ရေဖြည့်စက် အလုပ်လုပ်ပုံ - ဘူတ်လ်သေးသေးလေးများကို ဆေးကြောခြင်းမှ အဖ пок်ဖွင့်ခြင်းအထိ

ခွက်သန့်စင်ခြင်း - ဖြည့်မှုမှီအထိ သန့်စင်မှုကို အာမခံခြင်း

ခေတ်မှီ ရေဖြည့်စက်များတွင် လေဖြင့်သန့်စင်ခြင်းနှင့် ရေဖြင့်သန့်စင်ခြင်း နည်းလမ်းများ

ယနေ့ခေတ်တွင် ရေဖြည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပုလင်းများကို ဖြည့်သွင်းရန်မှီအောက် ပုလင်းများကို သန့်စင်ရန် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်မျေးပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ပထမနည်းလမ်းမှာ လေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း (air rinsing) ဖြစ်ပြီး သန့်စင်ထားသော လေကို အမြင့်ဖိအားဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုလင်းဖြည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများကို အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပုလင်းများကို အမြန်ခြောက်စေရန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို ချွေတာရန် လုပ်ငန်းများက ဤနည်းလမ်းကို နှစ်သက်ကြသည်။ နောက်တစ်နည်းမှာ ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း (water rinsing) ဖြစ်ပြီး သန့်စင်ထားသော ရေကို ပုလင်းများအတွင်းသို့ ဖြန်းပေးခြင်းဖြစ်သည်။ မိုက်ခရိုဘီယာများ သို့မဟုတ် အခြားအမှုဏ်များကို အလွန်နည်းပါးစေရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် များစွာသော စက်ရုံများသည် ဤဒုတိယနည်းလမ်းကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်မျေးကြားတွင် ကွာခြားမှုများသည် ဘယ်လိုထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သွင်းရမည်၊ ထုတ်ကုန်များသည် သိုလှောင်ကာသက်တမ်းတွင် မည်မျှသန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရမည် စသည်တို့ပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်။

• အမြန်နှုန်း : လေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်းသည် ရေသုံးနည်းလမ်းများထက် ပုလင်းများကို ၁၅–၂၀% ပိုမြန်စွာ စက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည် (DT PPL ၂၀၂၃)
• ကျန်ရှိသော အမှုန့်ကို ဖယ်ရှားပါ : ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်းသည် လေသုံးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မိုက်ခရိုအမှုဏ်များကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်
• ရင်းမြစ်ထိရောက်ရှိမှု : လေသုံးစက်များသည် PET ပုလင်းများအတွက် ရေသုံးနှုန်းကို ၉၀% အထိ လျော့နည်းစေသည်

သန့်ရှင်းသော ပုလင်းရေအတွက် သန့်ရှင်းရေး ပရိုတိုကောများနှင့် ပိုးမွှားထိန်းချုပ်မှု

ရေသန့်စင်ပြီးနောက် မျိုးစပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်မှာ ပုလင်းထဲ ထည့်ထားသော ရေအတွက် လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာရန် အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဦးဆောင်သော စက်ရုံများတွင် အာဆီပစ်နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများ (၂၀၂၃) နှင့် ကိုက်ညီသော အတည်ပြုထားသော ပရိုတိုကောလများ လိုက်နာထားသည်

• ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မျိုးစပ်ခြင်း : ပရာစီတက် အက်ဆစ်ရည်ရည်ပေါင်းများသည် ရောဂါဖြစ်စေသောပစ္စည်းများကို ၉၉.၉၉% လျော့နည်းစေသည်။
• ရေဆေးခြင်း : သန္ဓေကင်းသော ရေသုံးကြိမ်သုံး၍ ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ပိုးသတ်ဆေးအကျန်အပြားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်
• မီးကိုယ်ဆောင်များ၏ ချိန်အရာ : နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် CFU 10/ပုလင်း (Aseptic Processing Standards 2023) ကိုထိန်းသိမ်းထားရမည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု : ISO Class 5 သန့်ရှင်းခန်း အခြေအနေများ HEPA စစ်ထုတ်လေဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည် ပြန်လည်ညစ်ညမ်းခြင်းကို တားဆီးရန် ပုလင်းများ လွှဲပြောင်းစဉ်တွင် အာဏာသိမ်းထားသည်

ဒီပေါင်းစပ်တဲ့ အစီအစဉ်တွေဟာ အစဉ်အလာ လုံခြုံမှုကို အာမခံပေးပြီး နောက်ပိုင်းမှာ 掖ျပန်းဖြည့်ခြင်းနှင့် ဆိုင်းပိတ်စက် လုပ်ဆောင်မှု.

တိကျသော ရေဖြည့်ခြင်း: ယန္တရားများနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ

ခေတ်မှီရေဖြည့်စက်များသည် အထူးပြုထားသော အင်ဂျင်နီယာပညာကို အသုံးပြု၍ ဖြည့်သွင်းရမည့် ပမုဏ်းအတိအကျကို အောင်မြင်စွာ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အများအားဖြင့် ဘူတ်လ်လင်းလိုင်းများတွင် အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။

PET ဘူတ်လ်များအတွက် ရေဖြည့်စက်များတွင် အညီဖိအားဖြည့်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်ဖြင့်ဖြည့်ခြင်း

PET ဘူတ်လ်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်များဖြစ်သော အခြေခံဖိအားညီမျှသော စနစ်များ (isobaric systems) နှင့် အလေးချိန်အားဖြင့် ဖြည့်သွင်းသော စနစ်များ (gravity-fed setups) တွင် ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်တော်မှုများ ကွဲပါသည်။ အခြေခံဖိအားညီမျှသော နည်းလမ်း (isobaric method) သည် ဘူတ်လ်အတွင်းသို့ ဖိအားမြင့်လေကို ဖောင်းပေးခြင်းဖြင့် ဘူတ်လ်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ ဖိအားများကို ညီမျှစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤစက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ဘူတ်လ် ၅၀၀ ကျော်ကို ဖြည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ပမုဏ်းအတွင်း ပမုဏ်းပေါင်းစုံမှုသည် ရှင်းလင်းစွာ ၀.၅ ရှိသည်။ အထူးသဖြင့် တိကျမှုကို အလွန်အရေးကြီးသည့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ပါသော အရည်များ (fizzy drinks) အတွက် မူလက ဖန်တီးခဲ့သော ဤနည်းလမ်းကို ရေဘူတ်လ်များ ထုတ်လုပ်သူများသည် မကြာသေးမီက စတင်၍ အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ ပမုဏ်းများကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါများတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အလေးချိန်အားဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း (gravity filling) သည် အရည်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပုံမှန်အတိုင်း ကုန်သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းခြင်းကို ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ဘူတ်လ် ၃၀၀ မှ ၄၀၀ အထိ ဖြည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် တိကျမှုအဆင့်များသည် ၁% မှ ၂% အထိ လက်ခံနိုင်သည့် အဆင့်များဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် စံနှုန်းအတိုင်း ရေများကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အလေးချိန်အားဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤနည်းလမ်းသည် လုပ်ဆောင်ရန် စုစုပေါင်းစရိတ်နည်းပါသည်။ သို့သော် အခြေခံဖိအားညီမျှသော စနစ်များ၏ အလွန်တိကျသော တိကျမှုကို မီမောင်းနိုင်ပါသည်။

စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အဆင့်ကို သိရှိခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖြည့်ခြင်း တိကျမှု

မှန်ကန်တဲ့ ဖြည့်စွက်မှုရယူမှုဟာ ဆော့ဝဲနဲ့အတူ ဟက်ဒ်ဝဲက ဘယ်လောက် ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်တယ်ဆိုတာကို အလေးအနက် မှီခိုပါတယ်။ အချိုးကျ ဗို့အားတွေနဲ့တွဲထားတဲ့ servo မော်တာတွေဟာ စီးဆင်းမှုနှုန်းတွေကို ထိန်းချုပ်ပြီး အိုးတွေရဲ့ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဌာန် (သို့) သူတို့လုပ်ထားတဲ့ ပစ္စည်းတွေ ကွဲပြားတဲ့အခါ ချက်ချင်းနီးပါး ပြင်ဆင်တယ်။ ဒီစနစ်က အူတာဆင်နဲ့ capacitive အာရုံခံတွေပေါ် မူတည်ပြီး ဒီအချက်အလက်အားလုံးကို ကျွန်မတို့သိပြီး ချစ်တဲ့ PLC ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတွေဆီ ပြန်ပို့ရင်း ဖြည့်တင်းမှုအဆင့်တွေကို အမြဲ စစ်ဆေးပါတယ်။ ဒီစနစ်ကို ထိရောက်စေတာက စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်းမှာ သေးငယ်တဲ့ ပြင်ဆင်မှုတွေ လုပ်နိုင်စွမ်းပါ၊ ထုတ်လုပ်မှု အားလုံးနီးပါးမှာ 0.5% တိကျမှုရှိတာပါ။ ဒီလို တိကျမှုဟာ လုပ်ငန်းအတွက် ကောင်းရုံတင်မက FDA ရဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ စံတွေနဲ့ ISO 22000 လိုအပ်ချက်တွေကိုပါ ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ ဒါ့အပြင် အပိုဖြည့်တာတွေကနေ ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတာ လျှော့ချပေးပြီး နေ့စဉ် အလုပ်လုပ်နေတဲ့ အလိုအလျောက် PET ပုလင်းလိုင်းတွေအားလုံးမှာ ထုတ်ကုန်တွေကို တစ်သမတ်တည်း ကြည့်စေတယ်။

အဖုံးပို့ခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်း - တော်ကျူးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး

ရေဖြည့်စက်များတွင် စပီနဲဒယ်၊ ခပ်ခ်၊ သံလိုက်စနစ်များဖြင့် အဖုံးများကို ပိတ်ရှိသည့် စနစ်များ

ခေတ်မှီရေဖြည့်စက်များသည် အများအားဖြင့် အဖုံးများကို ကောင်းမော်စေရန်နှင့် အများပြားသော ပုံစံများရှိသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းနည်းလမ်း သုံးမျေားကို အသုံးပြုကြသည်။ ပထမအနက် စပီနဲဒယ်စနစ်များသည် စက်မှုအပိုင်းများဖြင့် ချောင်းပါသည့် ပုလင်းများပေါ်သို့ အဖုံးများကို twisted လုပ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ခပ်ခ်စနစ်များဖြစ်ပြီး အဖုံးများကို အပေါ်မှ ဖိချပေးခြင်းဖြင့် အဖုံးများကို ချောင်းပါသည့် ပုလင်းများပေါ်သို့ အလွယ်တကူ တပ်ဆင်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတစ်ခုမှာ သံလိုက်စနစ်ဖြင့် အဖုံးများကို ပိတ်ရှိသည့် အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အဖုံးများကို အထိအတွေ့မရှိဘဲ အားကို ညှိနိုင်ပါသည် (၈ မှ ၁၂ နျူတန်မီတာ)။ ထိုကြောင့် PET သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် ပုလင်းများပေါ်ရှိ ချောင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိပါ။ အများအားဖြင့် အဆင့်မြင့်စက်များတွင် အဖုံးများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အတွင်းပါ စစ်ဆေးရေးစနစ်များကို ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အဖုံးတစ်ခုချင်းစီကို တစ်စက္ကန်းလျှင် နှစ်ကြိမ်ခန့် စစ်ဆေးပြီး အဖုံးများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်းမရှိခြင်း သို့မဟုတ် လုံလောက်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်းမရှိခြင်းတို့ကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုအရေးကြီးသည့် အဆင့်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ရေစိမ့်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်၊ ကာဗွန်နေးရှိသည့် အရည်များကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လောက်စေပါသည်၊ အရေးအကြီးဆုံးမှာ စားသုံးသူများအား အန္တရာယ်မှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

တော့ရှ် သမိုင်းစုံမှု၊ ယိမ်းယောင်မှုကာကွယ်ရေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းမှုအလိုက် လိုက်နာမှု

ထုပ်ပိုးမှုများကို အနှစ်သာရရှိစေရန် အလုံအနေဖြင့် အားကုန်တွေ့မှု (Torque) ကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိပေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ အလုံအနေဖြင့် လုံလောက်စွာ တွေ့မှုမရှိပါက ဘက်တီးရီးယားများ အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်များ ယိမ်းယောင်းထွက်နေခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အလုံအနေဖြင့် အလွန်တွေ့မှုများပါက ဖုံးအ пок်များ ကွဲအက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုလင်းများ ပုံပျက်သွားခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် အရည်သန့်စင်ရေး လိုင်းများပေါ်တွင် ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုများအရ ခေတ်မီ servo မော်တာများဖြင့် အလုံအနေဖြင့် အားကုန်တွေ့မှုကို ၀.၅ ရှုံးနေမှုအထိ တိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖုံးအုပ်များ သို့မဟုတ် အမြင့်မတူသော ပုလင်းများကြား အနည်းငယ်သော ကွာခြားမှုများ ရှိပါက စနစ်သည် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အလုံအနေဖြင့် အားကုန်တွေ့မှုများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် ISO 22000 နှင့် FDA တို့၏ အရေးကြီးသော အစားအစာ လုံခြုံရေး စံနှုန်းများကို လိုက်နာနိုင်ပါသည်။ အကောင်းစွာ အလုံအနေဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသော ထုပ်များသည် ပိတ်ထားနေပါမည် သို့မဟုတ် ယိမ်းယောင်းများ မဖြစ်ပါမည်။ ထိုစနစ်သည် အားကုန်တွေ့မှုဖတ်ချက်များအားလုံးကို မှတ်သားထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများ လာရောက်စစ်ဆေးသည့်အခါ ကုမ္ပဏီများသည် မှတ်တမ်းများကို အဆင်သွားစွာ ပေးအပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော မှတ်တမ်းများ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုပ်ပိုးထားသော အရည်များ နှင့် အခြားသော အရည်များကို ပုံမှန်ဝယ်ယူသော ဖောက်သည်များ၏ ယုံကုံမှုကိုလည်း တည်ဆောက်ပေးနိုင်ပါသည်။

သုံးမျေားပါဝင်သည့် မိုနိုဘလောက် အစုထုပ်ခြင်း - ထိရောက်မှုနှင့် ကျန်းမာရေး အကျိုးကျေးနဲ့

မိုနိုဘလောက် ရေဖြည့်စနစ်များသည် ဆီးချို၊ ဖြည့်စည်းခြင်းနှင့် အဖုံးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို စက်တစ်လုံးတည်းတွင် အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အထိုးအမှတ်အရ လွန်ခဲ့သည့်နှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ထုတ်ပုတ်ထားသည့် အချက်အလက်များအရ ဤစနစ်များသည် သီးခြားစက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါထက် စက်ရုံအခန်းအတွင်း ဧရိယာ၏ ၃၀% ခန့်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဘူတ်လ်များကို အဆင့်များစွာကြား ရွှေ့ပေးရန် မလိုအပ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းများကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပ alongside လုပ်သမ်းစရိတ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကိုလည်း စုစုပေါင်း ချွေတာပေးပါသည်။ သို့သော် အရေးကြီးဆုံးမှာ အရာအားလုံးကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဘူတ်လ်များသည် အမျှင်မှုန်များဖြင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော သံမဏိအခန်းအတွင်းတွင် အကုန်လုံး ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိုင်တွယ်မှုအတွင်း ဘက်တီးရီးယားများ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် နေရာများသည် အလွန်နည်းပါသည်။ ဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုရိုးရှင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပျက်စီးမှုများသည် အလွန်နည်းပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပျက်စီးနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်နည်းပါသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများပေါ်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အကျိုးအမြတ်ရရှိမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုနှင့် နိုင်ငံတက် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ရရှိပါသည်။ ထို့အပှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များကို မြင့်မားစွာထားရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပှင့် စားသုံးသူများအတွက် ထုတ်ကုန်များကို လုံခြုံစေရန် အောင်မြင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ရေဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘူတ်လ်ကို ဆေးကြောခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ဘူတ်လ်ကို ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည့် မိုက်ခရိုဘီယာများ သို့မဟုတ် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ လုံခြုံရေးနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းထက် လေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၏ အကောင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

လေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းသည် ပိုမြန်ဆန်ပြီး အရင်းအမြစ်များကို ပိုမိုနည်းပါသည်။ ထို့အပြင် အမှုန်များကို မြန်မြန်ခြောက်စေနိုင်သည့်အတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် ဘူတ်လ်ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြည့်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်များဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြည့်ခြင်းနည်း (isobaric) နှင့် အလေးချိန်ဖြင့် ဖြည့်ခြင်းနည်း (gravity) တို့သည် မည်သည့်နည်းဖြင့် ကွဲပါသနည်း။

အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြည့်ခြင်းနည်း (isobaric) သည် ဘူတ်လ်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ဖိအားကို ညီမျှစေရန် အသုံးပြုပြီး အတိကျမှုမြင့်မားစေသည်။ အလေးချိန်ဖြင့် ဖြည့်ခြင်းနည်း (gravity) သည် သဘောထားအတိုင်း ဖြည့်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပေးပြီး အတိကျမှုသည် အလယ်အလတ်အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စရိတ်သည် နိမ့်ပါသည်။