Хийн хэвтэй загварчлалын машинийг хамгийн их үр дүнтэй ажиллуулахын тулд хэрхэн засвар үйлчлэл хийх вэ

Хийн хэвэнд хийх машиний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ойлгох Тарилгын машин

Хийн хэвэнд хийх нэгжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон тэдгээрийн үүрэг

Хийцийн хийцийн машинийн голд нь хийцийн нэгж байдаг бөгөөд энэ нь анхдагч материалуудыг хайлуулж, формонд шахдаг тул бүх зүйлийг ажиллуулдаг. Үүнийг гурван үндсэн хэсэгт хуваая. Эхлээд пластик бөмбөлгийг авч систем рүү оруулдаг хоппер байдаг. Дараа нь материал дээр дулаан нөлөөлж шингэн болтол хайлах баррель байна. Эцэст нь хайлагдсан пластик материалыг ихэвчлэн сайн нарийвчлалтайгаар формны цоорхор руу шахдаг энэ болгоны механизм байна. Эдгээр хэсгүүдийг зөв зохицуулан ажиллуулах нь маш чухал учир нь хамтдаа зөв ажиллавал машины үр дүн тогтмол байх бөгөөд чанарын стандартад нийцсэн, ихээхэн хэмжээгээр цуцлагддаггүй деталь гардаг.

Бэхэлгээний нэгжийн бүтэц ба үйл ажиллагаа

Хавхлагын нэгж нь хайлсан материал загварт орж, дараа нь хөргөгдөх үеийн турш бүх зүйлсийг бат бэхээр барих үүрэгтэй. Энэ бүхнийг ажиллуулдаг нь том металл хавтангууд бөгөөд тэдгээрийн нэг нь тогтож, нөгөө нь урагшаа, хойшоо хөдөлж, загварын хоёр хагасыг хамтдаа барьж байдаг. Мөн тэдгээрийг дайран өнгөрч буй холбох савлууд гэж нэрлэгддэг урт цайрсан ган савлууд байдаг бөгөөд дотор талд даралт ихсэх үед юу ч хэлбэрээ алдахгүйн тулд зүйлсийг зөв байрлуулж байдаг. Хангалттай хэмжээний хавхлагын хүчийг тохируулах нь маш чухал учир нь хэрэв энэ нь хэт сул байвал зүйлс гадагшилж, хэсгүүд хэмжээгээрээ муу гардаг. Ихэнх дэлгүүрүүд сайн хавхлагын системд хөрөнгө оруулах нь урт хугацаанд илүү их ашиг орлогыг тогтоосон чанартай бүтээгдэхүүн болгон давтан гаргаж авах, мөн өртөг ихтэй загваруудыг хамгаалах замаар өгдөг гэдгийг гашуун туршлагаасаа мэддэг.

Хяналтын систем ба электроник танилцуулга

Өнөөгийн шахмал хэвтэлтийн машинууд нь үйлдвэрлэлийн явцад бараг бүх зүйлийг хариуцдаг нарийн хяналтын системтэй ирдэг. Эдгээр машин дахь электроник системүүд температурын түвшин, даралтын тохиргоо, материал хийх хурд, мөн цикл бүрийн эхлэл болон төгсгөл зэрэг үзүүлэлтүүдийг тогтмол хянах боломжийг олгодог. Ихэнх орчин үеийн системүүд нь ажилчид үйл ажиллагааг нарийвчлан тохируулах, асуудлыг томоохон гэмтэл болохоос өмнө илрүүлэх, заримдаа хэдэн зуун мянган деталь үйлдвэрлэсний дараа ч чанарыг тогтвортой байлгах боломжийг олгодог дэвшилтэт PLC болон HMI-г ашигладаг. Зарим үйлдвэрүүд хяналтын системээ цөөхөн жилийн өмнө шинэчилснээс хойш үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гажилтын түвшинд илт сайжралыг тэмдэглэж байна.

Тогтмол хийгдэх ажлын бизнесийн нөлөө Тарилгын машин Хадgalах

Үйлдвэрлэлийн чанар, тогтвортой байдлын дээрх нөлөө

Тоног төхөөрөмжийг зөв байлга хадгалах нь бүтээгдэхүүний чанар, мөн зүйлсийг хэр их тогтвортой үйлдвэрлэж байгааг илүү сайжруулдаг. Деталиудыг дараалсан нэг нэгэнтэй их ялгаагүйгээр үйлдвэрлэхийн тулд шахах төхөөрөмж, боолтууд, удирдлагын электроник системүүд маш нарийн техникийн шаардлага хангасан байх шаардлагатай. Машин тоног төхөөрөмжийг сайн харилцдаг үйлдвэрүүдийн дутагдалтай бүтээгдэхүүний хувь 35-40% буурч, деталиудын нарийвчлал ойролцоогоор 0.02 мм-д хүрч чаддаг. Ийм нарийн нарийвчлал нь машины, анагаахын багаж, цахим бараанууд зэрэг салбарт, хэрэглэгчид бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд бүх удаа найдвартай ажиллахыг хүсдэг эдгээр салбарт маш чухал ач холбогдолтой.

Урьдчилан сэргийлэх засварын үйлчилгээний өгөөж

Тогтмол урьдчилан сэргийлэх засварыг нэвтрүүлсэн компаниуд хугацаатай нь бодит мөнгөний хэмнэлттэй болдог. Асуудал гарсны дараа засах гэж оролдох нь? Ингэх тутамдаа нэг удаагаа асуудал гарах бүртээ арван таван мянгаас тавин мянга хүртэлх доллар зарцуулдаг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрүүд засварын хуваарьтаа дагаж мөрдөх үед эдгээр зардалд маш их хэмжээгээр хүртэл буурдаг бөгөөд ерөнхийдөө машин тоног төхөөрөмжийн нийт эзэмшилтийн өртгийн 1-3 хувьд л хүрдэг. Салхин цохихыг хүлээх арга замын оронд урьдчилан сэргийлэхэд анхаарлаа хандуулсан үйлдвэрүүдэд хүлээгдээгүй зогсонгилох явдал 70 хувиар багассан байдаг. Мөн засварын төсөв багасдаг бөгөөд жилийн зардлыг ихэвчлэн 25-30 хувиар бууруулдаг. Яагаад гэвэл деталь хэрэгслүүд илүү урт хугацаа ажилладаг, машинууд өдөр тутам цахилгааныг бага хэрэглэдэг, үйлдвэрлэлийн явцад материал бага хэмжээгээр алдагддаг. Цаг хугацааны өмнөөс хөрөнгө оруулахыг хүсч, дараа нь яаран ажиллахын оронд урьдчилан бэлтгэхийг хичээсэн үйлдвэрлэгчдийн хувьд эдгээр тооцоо хурдан нийлж ирдэг.

Шахмал хийх машиний амьдралын хугацааг уртасгах

Ердийн үйлчилгээ нь ихэнх тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг жинхэндээ хоёр дахин нэмэгдүүлдэг бөгөөд 8-12 жилийн хоорондоос 15-20 жилийн хооронд хүргэдэг. Хэрэглэгчид эрт үедээ зүйлсийг зөв тослож, дамжуулах шингэн урсахаас өмнө хуучирсан герметик хальсыг солих, цахилгаан холболтыг тогтмол шалгаж, износийн шинж тэмдгийг илрүүлснээр ирээдүйд томоохон гэмтэл гарахаас сэргийлдэг. Мэргэжлийн өгөгдлийн дагуу зүйлсийг зөв тослож байвал үрэлтийг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулдаг бөгөөд жижиг асуудлуудыг цаг алдалгүй шийдвэрлэснээр гидравлик шингэний бохирдох эсвэл мотор эвдэрэх зэрэг асуудлыг урьдчилан сэргийлдэг. Хэд хэдэн жилийн турш үзүүлэлтүүдийг судалбал жил бүрт үйлчилгээний зардалд ойролцоогоор 5% зарцуулах нь машин механизмийг хэтэрхий эрт солих шаардлагатай болоход гарах маш их зардалтай харьцуулахад илүү хямд байдгийг харуулдаг. Энэ нь ихэвчлэн зөв үйлчилгээ хийхэд гарах зардлын гурваас тавдах дахин их байдаг.

Мэргэжлийн парадокс: богино хугацааны зогсолт vs урт хугацааны найдвартай ажиллагаа

Ердийн үйлчилгээ нь богино хугацаанд үйлдвэрлэлийг зогсоохыг шаарддаг ч гэнэт гарч болох гэмтлээс болж бүхлээр нь зогсох асуудалтай харьцуулахад илүү үр дүнтэй байдаг. Ихэнх үйлдвэрүүд сард дунджаар 4-8 цагийн төлөвлөсөн зогсолтыг төлөвлөдөг бол гэнэт гарч буй эвдрэл нь ихэвчлэн тасралтгүй нэг ээс гурван хоногийн хооронд үргэлжлэх болно. Тоо мэдээлэл маш олон компани удирдах зүйлийг харуулдаг: машин тоног төхөөрөмжийг сайн ажиллуулахад зарцуулсан доллар бүр нь хойш нь ачаалалтай засвар, үйлдвэрлэлийн цагийг алдах зэргээс зайлсхийснээр 5-10 доллар хүртэл хэмнэдэг. Ухаалаг үйлдвэрүүд томоохон асуудал үүсгэхгүйгээр үйлчилгээг ердийн хуваарьт оруулах аргыг олжээ. Тэд асуудал гарахаас өмнө лавлах ухаалаг програм хангамжийг ашигладаг бөгөөд Нийт Тоног Төхөөрөмжийн Үр Ашиг (OEE) үзүүлэлтийг нарийн хянацгаидаг. Эдгээр статистик мэдээлэл нь менежментэд жилийн туршид зөв үйлчилгээнд хийсэн хөрөнгө оруулалт нь квартал бүрт сайн харагдахгүй ч хугацаа өнгөрөх тутамдаа ашиг орлоготой болохыг харуулдаг.

Таны үйл ажиллагаанд тохирох засвар үйлчилгээний стратегийг сонгох

Ороомог хийх машинд зориулсан оновчтой засварын аргачлалыг сонгохдоо тоног төхөөрөмжийн чухал байдал, үйлдвэрлэлд үзүүлэх нөлөө болон хангалттай нөөцийг үнэлэх шаардлагатай. Урьдчилан сэргийлэх, урьдчилан таамаглах, урьдчилан хариу арга хэмжээний хооронд стратегийн тэнцвэрийг бий болгох нь үйл ажиллагааны үр ашгийг тодорхойлж, зардлыг хянах болно.

Ороомог хийх машинд зориулсан урьдчилан сэргийлэх засварын хуваарь

Урьдчилан сэргийлэх засвар (PM) нь үйлдвэрлэгчийн заавар болон ажиллаж буй цагийн үндсэн тогтмол завсарт хийгддэг. Хамгийн түгээмэл ажлуудад дараахь зүйлс орно:

• 500–800 цаг тутамд савх болон ноозны шалгалт
• 2000 цагийн үеийн дараа гидравлик шүүлтүүрийг солих
• 3–6 сар тутамд боодлын нэгжийг тослох
• Цахилгаан системийн жилийн дөрөвний нэгтэй тэнцэх калибран

Энэхүү системчилсэн арга нь урьдчилан хариу арга хэмжээтэй харьцуулахад төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 45%-иар бууруулах ба хэсгийн чанарыг тогтвортой байлгана.

Бодит цагт хяналт тавих ашиглан урьдчилан таамаглах засварын стратеги

Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ нь IoT хэмжигч болон өгөгдлийн шинжилгээг ашиглан гэмтэл гарахаас өмнө илрүүлдэг. Гол туршиж байгаа параметрүүдэд гидравлик даралтын хэлбэлзэл, моторын гүйдлийн онцлог, бөгжний температурын тогтвортой байдал, боолтын хүчний хазайлтууд орно. Ийм арга хэрэгсэл ашигладаг газрууд зориудын засварын улмаас багаж хэрэгслийн амьдралын хугацааг 25%-иар сунгасан, засварын зардлыг 30%-иар бууруулсан гэж тайлагнадаг.

Харьцуулах шинжилгээ: Урьдчилан хариу арга авах болон урьдчилан сэргийлэх загварууд

Засвар үйлчилгээний загвар нь найдвартай байдлыг, өртгийг ихэд нөлөөлдөг:

Урьдчилан сэргийлэх загвар нь яаралтай засварын тоог багасгаж, тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг сунгаж, гарцыг тогтвортой байлгаж 3.2:1 ашгийн түвшинд хүрэхэд тусалдаг. Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээнд шилжсэн үйлдвэрлэл эхний жилдээ 55% бага технологийн цочирдолтой болдог.

Циклээр өдөр тутмын болон үе шат бүрийн засвар үйлчилгээний ажиллагааны журам

Үр дүнтэй засвар үйлчилгээ нь өндөр үр ашгийг хангах, зардал ихтэй гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд өдөр тутам, долоо хоног болон сарын туршид байгууллагатай дэс дарааллын дагуу хийгдэх шаардлагатай.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээний ажиллагаа болон шалгалтын жагсаалт

Нэг илгийн эхэнд лааз, гэмтэл эсвэл суларсан хэсгүүдийг хараахан шалгана. Гидравлик тосны түвшин, хөдөлгөөнт хэсгүүдийн тосоор хангагдсан эсэхийг шалгаж, температур болон даралтын тохиргоог үйлдвэрлэлийн шаардлагатай тааруулна. Эдгээр 15–30 минутын шалгалтууд боломжит гэмтлийн 85%-ийг сэргийлэх боломжийг олгоно.

Бэлэн болохыг хангахын тулд үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнөх шалгалтын цэгүүд

Эхлэхээс өмнө боолтын хүч, загасны зохицуулгийг шалгана. Савлалтын төмөр хэсгийг износлоос шалгаж, загасны гадаргууг сайтар цэвэрлэнэ. Аюулгүй байдлын блоклолт, аврах зогсоолыг шалгана. Чийгийг шингээдэг смолтыг боловсруулах үед материалын чанарыг хадгалахын тулд хатаах параметрүүдийг баталгаажуулна.

Гэмтэл эрт илрүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн явцад хяналт тавих

Цикл хугацааг ажиглана уу—5%-иас дээш хазайлт нь ихэвчлэн асуудал үүсэж байгааг илтгэдэг. Пумп эсвэл моторын ер бусын чимээг анхаарна уу. Энергийн хэрэглээг хянах нь гэнэт ихэсвэл ихэвчлэн системийн ачааллыг илтгэдэг. Деталийн чанарын ямар ч өөрчлөлтийг бүртгэх нь машин механизмийн элэгдлийг тусгадаг.

Элэгдэл цуглахыг саатуулах зорилгоор хийх шилжилтийн дараах засвар үйлчилгээний даалгаврууд

Баррелыг тохиромжтой цэвэрлэх бодисоор цэвэрлэнэ. Холбох саваа болон хөдөлгөөнт хэсгүүдийг халуун үед нь тослон, илүү сайн шингэхийг хангана. Цахилгаан кабинетаас орж ирсэн тоос болон бохирдлыг зөвшөөрөгдсөн аргаар арилгана. Төлөвлөгдсөн засварын үеэр дараагийн арга хэмжээг авахын тулд бүх ажиглалтыг бүртгэнэ.

Ажиллагааг байнга хадгалах зорилгоор хийх долоо хоног, сарын засварын даалгаврууд

Долоо хоногт хийх даалгавруудад гидравлик шүүлтүүрийн шалгалт, тосны системийн шалгалт орно. Сарын үйл явцад гидравлик тосны шинжилгээ, винт ба баррелын шалгалт, моторын тэнхлэгийн налалтыг шалгах үйлдлүүдийг хийнэ. Бүтэцлэгдсэн долоо хоногт хийгдэх засварын програмтай талбайд төлөвлөгөөгүй зогсолт 40%-иар бага тохиолддог.

Тосны системийн засвар үйлчилгээ болон сайн дадлын аргачлал

Зөвхөн үйлдвэрийн зөвлөсөн, өндөр температурт пластик боловсруулахад зориулсан тос, будаа ашиглана уу. Тослох хугацааг календарийн огноо биш, харин бодит ажилласан цагт үндэслэн тогтооно. Хэмжээний зааврыг нарийвчлан дагана уу—хэт их эсвэл хэт бага тослох нь ижилхэн хортой.

Шингэн даралтын системийн шалгалт ба үйлчилгээний зай

Шингэн даралтын шингэний температурыг хяна, 140°F (60°C)-аас дээш хугацаагүй үргэлжлэх тохиолдолд износ хурдан явагдана. Уургуурын үр ашгийг урсгалын метр, даралтын гажигтай хамт жилд дөрвөн удаа шалгана. Шүүлтүүрийг 1000 ажилласан цагийн дараа эсвэл даралтын ялгаа зааврын хязгаараас давсан тохиолдолд солино.

Аюулгүй байдал, үр ашгийн тулд цахилгаан системийн шалгалт

Хэт халалтыг илрүүлэхийн тулд цахилгаан холболтуудыг сард нэг удаа инфра улаан туяаны сканерээр шалгана. Моторын гүйдлийг ажиллаж байх үед нэрний хавтанган дээрх утгатай харьцуулан шалгана. Кабелуудыг износ, гэмтэлд шалгана. Ажиллагчийн аюулгүй байдлыг хангахын тулд газардуулгын гэмтлийн хамгаалалтын төхөөрөмжийг жилд дөрвөн удаа шалгана.

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн үйлчилгээ: Сард нэг удаа, жилд нэг удаа хийгдэх техникийн үйлчилгээ

Сард нэг удаа, жилд нэг удаа хийгдэх техникийн үйлчилгээний шаардлага

Машиныг хугацаандаа найдвартай ажиллуулахын тулд улирал бүр болон жилийн турш энгийн үйлчилгээний шалгалтууд нь маш чухал юм. Энэ процесст тогтмол ашиглахтай холбоотойгоор изэн зэмнэгддэг бүх хэсгүүдийг шалгаж, зөв аргаар цэвэрлэж, бараг гэмтэж дууссан зүйлсийг тэдгээр нь бүрэн гэмтэхээс өмнө солих орно. Мэргэжилтнүүд ийм шалгалтуудыг хийхдээ механик хэсгүүдийн хоорондын ажиллагаа сайн эсэх, цахилгаан систем зөв ажиллаж байгаа эсэх, аюулгүй байдлын стандартуудыг хангаж байгаа эсэх зэрэг бүхнээ шалгадаг. Тэд ихэвчлэн гидравлик цилиндрүүд даралтын улмаас трещин үүссэн, бөмбөгт товчнууд давтах хөдөлгөөний улмаас зөрсөн, заадас рельсууд үйлдвэрийн талбайд үргэлж үйлдвэрлэл явуулахад ижил биш хэмжээгээр изэн зэмнэсэн зэрэг асуудлуудыг олдог.

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн шалгалт болон үйлчилгээний журмууд

Инжекцион харимхай машины үйлчилгээг шалгах үед техникчид ээдмэлийн чанарыг муутгаж болох эмзэглэл эсвэл идэвхжлийн тэмдэгийг шулуун ба баганы цуглуулганаас эхлэн үздэг. Тэд цаг хугацаагаар эдгээр чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг элэгдүүлэх юу ч байгаагүйг итгэж байх хэрэгтэй. Дараа нь шахах төхөөрөмжийг шалгана. Тогтож буй механизмийг ашигладаг машинуудын хувьд тэд бүх зүйл зөв байрласан эсэхийг шалгадаг. Гидравлик системд даралт хэр сайн тогтож байгааг шалгадаг. Платформын параллелизмыг мөн хэмждэг, учир нь жижиг зөрүү ч ирээдүйд том асуудал үүсгэж болзошгүй. Эцэст нь хяналтын кабинетийг сайтар цэвэрлэж, бүх цахилгаан холболтуудыг шахаж, мэдрэгчдийг калибрын горимоор шалгадаг. Эдгээр тогтмол шалгалтууд нь бүх үйл ажиллагаа гладно явагдахыг хангаж, иймээс шугамаас илүү сайн деталь гарч, үйлдвэрлэлийн цагийг багасгаж буй хүлээгдээгүй зогсолтууд багасдаг.

Туршлагын тохиолдол: Чангиаган Кпро Машин ХХК-д ажиллагааг зогсох хугацааг багасгах

Нэг томоохон үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэр нь 2022 онд урьдчилан сэргийлэх мониторингийн хэрэгслүүдийг төлөвлөсөн хэсгийн солилттой хослуулсан жилд дөрвөн удаагийн засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөг хэрэгжүүлсэн. Ойрын 12 сарын дараа үйлдвэрийн талбай нь өмнөх жилүүдтэй харьцулахад хүлээгдээгүй зогсонги байдал бараг хагасаар (ойролцоогоор 47%) буурсан. Тэд юу хийсэн бэ? Тэд гидравлик системийг жилд дөрвөн удаа шалгаж, болт, цилиндрийн нарийн хэмжилт хийж, эд ангиуд ажилласан хугацааг үндэслэн тэд эвдэртэл өмнө л хэсгүүдийг солих болсон. Дотоод тайлангийн мэдээгээр үзэхэд үр дүн маш сайн байсан: машинууд илүү их хугацаагаар онлайн байсан, бүтээгдэхүүнүүд илүү тогтвортой гарч, нийт засвар үйлчилгээний зардал жилээс жилд бараг гуравны нэгээр (31%) буурсан.

Түгээмэл асуулт

Хийн ороомогт машингийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ?

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нийлүүлэлтийн нэгж, түүнд хоолой, баарлаг, ижилсний механизм ордог бөгөөд шахалтын нэгж нь зуурасны налуу болон ган шургуудыг ашиглан загварын бүтцэд хадгалдаг. Мөн орчин үеийн машинууд температур, даралт, мөчлөгийн цагийг удирдах зориулалттай нарийн хяналтын системтэй байдаг.

Урьдчилан сэргийлэх ба урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний ямар ялгаа байдаг вэ?

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь тогтмол шалгалт, хэсгийн солилт зэрэг үйл ажиллагааг хийх тогтмол хуваарьтай байдаг. Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ нь бодит цагт хяналт тавих ба өгөгдлийн шинжилгээг ашиглан гэнэтийн эвдрэл тохиолдохоос өмнө таамаглан зориудын арга хэмжээ авах боломжийг олгодог бөгөөд иймд хүлээгдээгүй зогсолтыг бууруулдаг.

Засвар үйлчилгээний стратеги бизнесийн үйл ажиллагаанд хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Үр дүнтэй засвар үйлчилгээний стратегиуд нь ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах, зогсолтын хугацааг багасгах, нийт засварын зардлыг бууруулахад ихээхэн нэмэр болдог. Урьдчилан сэргийлэх, урьдчилан таамаглах, урваж засвар үйлчилгээний загваруудын хооронд зөв тэнцвэрийг сонгосноор бизнесүүд илүү өндөр найдвартай байдлыг ба зардалын үр ашгийг олж авна.

Чамдаа хамгийн их үйл ажиллагаагаа хэрхэн баримталж байгаа вэ цуглуулагчийн мөрөөдөл гишүүнүүд ?

Байнгын засвар үйлчилгээ нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, гажлын түвшинг бууруулж, машин хэрэгслүүдийн амьдралын хугацааг уртасгадаг. Энэ нь өртөг ихтэй гэнэт зогсолтыг урьдчилан сэргийлдэг бөгөөд үйлдвэрлэгчдийн засварт ба зогсолтын үеийн зардлыг хэмнэхэд тусалдаг.