Тосын дүүрүүлэх төхөөрөмжийн урт хугацааны найдвартай ажиллахын тулд яаж үүнийг үлдээж, засварлах вэ?

Урьдчилан сургамжлалт хадгалалт тос дүүргэх төхөөрөмжийн үйлдлийн хугацааг ба ажиллах цагийн хугацааг уртасгах нь яагаад чухал вэ?

Хадгалалтын давтамжийг дундаж хугацаа хооронд гэмтэл үүсэх (MTBF) үзүүртэй холбох

Түлхүүр төхөөрөмжийн цэнгэлт хоолойн төхөөрөмжийг зөвхөн хадгалж байх нь түүний гэмтэлд хүртэлх ажиллах хугацаанд (индустрийн нэрлэл: MTBF) үнэнхүү нөлөө үзүүлдэг. Төхөөрөмжид долоо хоногт нэг удаа калибровка шалгаж байх нь зөвхөн гэмтлийн үед үйлчилж байх төхөөрөмжид харьцуулж, гэмтлүүд хүртэлх ажиллах хугацааг ойролцоогоор 15 хувь уртасгаж байдаг. Энэ үндсэнд регуляр хадгалж байх үед тос нөхөн дүүргэх, герметик хөвөнгүүдийн дүүрэн хүртлүүдийн шалгах, хүчлүүдийн түвшинийг хянах зэрэг ажилд хамаардаг, үүнээс шалтгаалан деталейд хооронд нь үрэлдүүлэх үзэлд саатуулж, шестернид гарч буй асуудлыг хүнд бүү хүртүүлж, үүнийг үүрд хянах боломжтой. Операторууд даралтын уналтын хэмжилтийг хянах замаар төхөөрөмжийн төлөөлөхгүй гэмтлүүдийг ойролцоогоор 22 хувь багасгаж байдаг. Энэ нь компонентүүд дээрх ачааллыг аюулгүй хязгаарт хадгалж, судалгаануудын үр дүнд тулгуурлан үйлдвэрлэлд ашиглагдаж буй төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг 8–12 жил уртасгаж байдаг.

Зогсоолын үнэнхүү үнэ: төлөөлөхгүй хадгалж байх үнэ нь төлөөлөх хадгалж байх үнэс 3 дахин өндөр (Deloitte, 2023)

Делойт компанийн сүүлд гаргасан 2023 оны тайланд зааснаар, ажилчдад урьдчилан сануулалгүй үүсэх тос хийх төхөөрөмжийн гэмтэл нь ердийн техник үйлчилгээний зардлын гурван дахин илүү зардал үүсгэдэг. Үнэнхүү зардлын хэмжээ нь зүйлс гэмтжийн дараа засварлах үйлдлийн хүрээнд хязгаарлагдахгүй. Түүнд нь үйлдвэрлэл бүрүүн зогсож буй бүх хоцрогдсон цаг, үнэтэй үлдэгдэл хэсгүүдийг хурдан авахын тулд үнэтэй үлдэгдэл хэсгүүдийг худалдан авах, ажилчдад шөнөний ажилд нь нэмэлт төлбөр төлөх гэх мэт бүх зүйлс орно. Хамгийн жижиг шүүртүүрний гэмтэл ч бүх үйлдвэрлэлийн шугамд хэлхээсүрт гэмтлийн цепь үүсгэж, үйлдвэрлэлийн бүх шугамд аюул үүсгэж чадна. Төхөөрөмжийн нөхцөлд хяналт тавих үйлдлийг тогтмол хийдэг үйлдвэрлэлийн газруудын төхөөрөмжүүдийн үйлдлийн хугацаа бараг хоёр дахин уртасна. Яагаад? Учир нь асуудлыг урьдчилан илрүүлэх нь системд тоос орж, жижиг асуудал том асуудал болойн дараа хүнд асуудал үүсгэхийг саатуулдэг. Үйлдвэрлэлийн газрууд төхөөрөмжийн үйлдлийн хугацаа дагуу засварлах үйлдлийг зөв хөтөлбөрлөж, нүүрлүүрүүдийг нүүрлүүрүүдийн хооронд аюулгүй солиход, системүүдийг хурдан хийхгүйн тулд гүнзгилүүр шалгах боломжтой. Дүгнэлт: Үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжийн гладкийн ажиллахыг урьдчилан хангахын тулд зарцуулж буй нэг долларын оронд, асуудал үүснээс хойш засварлахын тулд дөрвөн доллар зарцуулдэг.

Өдөр тутмын ба долоо хоногт одоохон гадаад түлш дүүргэх төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны үлдэц

Хүчдэл таслалтын аюулгүй байдлын протокол болон визуал шинжилгээний чек-лист

Ямар нэгэн засвар үйл ажиллагаа эхлэхийн өмнө лок-аут/таг-аут (LOTO) процедурыг заавал хэрэгжүүлэх ёстой. Бүх цахилгаан холболтуудыг сайтар шинжилж, шланг ба холбогч хэсгүүдийг мөн дүүрэн хэрэглээс үүдштүүн хуучирч, цоорч, хэлбэр нь өөрчлөгдсөн газруудыг шинжилж үзэх ёстой. Гидравлик системүүдийг шинжилж үзэхдээ резервуаруудад түлш хүрэлцээтүүн байгаа эсэхийг шалгаж, түлш хүнд, бүрхүүлт, хөндлөн хөвөгсдөн хуримтлагдаж буй газруудыг анхаарах ёстой. Төхөөрөмжийн сонсгогдож буй гоожигнорхой дууг, ажиллах үед мэдэртүүн хэсэгт унтуураа орхих хөдөлгөөнүүдийг, төхөөрөмжийн ямар нэг хэсгүүдээс гадаад түлш урсаж буй газруудыг бүртгэж үзэх ёстой. Эдгээр ажиглалтууд зүгүүр нотатка хийх зүйлс биш – түүндсүүр нь системд ямар нэг юм үлдэж буйг техникчид тодорхойлохдоо чухал захидал болой.

Сүүдэр цэвэрлэх, урсгалын газар тодорхойлох, калибровкын баталгаажуулалт

Нүүрсний хоолойг үйлдвэрлэгчдийн зөвшөөрсөн уусгагч бодисоор өдөрт нь цэвэрлэх нь бүтээгдэхүүний үлдэгдлийг хязгаарлаж, тааламжгүй хоолойн бүтэн хаалтывыг урьдчилан саатгаж өгдөг. Давхаргын даралт бууралтын шинжилгээ нь наполнительн толгойн герметик хэсгүүдийн сул цэдүүдийг илрүүлэхдээ чухал ач хүндтэй, гэтдээ техник хүрээлэнгийн ажилтнууд нь ихэвчлэн асуудлууд үйлдвэрлэлд нь илрүүлэх хүртэл түүнд анхаарахгүй үлддөг. Калибровкын нарийнчилалыг шалгах үед жинхэнэ туршилтын дүүрүүлэлтийн жинг тааруулж, ямар хэмжээний бүтээгдэхүүн дүүрүүлэх ёстойг тодорхойлдөг. Ихэнх системүүд стандартын шаардлаж буй хүзүүн нь ойролцоогоор ±1% хүртэл хадгалагдах ёстой. Хэрэв үзүүлэлтүүд 2%-аас илүү хазайд, тутмаа калибровкыг дахин хийх шаардлагатай. Эдгээр жижиг алдаануудыг хуримтлуулж үлдээх нь хэт дүүрүүлэлтийн асуудлыг үүсгэдөг, үнэт материалын хаягдлыг үүсгэдөг, ажилтнуудын хүсэхгүй хүндрүүлдөг хуульд нь тохирохгүй байдалыг үүсгэдөг.

Шингэн тос дүүрүүлэх машиний чухал хэсгүүдийн сарын ба жилийн урьдчилан саатгалын үйл ажиллагаа

Герметик, хоолой, нүүрсний хоолойн дүүрүүлэлтүүдийн хүчлүүн болон даралт бууралтын хэмжүүрүүд ашиглан үнэлэлт

Силдэрийн шалгах ажилд сарын турш давхарга даралт бүртгэл хийх шаардлагатай. Хэрэв даралт зөвхөн 15 минутын дотор ойролцоогоор 10 хувиар буурч байвал, түүнээс силдэрийн гэмтэл эхлэж байгаа, түүнийг удахгүй солих шаардлагатай гэж үзэх ёстой. Нүүрлүүрүүдийн шалгалт үед түүнд үйлчилж буй хүчлүүр (торк) хэмжилт нь түүний бүтэн бүтэц хадгалагдаж буйг тодорхойлдог. Хүчлүүрийн хэмжилтийн утга үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжит утгаас ойролцоогоор 15 хувиар илүү гарвал, ихэвчлэн түүнд хүнд зөрүү үүссэн гэж үзэх ёстой. Гидравлик хоолойн үйлдлийн хариуцлага — үүнд чухал нөхцөл. Түүнд жилд нэг удаа хэвийн ажиллах даралтаас полтора дахин илүү даралтанд цикл шалгалт хийх нь жижигхэн цацрагуудыг илрүүлж, ирээдүйд том асуудлуудыг саархуулж өгдөг. Бүх тусгай тоон үзүүлэлтүүд нь шингэний үйлдлийн үнэнд суурилж, түүнд үндэслэн баталгаажуулж, түүнд үндэслэн хэрэглэж ирсэн. Олон үйлдвэрт төлөөлөх төлөөлөх хувьд напүүрлүүрүүдийн бүх ажиллах процессын хүрээнд ийнхүү системт шалгалтыг нэвтрүүлснээс хойш урсгалын асуудлыг ойролцоогоор 92 хувиар бүртгэж ирсэн.

Бүртгүүр татаж тохируулах, хурдны хайрцагт тосний шинжилгээ хийх, сенсорын калибровка хийх интервал

Бүрхүүлүүдийн хатуулагийг ойролцоогоор гурван сард нэг удаа шалгах ёстой. Хүмүүс их ярьдаг хазайлтын хэмжигчүүдийг ашиглаж, бүрхүүлүүдийн урт нь фут тутамд ойролцоогоор хагас инч хазайх ёстой. Энэ нь дараа үед шүүрхийн зөрүү ба төвдүүлэлтийн асуудлуудыг урьдчилан саархуулж, та нарын бүхнүүд хүлээж буй санаа-зовлонг арилгаж өгдөг. Дугуйлангийн хувьд түүний тосны шинжилгээг жилд хамгийн багадаа нэг удаа хийх ёстой. Тосонд 50 хэсэг нарийн туннел (ppm) илүү хэмжээтэй металл хэсмүүд болон тосны зузааны өөрчлөлтийг хягтнаа — ийнхүү тосонд дотоодын ямар нэг деталь дүүрэн хойшлогож буй танилцуулж өгдөг. Чухал сенсорүүдийн калибровкыг жилд ойролцоогоор хоёр удаа зөрүүлж үзэх ёстой. Түүнд нарийн хүчирхийлэл хадгалуулах нь бидний дүүрэн хийх хэмжээг үйлдвэрлэгчдийн тодорхойлж өгсөн нарийн +/– 0,5% хязгаарын дотор барьж үлдэхийг хангаж өгдөг. Дээрх техник үйлдлүүдийн хугацаа-хугацаанд хийгдэх графикийг бүрэн дагаж, хичээнгүйлж бүх төхөөрөмж 12–15 жилийн хооронд найдвартай ажиллах бөлгөөнгүй, бүтнэд нь шинэчлэх шаардлага үүсэхгүй.

Тос дүүрэн хийх төхөөрөмжийн түгээмпүүр поломкасын шалгах арга

Тогтвортой бус дүүрүүлэлт: Хэмжүүр насосын хазайлт vs. Агаарын орж хүрэхийн оношлогоо

Дүүрэлтийн эзлэхүүн хэлбэлзэж эхлэх үед, ерөнхийдөө хэмжүүр насосын калибровка бүүр таарахгүй буюу урсгалд агаар холимогдож буйн шинж түүхийн ганц тулгуур болой. Насосын зөрүү нь дотоод хэсгүүдийн хугацаа хүртэл дүүрэн хүртэл хүртэл дүүрэн хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүрт......

Зүсэлт ба хөнгөвчлөл: Гаскетийн гэмтэл ба бөөрсүүдийн оржирхуулын үндсэн шалтгааны шинжилгээ

2023 оны сүүлчийн Баглаажуулалтын салбарт хийгдсэн хайрцагт хийх төхөөрөмжийн шинжилгээний дагуу, тос хийх төхөөрөмжид гарч буй гадаад урсгалын гурван дөрөвтөн хувь нь уртруулын асуудалд хүрдүг. Фланец даралтын сарын шинжилгээ нь шаардлагатай үндсэн хүчин зүйлийн нь бөөртүүлэлт юм, мөн уртруулын хатуушлын утга 70 Shore A-аас доош унах үед солих шаардлагатай. Хамгийн их тохиолдолд цоргоны асуудлууд 100 микрон-той илүү том бөөртүүлэлтүүд системд орж буй үед үүсдүг. Шийдэл? Системд шулуун шугаман соронзон шүүртүүр суурилуулах ба чанартай шингэн хөөртүүр суурилуулах нь хөдөлгөөн хүртэл тогтвортой ажиллахыг хангана. Хөөртүүрүүд давтамдаа бүтэлдүг үед тосны нүүрлэх чанар (вязкость) ба үйлдэж буй температур хоорондын хармони хэрхэн таарч буйг шинжилгээ хийх үед хүртэл шаардлагатай. Температур 15°C-аар буурвал урсгалын сөрөг үйлчлэл гурван дахин нэмэгддүг. Мөн гидравлик шингэнүүдийн цэвэр байхыг ISO 4406 стандартын дагуу хангахыг санаа хүртэл шаардлагатай — тодорхойлон хэлбэл, хүлээж буй үзүүрлэлт 16/14/11-с муу бүү бүүдүг. Тогтвортой шингэн шинжилгээний график тааруулах нь үйлдвэрлэлд цэвэр байх түвшнийг хадгалахыг хангана.

НӨАТ-ын хэсэг

Тос напүүрт машинуудын хэлхээд тогтмол үйлчилгээ яагаад чухал вэ?

Тогтмол үйлчилгээ нь хүлээгдэхгүй гэмтэл үүсэхийг саархуулж, төхөөрөмжийн үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, үйл ажиллагааг үр дүнтэй хангаж, ийнхүү урт хугацаанд зардлыг бүүрдүүлж хадгалж өгдөг.

Өдөртөн ба долоо хоногт тогтмол үйлчилгээний ямар ажил хийх вэ?

Өдөртөн ба долоо хоногт тогтмол үйлчилгээнд цахилгааныг унтраах аюулгүй бүхэл бүтэн хамгаалалтын дүрэм, визуал шинжилгээ, сүвдүүр цэвэрлэх, урсгалын газрын тодорхойлолт, калибровка шалгах ажил ордог.

Силд, хошуу ба сүвдүүрийн шинжилгээ хэр удаа хийх вэ?

Силд ба хошууны шинжилгээг сард нь хийх бөгөөд даралт бүүрдүүлэх үзүүлэлтийн дагуу, гидравлик хошууны шинжилгээг жилд нь даралт цикл шинжилгээний аргаар хийх бөгөөд.

Тос напүүрт машинуудын гэмтлийн түүндүүр шалтгаанууд юу вэ?

Гэмтлийн түүндүүр шалтгаанууд нь хэмжүүр насосын хазайлт, агаарын орж хүрэх, гаскетын гэмтэл, бөөрсөн холиц орж хүрэх, урсгалын газрын үүсэл ба түүн дээрх зүйлсийн хурдасгаж хүрэх бөгөөд.

Компаниуд тос напүүрт машинуудын үйлчилгээтэй холбоотон зардлыг хэрхэн бүүрдүүлж хадгалж өгдөг вэ?

Тогтмол ба идэвхтэй техник хариуцлагын хөтөлбөрүүдийг хэрэгжүүлж, компаниуд төлөвлөгдөөгүй зогсолтуудыг ба үнэт засварын ажилуудыг нарийн бууруулж чадна.