирхүүл тааралдахыг саархуулмуй. Баглаажуулалтын төхөөрөмжийн тодорхой шаардлагууд, түүнд хамаарах зөв ажиллуулалтын дараалал, аварга нүүр дарах протокол, түүнд хамаарах түгээмүүр асуудлуудын шийдэл гэх мэт бүх үйлдэгчдэд сургалт өгнэ. Техникчид баглаажуулалтын төхөөрөмж дээр хийсэн бүх зохицуулалт, засвар, ажиглалтын үзүүлэлтүүдийг бүртгэж, ирээдүйн засварын шийдлүүдийг удирдмуй, давтамуй асуудлуудыг илрүүлмуй гэх мэт засварын бүртгэл үүсгэнэ.
Түүн дээр асуух
Та хайрцаглах төхөөрөмжийн интеграцид ямар цахилгаан хүчний шаардлагуудыг төлөвлөх вэ?
Усны саванд хайрцаглах үйлдвэрлэлийн ихэнх хайрцаглах төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрлэлийн хурд, хөдөлгүүрийн хэмжээ, интеграцид орж буй функцүүдийн тооноос хамаарч, 30–100 киловольт-ампер хооронд гурван фазын цахилгаан хүч шаардаж. Таны хайрцаглах төхөөрөмжийн нийлүүлэгч төхөөрөмжийн тодорхой цахилгаан техникийн үзүүлэлтүүдийг борлуулалтын үед үлдээдэг; та үйлдвэрт бүх цахилгаан дотоод бүтцийн түүнд хангаж чадахыг хэмжихдээ квалификацид хүрсэн цахилгаан техникчийн тусламж авах ёстой. Хайрцаглах төхөөрөмжид цахилгаан хүчний хүчтдийн хүрээг бага тогтоох нь хүчдлийн уналт, хөдөлгүүрийн дулааны үүрд, системийн муу ажиллахыг үүсгэдэг; түүнд холбогдох төхөөрөмжийн нийлүүлэгч ба үйлдвэрт бүх цахилгаан инженерийн зөвлөгөө авах нь аюулгүй, найдвартай ажиллахын тулд шаардлагатай.
Хайрцаглах төхөөрөмжийг оршин буй системтүүдтэй интеграцид ихэвчлэн хэдэн хугацаа зарцуулдэг вэ?
Хайрцаглах төхөөрөмжийн нэгдүүлэлтийн хугацаа нь үйлдвэрийн бэлэн байдал, төхөөрөмжийн нарийн бүтэц, мөн дотоод бүтцийн шинэчлэлт шаардлагатай эсэх зэрэг хүчин зүйлсийн дагуу үл яснаар өөрчлөгдөнө. Бэлэн үйлдвэрт хайрцаглах төхөөрөмж суулгах нь хүргэлтээс эхлэн анхны бүтэн үйлдвэрлэлт хүртэл нэг до 2 долоо хоног үүрд. Харин цахилгааны шинэчлэлт, үйлдвэрийн өөрчлөлт юм уу нарийн удирдлагын системийн нэгдүүлэлт шаардлагатай төслүүд нь дөрвөн до найм долоо хоног үүрд үргэлжлэх болой. Таны хайрцаглах төхөөрөмжийн нийлүүлэгч ба суулгах бригад төслийн төлөвлөх үед ажлын дэлгэрэнгүй график өгвөл, түүнд хүлээсэн бүх бүтэц, жижиг өөрчлөлтүүдийн хувьд хамгаалалтын хугацаа бас оршмуй.
Нэгдүүлсэн хайрцаглах төхөөрөмжийн системд ямар үйлдлийн хүлээлттүүдийн график бүрдүүлэх вэ?
Таны багажин хийгч машинд зориулж бүрдүүлсэн үйлдэлт үйл ажиллагааны төлөвлөгөөнд механик хэсгүүд ба сенсорын ажиллах чадварын өдөртөн үзлэг, хөдөлмүүр хэсгүүдийн долоо хоногт нь цэвэрлэх ба тослох, салгагчид, тулгуурын дугуй, цахилгаан холболтуудын сарын гүнзгий үзлэг оршмуй. Таны багажин хийгч машин үйлдвэрлэгчид ерхөн хүртүүлж буй төхөөрөмжийн гарын автобусад нарийн үйлдэлт үйл ажиллагааны зөвлөмжүүд өгсөн бөлгөө, та түүнийг тодорхой үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба ажиллах орчинд тохируулж үйлдэлт үйл ажиллагааны төлөплөгөөнийг хувилбарлах ёстой. Хурдхан үйлдвэрлэлд эсвэл хүнд нөхцөлд ашиглагдаж буй багажин хийгч машинд илүү давтамжит үйлдэлт үйл ажиллагааны циклүүд нь хүртүүлж буй газархан гэмтэлүүдийг саархуулж, нийт хөрөнгийн үйлдэлт хугацааг уртасгамуй.