ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິກັບການຕິດສະແຕັມແລະວິທີການແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ບັນຫາການຕິດສະແຕັກທີ່ບໍ່ຢູ່ຕິດ: ການວິເຄາະ ແລະ ການແກ້ໄຂເຫດຜົນພື້ນຖານໃນເຄື່ອງຕິດສະແຕັກ ເຄື່ອງ ຫມາຍ

ການປົນເປືືອນທີ່ເຮືອບໆເຄື່ອງຕິດສະແຕັກ, ການບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງກາວກັບວັດສະດຸທີ່ຕິດ, ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ (ຄວາມຊື້ນ/ອຸນຫະພູມ) ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕິດສະແຕັກ

ປ້າຍທີ່ຖືກເອົາອອກຢູ່ເລື້ອຍໆ ມັກຈະມີບັນຫາຫຼັກສາມປະເພດທີ່ຂັດຂວາງ. ອັນດັບທຳອິດ, ອາດຈະມີສິ່ງເຄື່ອນໄຫວຢູ່ເທິງເນື້ອໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ກາວບໍ່ຕິດດີ. ອັນດັບສອງ, ປະເພດກາວທີ່ໃຊ້ອາດຈະບໍ່ເຂົ້າກັນດີກັບວັດສະດຸທີ່ນຳມາຕິດ. ແລະອັນດັບສາມ, ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຢ່າງຮຸນແຮງ. ເມື່ອອາກາດແຫ້ງເກີນໄປ (ຕ່ຳກວ່າ 40% ຄວາມຊື້ນສຳພັດ), ກາວທີ່ເປັນ acrylic ມັກຈະແຂງຕົວໄວເກີນໄປກ່ອນເວລາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 85 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌ (29°C), ກາວທີ່ເປັນ rubber-based ຈະເລີ່ມສູນເສຍຄຸນສົມບັດ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຄື ຜົງ silicone. ເພີ່ງເທົ່ານີ້ 0.2 ມິລລິກຣາມຕໍ່ເຊັງຕີແມັດແກຼັບສີ່ເຫຼີຍມ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງອອກ (peel strength) ຈະຫຼຸດລົງເຖິງເຖິງສອງສ່ວນສາມຕາມວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານ (ASTM D3330). ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການລ້າງເນື້ອໃນຢ່າງລະອອນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕິດປ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງກາວດ້ວຍການທົດສອບຈິງໃນເຄື່ອງຕິດແລ້ວເປັນຕົວຢ່າງ—ບໍ່ໄດ້ອີງເທິງເງື່ອນໄຂໃນຫ້ອງທົດລອງເທົ່ານັ້ນ

ການທົດສອບການລອກອອກໃນຫ້ອງທົດລອງຕາມມາດຕະຖານນັ້ນບໍ່ເພີຍງພໍເມື່ອຕ້ອງການຈຳລອງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເຂດຜະລິດ. ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຮູ້ວ່າບ່ອນໃດທີ່ອາດຈະເກີດບັນຫາໃນສະພາບການຈິງ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງທົດສອບໃນເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ໝາຍເຖິງການເດີນເຄື່ອງຕິດແລ້ວດ້ວຍຄວາມໄວໆສູງສຸດໃນເວລາຜະລິດ, ແລະ ສ້າງສະພາບອາກາດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງເຖິງຂີດສຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະລະດູ. ຕ້ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວທັນທີຫຼັງຈາກຕິດແລ້ວເພື່ອສັງເກດການຢູ່ຕິດເບື້ອງຕົ້ນ, ແລ້ວຈຶ່ງກວດສອບອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກໄດ້ທິ້ງໄວ້ເປັນເວລາ 1 ມື້ ແລະ 3 ມື້. ເມື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຢາເປັນພິເສດ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ICH Q1A ສຳລັບການທົດສອບການເຖົ້າຢ່າງໄວເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກາວເລີ່ມມີການເคลື່ອນຍ້າຍ ຫຼື ເກີດການເບີດ (blooming) ອັນເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກນຳໄປຈັດສຳຫຼັບຂາຍໃນຮ້ານຄ້າເຖິງຈະເປັນເວລາດົນນານ.

ບັນຫາຄຸນນະພາບການພິມ: ການປະເມີນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນ, ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໃນຂະບວນການເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ

ການສວມໃສ່ຂອງຫົວພິມ, ສາເຫດທີ່ທີນແຫ້ງ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ—ອາການ ແລະ ການວິເຄາະຢ່າງໄວວາສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ

ການພິມທີ່ຈືດຈາງ, ມີເສັ້ນສະກັດ, ຫຼື ມີເສັ້ນບາໂຄດທີ່ຫາຍໄປ ມັກເກີດຈາກການສວມໃສ່ຂອງຫົວພິມ, ສາເຫດທີ່ທີນແຫ້ງ, ຫຼື ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ. ຫົວພິມທີ່ຮ້ອນເສື່ອມສະພາບຈະເຮັດໃຫ້ຮູບພິມບໍ່ເທົ່າທຽນ; ສາເຫດທີ່ທີນທີ່ໃຊ້ຕົວທີ່ເປັນຕົວເຮັດລະລາຍ (solvent-based inks) ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຂາດຫາຍໄປຈາກການພິມ (intermittent skipping) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳ. ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນຂອບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ຫຼື ບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:

• ເຮັດການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ມາດຕະຖານຫຼັງຈາກພິມສະຫຼາກໄດ້ທຸກໆ 50,000 ແຜ່ນ
• ກວດສອບຫົວພິມເພື່ອຊອກຫາສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ວຍເຄື່ອງມືສຳລັບສາມາດເບິ່ງໃຫ້ຊັດເຈນ 10 ເທົ່າ
• ຢືນຢັນວ່າຄວາມຕຶງຂອງແຜ່ນຮິບບິ້ນເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້
• ປຽບທຽບການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ

ປັບຄ່າຄືນທຸກອາທິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ຜູ້ຜະລິດຈັດໃຫ້. ຫົວພິມຄວາມຮ້ອນມັກຈະເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼັງຈາກພິມໄດ້ປະມານ 1.2 ລ້ານນິ້ວ. ບັນທຶກຮູບແບບຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ—ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຖວຕັ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງສອດຄ່ອງ—ເພື່ອຄາດເດົາການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມຊັດເຈນຂອງ FDA/ISO: ຄວາມລະອຽດຂອງບາໂຄດ, ອັດຕາຄວາມເປີດ-ປິດ (contrast ratios), ແລະ ຂະໜາດຟອນຕ໌ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຕິດປ້າຍອັດຕະໂນມັດ

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍໃນການຕິດປ້າຍສຳລັບຢາແລະອາຫານຕ້ອງການຄຸນນະພາບການພິມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສາມາດຢືນຢັນໄດ້. ບາໂຄດຕ້ອງມີຄວາມລະອຽດຢ່າງໜ້ອຍ 20 mil ເພື່ອໃຫ້ສາມາດສະແກນໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖື—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕາມ UDI. ເພື່ອບັນລຸແລະຮັກສາອັດຕາຄວາມເປີດ-ປິດ (contrast) ≥60% ລະຫວ່າງເສັ້ນແຖວ (bars) ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງ (spaces) ໂດຍ:

• ການທົດສອບວັດສະດຸປ້າຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງ
• ການຢືນຢັນຄວາມເປີດ-ປິດ (contrast) ໂດຍປົກກະຕິດ້ວຍສະເປັກໂຕຟອທີໂມເຕີທີ່ຖືກປັບຄ່າຄືນແລ້ວ
• ການປັບຄ່າຄວາມໜືດຂອງທີ່ພິມ (ink viscosity) ໂດຍອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມເປັນການເປັນການ

ຂໍ້ຄວາມທີ່ມະນຸດສາມາດອ່ານໄດ້ຕ້ອງໃຫ້ໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຟອນຕ໌ 4-point ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA 21 CFR Part 11. ລະບົບທັດສະນະສຳລັບເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢືນຢັນ:

• ລະດັບຄວາມຕ່າງຂອງສັນຍາລັກ (A ຫຼື B ຕາມມາດຕະຖານ ISO 15415)
• ຂະໜາດເຂດທີ່ເງີບ
• ຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ອະນຸຍາດໃນການພິມ (ສູງສຸດ ±10%)

ດຳເນີນການເກັບຕົວຢ່າງທຸກຊົ່ວໂມງໃນລະຫວ່າງງານທີ່ມີຂໍ້ມູນປ່ຽນແປງ. ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີນ ±5°C ຫຼື ±15% RH ຕ້ອງດຳເນີນການປັບຄ່າຄືນທັນທີ

ຈຸດບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ: ການປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ ແລະ ລະບົບອື່ນໆ

ບາໂຄດທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງ, ບໍ່ມີລະຫັດ UDI/ລຸ໊ກ/ວັນໆສິ້ນສຸດ, ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຊື່ອສອດຖານຂໍ້ມູນລະຫວ່າງລະບົບ ERP/MES ແລະ ຊອບແວຣ໌ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ

ເມື່ອລະບົບ ERP ແລະ MES ບໍ່ສາມາດສື່ສານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເຄື່ອງຕິດປ້າຍ ບໍລິສັດຈະເກີດບັນຫາດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງຮຸນແຮງ. ສຳຫຼັບຕົວຢ່າງ ບາຣ໌ໂຄດທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງ, ຂໍ້ມູນ UDI ທີ່ຂາດຫາຍ, ຫຼື ເລກລຸ້ມ (lot number) ແລະ ວັນທີ່ໝົດອາຍຸທີ່ຜິດພາດທີ່ຖືກພິມຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມືເປັນບັນຫາອີກຢ່າງໜຶ່ງທັງໝົດ. ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ການພິມເລກລຸ້ມຜິດພາດໆ ເດີມໆ ອາດນຳໄປສູ່ບັນຫາກັບ FDA ແລະ ການເອົາຜະລິດຕະພັນຄືນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນອະນາຄົດ. ລະບົບການຕິດປ້າຍທີ່ດີຈະແກ້ໄຂບັນຫາທັງໝົດນີ້ ໂດຍການກວດສອບຂໍ້ມູນຈາກລະບົບ ERP ແລະ MES ຕໍ່ກັນໃນເວລາຈິງ. ລະບົບຈະຈັບຄູ່ຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະມີການພິມອອກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວັນທີ່ຄາດວ່າຈະໝົດອາຍຸ ແລະ ວັນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຢູ່ໃນຊັ້ນສະຕັອກຈິງໆ ລະບົບຈະແຈ້ງເຕືອນບັນຫານີ້ທັນທີ. ເຊີນເຊີດສະພາບແວດລ້ອມ (Environmental sensors) ຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆດີຂຶ້ນອີກ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປັບຄ່າຕັ້ງຕົ້ນຢ່າງເປັນໄປໄດ້ເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມປ່ຽນແປງ. ຖ້າຄວາມຊື້ນເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງທັນທີ ອຸປະກອນຈະຮູ້ວ່າຕ້ອງປັບຄ່າຕັ້ງຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ບາຣ໌ໂຄດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ວັດສະດຸກາວຕິດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ການທົບທວນບົດລາຍງານການສອບສອງເປັນປະຈຳຍັງຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບຮູບແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການອັດເດດຂໍ້ມູນ MES ທີ່ຊ້າເປັນປະຈຳທີ່ເກີດຂຶ້ນທຸກໆເດືອນ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ລ່ວງໆ ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ບັນຫາຕ່າງໆ. ອີງຕາມຕົວເລກຂອງອຸດສາຫະກຳ ການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດລົງໄດ້ປະມານ 72%. ນອກຈາກນີ້ ບາຣ໌ໂຄດ GS1 ຈະຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ +/- 0.3mm ເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດຕາມທີ່ສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນລວມເຖິງ :

• ການຢືນຢັນອັດຕະໂນມັດສຳລັບຂໍ້ມູນ UDI ທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ອອກແບບປ້າຍ
• ການປົກປ້ອງຂໍ້ມູນລະຫວ່າງ ERP ແລະ MES ໃນເວລາຈິງ
• ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງກາວ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ
• ການປັບຄ່າຫົວພິມໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບການສະແກນການຢືນຢັນບາໂຄດ

ຖ້າບໍ່ມີມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ ການຮີດສຽບຂອງຫຼາຍສາຍການສະໜອງຈາກປ້າຍທີ່ຜິດພາດຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສູນເສຍເງິນເຄື່ອງສະເລ່ຍ $740,000 ຕໍ່ເຫດການໜຶ່ງ (Ponemon Institute, 2023).

ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານກົນໄກໃນການນຳໃຊ້: ການປັບປຸງຄວາມຕຶງຂອງເຄື່ອງຕິດປ້າຍ, ທິດທາງການເປີດມວນ, ແລະ ໂຄງສ້າງການສົ່ງເຂົ້າ

ການຫຍຸ້ນ, ການຂີ້ເຫຍື່ອ, ແລະ ການຕິດປ້າຍທີ່ຜິດພາດ—ການເຊື່ອມโยງເຫດຜູ້ກ່າວເຖິງກັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຂອງເຄື່ອງຕິດປ້າຍ, ຮູບຮ່າງຂອງມວນ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ

ການຫຍຸ້ນ, ການຂີ້ເຫຍື່ອ, ແລະ ປ້າຍທີ່ຕິດທີ່ຜິດພາດ ບ່ອນທີ່ເປັນສັນຍານຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານກົນໄກໃນເສັ້ນທາງການສົ່ງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຕິດປ້າຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຈາກສາມເຂດຫຼັກດັ່ງນີ້:

• ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມຕຶງ ຄວາມຕຶງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ສະຕິກເກີຂອງເຄື່ອງຕິດສະແຕັກເສຍຫາຍ; ຄວາມຕຶງບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດຕັ້ງ (wrinkles) ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີ (poor lay-flat). ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນທາງ (OEMs) ທີ່ຊັ້ນນຳໃນອຸດສາຫະກຳແນະນຳໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງອັດຕະໂນມັດແບບປິດວົງ (closed-loop) ໃນທຸກໆເຂດ.
• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງມວນ (Roll geometry mismatches) ມວນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ສ້າງຄວາມບໍ່ສະຖຽນໃນຄວາມຕຶງຂອງເວັບ; ມວນທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປ່ຽນມວນບໍ່ຢູ່ຕຳຫຼວດ ແລະ ເພີ່ມເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມວນທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ (uptime) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດສູງສຸດ.
• ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ ເຊັນເຊີແສງ (photoelectric) ຫຼື ເຊັນເຊີອຸລະຕຣາຊອນິກ (ultrasonic) ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະອ່ານຕຳແໜ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນຜິດ ເຮັດໃຫ້ການຕິດສະແຕັກເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ ຫຼື ຊ້າກວ່າເວລາທີ່ຄວນ.

ການເປີດມວນໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບບິດ (torsional stress) ຕໍ່ເວັບ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດ (twists) ທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດຕັ້ງ (wrinkles) ແລະ ການຍົກຂຶ້ນຂອງດ້ານຂອງເວັບ (edge lift). ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການກວດສອບເສັ້ນທາງຂອງເວັບຢ່າງເປັນລະບົບໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ (preventive maintenance). ລໍ້ຄວາມຕຶງ, ເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ໃນການຊີ້ນຳທາງ, ແລະ ແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໃນການລອກ (peel-off plate) ຕ້ອງຖືກກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອໃຫ້ມີການສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor speed) ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດສະແຕັກທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ບໍ່ມີຟອງອາກາດ (bubble-free).

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດສະແຕັກບໍ່ຢູ່ຕຳຫຼວດ (label adhesion failures) ແມ່ນຫຍັງ?

ການລໍາເລີກຂອງປ້າມຕິດແມ່ນເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກຈາກການປົນເປືືອນທີ່ໜ້າພ້ອວ, ການບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງວັດສະດຸຕິດແລະພື້ນຜິວທີ່ຕິດ, ແລະປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ຂ້ອຍຈະຢືນຢັນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸຕິດສຳລັບເຄື່ອງຕິດປ້າມໄດ້ແນວໃດ?

ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸຕິດສາມາດຖືກຢືນຢັນໄດ້ດ້ວຍການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈິງ ເພື່ອຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການຕິດປ້າມໃນໄລຍະເວລາການແຫ້ງທີ່ຕ່າງກັນ.

ບັນຫາຄຸນນະພາບການພິມທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິໃນເຄື່ອງຕິດປ້າມມີຫຍັງແດ່?

ບັນຫາຄຸນນະພາບການພິມທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິລວມມີ: ການພິມທີ່ຈືດຈາງ, ຮ່ອງສີ, ການຂາດແທນເສັ້ນບາໂຄດ, ແລະ ສ່ວນປາກີ່ທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກການສຶກຫຼຸດຂອງຫົວພິມ, ທີ່ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແຫ້ງໄປ, ແລະ ການເລື່ອນຂອງການຕັ້ງຄ່າ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນໃນເຄື່ອງຕິດປ້າມມີຫຍັງແດ່?

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິມັກເກີດຈາກບາໂຄດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຂາດແທນລະຫັດ UDI/ລຸ໊ກ/ວັນໆທີ່ໝົດອາຍຸ, ແລະ ການລົ້ມເຫຼວໃນການຊື່ອງຂໍ້ມູນລະຫວ່າງລະບົບ ERP/MES ແລະ ຊອບແວຣ໌ຂອງເຄື່ອງຕິດປ້າມ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງກົກາຍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ເຄື່ອງຕິດປ້າມແນວໃດ?

ບັນຫາທາງດ້ານການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ເຊັ່ນ: ການຫຍູ້, ການຂະຫຍາຍ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ມັກຈະເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມຕຶງ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງມ້ວນ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ.