ວິທີການທີ່ PLC ແລະ ການຄວບຄຸມໝາກແຕງສຳຜັດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຕີມນ້ຳດີຂຶ້ນ

ສະຖານທີ່ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ທັນສະໄໝປະຈຸບັນ ກຳລັງເຜຊີນຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ. ການບູລະນາການລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍໂປຣແກຣມ (PLC) ແລະ ລະບົບສື່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ (HMIs) ເຂົ້າກັບເຄື່ອງເຕີມນ້ຳ ແມ່ນເປັນສ່ວນຫຼັກທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ປ່ຽນອຸປະກອນເຕີມນ້ຳແບບດັ້ງເດີມ ໃຫ້ເປັນເວທີຜະລິດທີ່ມີປັນຍາ ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໃນເວລາຈິງ, ປະການບຳລຸງທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການບຸກເຄື່ອງ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ.

ການພັດທະນາຈາກລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຄມເຄື່ອງຈັກໄປສູ່ການອັດຕະໂນມັດທີ່ອີງໃສ່ PLC ແມ່ນເປັນການປ່ຽນແປງເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຕໍ່ວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຕີມນ້ຳໄດ້ເຂົ້າຫາການຄວບຄຸມການຜະລິດ. ຈໍາແນກສຳຜັດແບບສຳຜັດດ້ວຍນິ້ວມື (Touch screen) ໄດ້ເປັນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຫດຜົນການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນກັບຄວາມງ່າຍດາຍໃນການເຂົ້າໃຊ້ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເຮັດໃຫ້ທີມງານຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີການເຕີມໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມເປັນພິເສດ. ການປະສົມປະສານກັນນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຕີມ, ຄວາມໄວໃນການປ່ຽນແປງການຜະລິດ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະວາດ, ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການປັບປຸງການຫາປະໄຍໄດ້ໃນຕະຫຼາດນ້ຳດື່ມທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.

ສະຖາປັດຕະຍາດ້ານເຕັກນິກຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ໃນການດຳເນີນງານການເຕີມນ້ຳ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກ ແລະ ກອບການບູລະນາການລະບົບ

ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ດຳເນີນການຜ່ານຫນ່ວຍປະມວນຜົນສູນກາງທີ່ຕິດຕາມສັນຍານຈາກເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຕ່ລະສະຖານີທີ່ສຳຄັນຕາມແຖວການເຕີມ. PLC ໄດ້ຮັບສັນຍານຈາກມີເ­tີຣ໌ການໄຫຼ, ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມກົດ, ເຊັນເຊີວັດແທກລະດັບ, ແລະ ເຄື່ອງຫວີດວັດແທກຕຳແໜ່ງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວທັງເຂດລ້າງ, ເຂດເຕີມ, ແລະ ເຂດປິດຝາ. ສາຍຂໍ້ມູນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການປະມວນຜົນຈິງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຕົວຄວບຄຸມສາມາດປະຕິບັດລຳດັບຂອງເຫດຜົນທີ່ໄດ້ຕັ້ງໂປຼແກມໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອປະສານການເປີດ-ປິດວາວ, ຄວາມໄວຂອງປັ໊ມ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງສົ່ງ, ແລະ ອຳນາດທີ່ໃຊ້ໃນການປິດຝາດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄວິນາທີ.

ສະຖາປັດຕະຍາການທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ ໂມດູນການປ້ອນ/ສົ່ງອອກແບບແບ່ງຢູ່ໃກ້ກັບກຸ່ມເຊັນເຊີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານ ແລະ ຄວາມຊ້າໃນການຕອບສະຫນອງ. ບັດສະເຕີຄວາມໄວສູງເຊື່ອມຕໍ່ໂມດູນທີ່ຢູ່ໄກເຫີນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບໂປເຊສເຊີ PLC ຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບແວດລ້ອມການຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນເຄືອຂ່າຍ ໂດຍທີ່ການປັບປຸງຄ່າຂອງເປັນປັດໄຈໃນຂະບວນການໜຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບປຸງທີ່ສອດຄ່ອງກັບໜ້າທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂວດປ່ຽນແປງໃນເວລາປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ, PLC ຈະປັບຄ່າຄວາມຫ່າງຂອງຕົວຈັບ, ຕຳແໜ່ງຂອງປຸກກິ້ນເຕີມ, ແລະ ເວລາການຈັດສົ່ງຝາປິດຂວດໃຫ້ຖືກຕ້ອງທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື.

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນທາງຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຊ້ຳຊ້ອນ ແລະ ລະບົບເຫດຜົນທີ່ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ (fail-safe) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນກໍຕາມ。 PLC ຈະປະຕິບັດການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອກວດຫາບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມເບື່ອນຂອງເຊັນເຊີ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວາວ, ຫຼື ບັນຫາຂອງການສື່ສານ ກ່ອນທີ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ ຫຼື ການຢຸດເຄື່ອງຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຕົວເອງນີ້ ໄດ້ປ່ຽນລະບົບຄວບຄຸມຈາກເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການເຂົ້າຮ່ວມ (passive) ໃຫ້ເປັນເຄື່ອງມືປ້ອງກັນການຜະລິດທີ່ເປັນກິດຈະກຳ (active) ເຊິ່ງປ້ອງກັນທັງການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມສາມາດດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການຈັດການສູດ

ສະຕິປັນຍາດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ PLC ຢູ່ໃນໂປຣແກຣມຊອບແວທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ແລະ ມີຮູບແບບທີ່ຈັດຕັ້ງຕາມສູດການຜະລິດ. ສູດແຕ່ລະຊຸດກຳນົດພາລາມິເຕີເພື່ອນຳໃຊ້ສຳລັບປະເພດຂວດ, ປະລິມານນ້ຳທີ່ເຕີມ, ອຸນຫະພູມຂອງຂອງເຫຼວ, ຄວາມໄວໃນການເຕີມ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານຄຸນນະພາບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານເລືອກສູດທີ່ເໝາະສົມຜ່ານອິນເຕີເຟດ໌ໜ້າຈໍສຳຜັດ, ແລະ PLC ຈະໂຫຼດຄ່າຄວບຄຸມທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກເກົ່າໆ ສິ້ນສຸດລົງ.

ໂປຣແກຣມ PLC ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ອັລກົດີດີມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການໃນເວລາຈິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເມື່ອປະລິມານການເຕີມເຕັມຫ່າງເຫີນຈາກຂໍ້ກຳນົດເປົ້າໝາຍ ຕົວຄວບຄຸມຈະປັບເວລາທີ່ວາວເປີດ ຫຼື ຄວາມດັນຂອງປັ້ມຢ່າງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄືນຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຄືນມາ. ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດນີ້ຮັກສານ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໜືດຂອງຂີ້ເຫື້ອຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມດັນຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມການເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະການຜະລິດ ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເກີນຄວາມຈຳເປັນ.

ການຈັດການສູດບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງພາລາມິເຕີການເຕີມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຄອບຄຸມການຈັດຕັ້ງແຖວຜະລິດທັງໝົດ ລວມທັງວຟົງການສະອາດ, ລຳດັບການເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະ ວິທີການປິດລະບົບ. PLC ຈັດເກັບສູດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຫຼາຍສິບຊຸດໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳທີ່ບໍ່ສູນເສຍຂໍ້ມູນ (non-volatile memory) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໄດ້ທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຕ້ອງທຳການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນເດີມ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການການຫຸ້ມຫໍ່ຕາມສັນຍາ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດນ້ຳຈຳນວນຫຼາຍຍີ່ຫໍ້ ຫຼື ຂະໜາດຂອງບໍລິການທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍອຸປະກອນຮ່ວມກັນ.

ການອອກແບບອິນເຕີເຟດ້າ້ນ້ຳ້າສຳຜັດແລະປະໂຫຍດຂອງການປະສານງານກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ

ສະຖາປັດຕະຍາການຈັດສະເໝືອນ (Visualization Architecture) ແລະ ລຳດັບຂໍ້ມູນ

HMI ທີ່ເປັນໜ້າຈໍສຳຜັດເປັນອິນເຕີເຟດ້າ້ນ້ຳ້າສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງ ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ສະແດງຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ສັບສົນຜ່ານການສະແດງຜົນທາງດ້ານຮູບພາບທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບການຈັດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນທາງຮ່າງກາຍ. ວິທີຈັດລະບົບຫນ້າຈໍຫຼາຍລະດັບຈັດປະເພດຂໍ້ມູນຈາກສະຫຼຸບການຜະລິດໃນລະດັບສູງ ໄປຈົນເຖິງຕົວຊີ້ວັດສະຖານະການຂອງວາວແຕ່ລະຕົວ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເດີນທາງຈາກແຖບສະຫຼຸບທົ່ວໄປໄປຫາຫນ້າຈໍວິເຄາະລາຍລະອຽດດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວງ່າຍໆດ້ວຍນິ້ວມື. ວິທີການທີ່ມີລະດັບຊັ້ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນຫຼາຍເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນຈະຢູ່ໃນການເຂົ້າເຖິງທັນທີທັນໃດເວລາທີ່ຕ້ອງການແກ້ໄຂບັນຫາ.

ຕົວຊີ້ບອກສະຖານະທີ່ມີສີແຕ່ລະສີ ແລະ ກາຟິກທີ່ເคลື່ອນໄຫວ ໃຫ້ຂໍ້ມູນທາງດ້ານທັດສະນະທີ່ທັນທີຕໍ່ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະພາບຂອງຂະບວນການ. ອຸປະກອນໃສ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສະແດງສີຂຽວໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ສີເຫຼືອງເມື່ອເຂົ້າໃກ້ກັບຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງດຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ສີແດງເມື່ອເກີດບັນຫາທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈ. ກຣາຟແນວໂນ້ມທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວລາຈິງ ຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນ້ຳໜັກໃສ່, ອັດຕາການຜະລິດ, ແລະ ມາດຕະການດ້ານປະສິດທິພາບ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຜູ້ໃຊ້ກຳນົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປະເມີນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດ.

ການອອກແບບ HMI ທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຫມາະສົມຕາມບໍລິບົດ ແລະ ວິຊາການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຳແນະນຳຢ່າງເປັນລຳດັບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາຄູ່ມືທີ່ພິມອອກ ຫຼື ການຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳສາມາດຮູ້ສຶກເຖິງສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິ ແລ້ວ ແຜ່ນຈໍສຳຜັດຈະສະແດງຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ຈາກເຊັນເຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂທີ່ແນະນຳ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບສະຖານະການຂໍ້ຜິດພາດນັ້ນ. ຂໍ້ມູນຄວາມຮູ້ທີ່ຝັງຢູ່ໃນລະບົບນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາເກີດຂື້ນໄດ້ໄວຂື້ນ ແລະ ໃຫ້ອຳນາດແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການນ້ອຍກວ່າໃນການຈັດການສະຖານະການຕ່າງໆ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິຊຽນທີ່ມີປະສົບການສູງ.

ເຄື່ອງມືການປັບຄ່າພາລາມິເຕີ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ອິນເຕີເຟດ ຈໍສະແກນສຳຜັດ ເຮັດໃຫ້ການປັບຄ່າການຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເປັນພຽງແຕ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ງ່າຍດາຍ ເຊິ່ງບຸກຄະລາກອນດ້ານການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຊ່ຳຊົງໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ PLC ກໍສາມາດເຂົ້າໃຈແລະໃຊ້ງານໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງປະລິມານການເຕີມ, ຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ສຳລັບຄວາມໄວ, ຫຼື ພາລາມິເຕີເວລາ ໂດຍຜ່ານແຖວປຸ່ມຕົວເລກ ແລະ ປຸ່ມເລື່ອນ (slider) ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໜ້າຈໍ HMI. ອິນເຕີເຟດນີ້ຍັງມີລະດັບການເຂົ້າເຖິງທີ່ຖືກປ້ອງກັນດ້ວຍລະຫັດຜ່ານ ເຊິ່ງຈະຈຳກັດການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນໄວ້ເພື່ອໃຫ້ພຽງແຕ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບອຳນຸຍາດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນກໍຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບປຸງຄ່າທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ.

ບົດຊ່ວຍເຫຼືອການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງມີລະບົບ ໂດຍການສະແດງຄຳແນະນຳທີ່ເປັນຂັ້ນຕອນຕໍ່ຂັ້ນຕອນ ຊຶ່ງເຊື່ອມຕໍ່ກັບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການສຳຫຼັບໆຈໍສຳຜັດຈະຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂວດ, ຢືນຢັນການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຜ່ານລະບົບທັດສະນະສຳຫຼັບການປະມວນຜົນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຕົວ, ແລະ ຢືນຢັນຄ່າຂອງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ເລີ່ມການຜະລິດ. ວິທີການທີ່ມີລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການປ່ຽນແປງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນນ້ຳປະເພດໜຶ່ງໄປອີກປະເພດໜຶ່ງ ຫຼື ຈາກຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເສັ້ນທາງການຕື້ມດຽວກັນນີ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ລະບົບ HMI ຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງມືຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ ເຊິ່ງໃຫ້ອຳນາດແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳ ໂດຍອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ຈໍສະແດງຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດສະແດງດັດຊະນີຄວາມສາມາດ, ແຜ່ນແທັງຄວບຄຸມ, ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບການຜະລິດ ໃນຮູບແບບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ຢູ່ໃນເຂດຜະລິດ (shop floor) ແທນທີ່ຈະເປັນການວິເຄາະດ້ານວິສະວະກຳ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະເມີນໂອກາດໃນການປັບປຸງໄດ້ດ້ວຍການປຽບທຽບປະສິດທິພາບປັດຈຸບັນກັບເກນເກົ່າທີ່ຜ່ານມາ ຫຼື ຄວາມຈຸຂອງອຸປະກອນທີ່ທິດສະດີກຳນົດໄວ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດວັດທະນະທຳຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະດັບການດຳເນີນງານ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜ່ານການຄວບຄຸມແລະການຕິດຕາມທີ່ບູລະນາການ

ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເກີນຄວາມຈຳເປັນ

ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ການຈັດເວລາດ້ວຍກົນໄກ ໂດຍການປັບຄວາມໄວຂອງວາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອີງຕາມການວັດແທກການຫຼືນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ. ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບເຄື່ອງເຕີມນ້ຳແບບດັ້ງເດີມອີງໃສ່ຮູບຮ່າງແຄມທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ແລ້ວ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປັບຕົວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ ຫຼື ຄຸນສົມບັດຂອງຂອງເຫຼວ, ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ PLC ຈະໃຊ້ວົງຈອນຄວບຄຸມແບບປ້ອນກັບຄືນ (feedback control loops) ເພື່ອຮັກສາປະລິມານການເຕີມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງມີຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນບວກຫຼືລົບໜຶ່ງກຣາມ ເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂການຈັດຫາຈະປ່ຽນແປງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເກີນຄວາມຈຳເປັນ (product giveaway), ໂດຍສະຖານທີ່ຈຳນວນຫຼາຍລາຍງານວ່າມີການປະຢັດເງິນປີລະຫຼາຍໆພັນດ້ອລາ ຈາກການຂັບໄລ່ການເຕີມເກີນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ.

ການບູລະນາການຂອງເຄື່ອງຊົ່ວງນ້ຳໜັກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຮ່ວມກັບການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ສ້າງເປັນລະບົບທີ່ສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ ເຊິ່ງຮຽນຮູ້ພາລາມິເຕີການເຕີມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຜ່ານການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຂອງນ້ຳໜັກຂອງຂວດຈິງ. ເມື່ອຫົວຄວບຄຸມສັງເກດເຫັນຄວາມເບິ່ງແຕກທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນລະບົບລະຫວ່າງນ້ຳໜັກເປົ້າໝາຍກັບນ້ຳໜັກທີ່ວັດແທກໄດ້ ມັນຈະປັບເວລາການເຕີມ ຫຼື ອັດຕາການໄຫຼຜ່ານວາວເຕີມແຕ່ລະຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍ. ພຶດຕິກຳການປັບຕົວນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ດ້ວຍມື.

ອິນເຕີເຟດ ທີ່ສາມາດແຕະໄດ້ຈະສະແດງການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກຂອງການເຕີມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງ ແລະ ເເນວໂນ້ມທາງສະຖິຕິ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປະເມີນ ແລະ ຈັດການບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບ ຫຼື ການລະເມີດຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ການສະແດງຜົນເປັນຮູບພາບຂອງຄວາມປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳໜັກການເຕີມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຫົວເຕີມຫຼາຍໆ ຕົວຈະເປີດເຜີຍຄວາມບໍ່ສົມດຸນ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການສຶກຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງຫົວເຕີມ ເຮັດໃຫ້ການດູແລຮັກສາສາມາດເນັ້ນໄປທີ່ບໍລິເວນທີ່ມີບັນຫາເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງດຳເນີນການປ້ອງກັນທົ່ວໄປຕໍ່ທັງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳທັງໝົດ. ວິທີການທີ່ເປົ້າໝາຍນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການເຕີມໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ການຍົກສູງປະລິມານການຜະລິດ

ການປະສານງານການຈັດການຂວດ, ການເຕີມນ້ຳ, ແລະ ການປິດຝາດ້ວຍ PLC ໄດ້ຂຈັດຂອບເຂດທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ຈຳກັດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳແບບດັ້ງເດີມ. ການຕັ້ງຄ່າຮູບແບບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເຂົ້າໂປຼແກຣມໄດ້ເຮັດໃຫ້ເທິງເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຊ້າລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງໃຫ້ສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຂວດເຄື່ອນຫຼືລ້ຽວ ຫຼື ເກີດການຫຼືນນ້ຳອອກ. ການຈັດເວລາທີ່ເປັນເວລາດຽວກັນລະຫວ່າງສະຖານີຕ່າງໆ ລົດບ່ອນຫວ່າງລະຫວ່າງຂວດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດວາງຂວດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຖວເຕີມນ້ຳໃນເວລາດຽວກັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຢ່າງທີ່ທຳເນີນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ອັລກົຣິດທຶມການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງປະຕິບັດການປັບຄ່າຄວາມໄວແບບເຄື່ອນໄຫວ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນ ໂດຍອີງຕາມຄວາມຈຸກຂອງອຸປະກອນການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ຫຼື ອັດຕາການສະໜອງຂວດຈາກດ້ານເທິງ. ແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຖາວອນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສະພາບການຂອງລະບົບ PLC ຈະປັບຄ່າການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຫຼື່ນໄຫວຂອງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນວຟງການຢຸດ-ເລີ່ມຊ້ຳຄືນທີ່ເສຍພະລັງງານ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ການຈັດການຄວາມໄວຢ່າງສຸກເສີນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (OEE) ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສະພາບການທີ່ມີການຄົງຄ້າງເກີນໄປ ແລະ ສະພາບການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ.

ອິນເຕີເຟດແບບສຳຜັດເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງຈຳນວນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ, ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ, ແລະ ການປຽບທຽບຜົນການປະຕິບັດຕໍ່ເປົ້າໝາຍຂອງການເຮັດວຽກແຕ່ລະຊຸດ ຫຼື ຕົວຊີ້ວັດປະຫວັດສາດ. ການເບິ່ງເຫັນຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະລິມານການຜະລິດໄດ້ທັນທີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວ່າ ມີບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມແອອັດຕານ ຫຼື ສູນເສຍປະສິດທິພາບ ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຈຳນວນການຜະລິດທັງໝົດໃນແຕ່ລະມື້ຢ່າງມີນັກ. ລະບົບຫຼາຍລະບົບປະກອບດ້ວຍການວິເຄາະທີ່ຄາດການໄດ້ ເຊິ່ງຄາດຄະເນເວລາທີ່ອັດຕາການຜະລິດປັດຈຸບັນຈະບັນລຸເປົ້າໝາຍປະຈຳມື້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງແຜນການເຮັດວຽກຢ່າງເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຕັດສິນໃຈໃຫ້ເຮັດວຽກລ່ວງເວລາເປັນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນແລ້ວ.

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານຮູບແບບ

ການຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ສູດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເປັນສິ່ງທີ່ເປັນມູນຖານ ເປັນການປ່ຽນຈາກການປັບແຕ່ງທາງກາຍະພາບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຢ່າງຍາວນານ ໄປເປັນຂະບວນການເລືອກໂປຣແກຣມຜ່ານຊອບແວ. ໃນເວລາທີ່ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳແບບດັ້ງເດີມ ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງຫົວເຕີມທາງກາຍະພາບ, ການປັບແຕ່ງແຄມເວລາ, ແລະ ການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງກິນເວລາການຜະລິດເປັນເວລາຊົ່ວໂມງ, ລະບົບ PLC ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງດຽວກັນນີ້ ໂດຍການເລືອກສູດຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ ແລ້ວຕາມດ້ວຍການປັບແຕ່ງທາງກາຍະພາບອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງສຳເລັດພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາບໍ່ກີ່ຄືກັນ. ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງເວລາໃນການປ່ຽນແປງນີ້ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນຈຳນວນນ້ອຍເປັນໄປໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດທາງດ້ານເສດຖະກິດ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາໃນການນຳໃຊ້ສາງທັງໝົດ.

ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ (servo) ທີ່ຖືກບູລະນາການໄວ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ໄດ້ກຳຈັດການຫານລໍ້ດ້ວຍມື ແລະ ການອ່ານເຄື່ອງວັດແທກໃນເວລາປ່ຽນຮູບແບບ. PLC ສັ່ງໃຫ້ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ ເພື່ອຈັດຕັ້ງຄືນຕຳແໜ່ງຂອງຄູ່ມືຈັບຂວດ, ປັບໄລຍະຫ່າງຂອງຄູ່ມືຈັບ, ແລະ ປັບຮູບແບບຄວາມສູງຂອງຫົວເຕີມນ້ຳຕາມຂໍ້ມູນຂະໜາດທີ່ເກັບໄວ້ສຳລັບຮູບແບບຂວດແຕ່ລະຊະນິດ. ຈໍສະແດງຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ (touch screen) ແນະນຳຜູ້ປະຕິບັດງານຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງເຮັດດ້ວຍມື ເຊັ່ນ: ການເຕີມແຄັບ (cap) ໃສ່ທີ່ເກັບ, ຫຼື ການປ່ຽນມູນທຶນສະຕິກເຄີ (label roll), ໂດຍສະແດງຮູບຖ່າຍອ້າງອີງ ແລະ ຈຸດກວດສອບເພື່ອຢືນຢັນເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການຈັດຕັ້ງຄືນຕຳແໜ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ວິທີການທີ່ມີການແນະນຳນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປ່ຽນຮູບແບບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ລະບົບຄວບຄຸມເວີຊັນພາຍໃນສະຖາປັດຕະຍາການ PLC ຮັກສາບັນທຶກການອອກແບບສູດ (recipe) ແລະ ການປ່ຽນແປງການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບຄຸນນະພາບ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອວິສະວະກອນດ້ານຂະບວນການຄົ້ນພົບຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະການທົດລອງການຜະລິດ, ຄ່າທີ່ດີຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນສູດຕົ້ນສະບັບຢ່າງຖາວອນ ແລະ ຖືກຈັດສົ່ງອັດຕະໂນມັດໄປຍັງການຜະລິດທັງໝົດທີ່ຕາມມາ. ການບັນທຶກຄວາມຮູ້ຢ່າງເປັນລະບົບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍການປັບປຸງດ້ານການດຳເນີນງານ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງບຸກຄະລາກອນ ຫຼື ການປັບຄ່າຢ່າງບໍ່ເປັນທາງການ.

ປະສິດທິຜົນດ້ານການບໍາຮຸ້ງແລະການປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້

ຄວາມສາມາດດ້ານການບໍາຮຸ້ງທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ການປ້ອງກັນການຢຸດເຊິ່ງການຜະລິດ

ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ອີງໃສ່ PLC ແປງການບໍາຮັກສາເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳຈາກການຊ່ວຍແກ້ໄຂເມື່ອເກີດບັນຫາເປັນການປ້ອງກັນລ່ວງໆ ໂດຍການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງດັດຊະນີການປະຕິບັດທີ່ສະແດງເຖິງບັນຫາທາງກົລະຈັກທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ. ຕົວຄວບຄຸມຈະຕິດຕາມເວລາທີ່ວາວເປີດ-ປິດ, ຄ່າການດຶງປະຈຸລີຂອງມໍເຕີ, ລູບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບພາຍໃນ (pneumatic), ແລະ ປັດໄຈການປະຕິບັດອື່ນໆອີກຫຼາຍສິບປະເພດ ເທີບຽບກັບຮູບແບບທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ໃນສະພາບການທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼືເພີ່ມຂຶ້ນເກີນເກນຂອບເຂດທາງສະຖິຕິ, ລະບົບຈະສ້າງສັນຍານເຕືອນການບໍາຮັກສາຜ່ານອິນເຕີເຟດ໌ໜ້າຈໍສຳຜັດ (touch screen) ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງການເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຕອບສະຫນອງເປັນການດ່ວນໃນເວລາທີ່ກຳລັງຜະລິດ.

ຕົວນັບວຟງຈັກລະບົບທີ່ຖືກຜະສົມແລະຕົວເກັບຂໍ້ມູນເວລາໃຊ້ງານ ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ສຳລັບການຈັດຕັ້ງການບໍາຮັກສາຕາມສະພາບການ (condition-based maintenance) ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ໄລຍະເວລາທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ຢ່າງປອດໄພ (conservative time-based intervals). PLC ຕິດຕາມຈຳນວນຄັ້ງທີ່ວາວໄດ້ເຮັດວຽກ, ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຫຼຸ້ນ (bearing rotation hours), ແລະ ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຊີລ໌ຖືກບີບອັດ (seal compression cycles) ສຳລັບທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ສົ່ງການແຈ້ງເຕືອນການບໍາຮັກສາອີງຕາມການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເວລາທີ່ຜ່ານໄປຕາມປະຕິທິນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນທັງການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນກ່ອນເວລາທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ງົບປະມານດ້ານການບໍາຮັກສາສູນເปล່າ ແລະ ການເຂົ້າໄປດຳເນີນການຊ້າທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ້ຳເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ.

ແຜງຄວບຄຸມທີ່ມີໜ້າຈໍສຳຫຼັບການຮັກສາເຄື່ອງຈັກ ແຕ່ງຕັ້ງຂໍ້ມູນສະຖານະສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນໃນຮູບແບບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຜູ້ວາງແຜນການຮັກສາ ມິໄດ້ເປັນຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍລວມຄວາມຕ້ອງການການບໍລິການໃນອະນາຄົດ, ບັນຊີລາຍການອຸປະກອນສຳຮອງ, ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຂັ້ນຕອນການຮັກສາໄວ້ໃນອິນເຕີເຟດທີ່ເປັນເອກະລາດ. ພະນັກງານຮັກສາສາມາດເບິ່ງສະຖານະການຂອງອຸປະກອນທົ່ວທັງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳທີ່ມີຫຼາຍຈຸດຈາກສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ເປັນສ່ວນກາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງການຮັກສາຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ. ບັນທຶກການຮັກສາໃນອະດີດທີ່ເກັບໄວ້ໃນລະບົບ PLC ສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບປະກັນ.

ຄວາມສາມາດດ້ານການວິເຄາະບັນຫາ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາໄວຂຶ້ນ

ຟັງຊັນການວິເຄາະທີ່ສູງຂຶ້ນຖືກຝັງຢູ່ໃນໂປແກຼມຄວບຄຸມ PLC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນທັກສະດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ເວລາທີ່ຈຳເປັນໃນການກຳນົດເຫດຜົນພື້ນຖານຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງເຕີມນ້ຳ. ເມື່ອເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການເຮັດວຽກ ໂປຣແກຣມຄວບຄຸມຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈາກເซັນເຊີ, ຜົນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ແລະ ເວລາຂອງລຳດັບການເຮັດວຽກຈາກຊ່ວງເວລາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບພາບລາຍລະອຽດຂອງບັນຫາທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຜ່ານອິນເຕີເຟດ໌ໜ້າຈໍສຳຜັດ. ນັກບໍາລຸງຮັກສາຈະທົບທວນບັນທຶກອີເລັກໂທຣນິກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເຂົ້າໃຈກົນໄກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມຈຳຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ປະຢູ້ມເພື່ອເຮັດຊ້ຳບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ.

ໂໝດການເຮັດວຽກທີ່ບັງຄັບໃຫ້ເຮັດຜ່ານຄຳສັ່ງທີ່ປ້ອມໃນໜ້າຈໍສຳຜັດ ເຮັດໃຫ້ສາມາດທົດສອບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງເປັນລະບົບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງສືບສວນບັນຫາ. ຊ່າງໄດ້ເລືອກເປີດໃຊ້ງານວາວ, ເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ເຊັນເຊີ ແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງເປັນພິເສດ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງຕິດຕາມການຕອບສະຫນອງຂອງລະບົບຜ່ານ HMI, ເພື່ອແຍກອອກເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດລະບົບເຄື່ອງຈັກອອກ ຫຼື ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງວົງຈອນໄຟຟ້າ. ວິທີການວິເຄາະທີ່ອີງໃສ່ຊອບແວນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັບບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ລຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມມາຈາກຂະບວນການກວດສອບທາງຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນລະບົບ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ໄລຍະໄກທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນເວທີ PLC ທີ່ທັນສະໄໝ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ ຫຼື ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອັດຕະໂນມັດສາມາດເຂົ້າເຖິງລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍທີ່ປອດໄພ ເພື່ອໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການວິເຄາະທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເດີນທາງໄປຍັງສະຖານທີ່. ຈໍສຳຜັດສະແດງສັນຍານການເຊື່ອມຕໍ່ໄລຍະໄກ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເວລາທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງຈາກພາຍນອກ ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມສິດທິໃນການເຂົ້າເຖິງຮັບປະກັນວ່າບຸກຄະລາກອນດ້ານການຜະລິດຈະຍັງຄົງຮັກສາອຳນາດສູງສຸດໃນການຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສາມາດໃນການຊ່ວຍເຫຼືອໄລຍະໄກນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບສະຖານທີ່ຕັ້ງທີ່ຢູ່ຫ່າງໄກຈາກສູນບໍລິການດ້ານເຕັກນິກ ຫຼື ໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນຫຼັງເວລາເຮັດວຽກ ໂດຍທີ່ເວລາເດີນທາງຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍການຜະລິດຍືດເວລາອອກ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ສ່ວນຮ່ວມຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງ

ການປັບປຸງການບໍລິໂພກພະລັງງານຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາ

ລະບົບເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ນຳໃຊ້ຢຸດທະສາດການຈັດການພະລັງງານທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນຜະລິດ. ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (VFD) ທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍ PLC ຈະປັບຄວາມໄວຂອງມໍເຕີໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ມໍເຕີເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ, ໂດຍການນີ້ຈະປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຄວບຄຸມດ້ວຍກົນໄກ (mechanical throttling) ຫຼື ວິທີການລ້ອມຜ່ານ (bypass). ຄວາມໄວຂອງປັ້ມຈະປັບຕົວຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການເຕີມ, ມໍເຕີຂອງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor) ຈະເລີ່ມເຄື່ອນຢ່າງລຽບລ້ອນ ແທນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອນຢ່າງຮຸນແຮງ (across-the-line), ແລະ ລະບົບຊ່ວຍ (auxiliary systems) ຈະເຂົ້າສູ່ສະຖານະການຢຸດນິ້ງ (standby mode) ໃນໄລຍະທີ່ບໍ່ມີການຜະລິດ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານພະລັງງານຂອງໂຮງງານໄດ້ຈາກ 15 ຫາ 30% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ຄວາມໄວຄົງທີ່ (fixed-speed installations) ທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ.

ລຳດັບການເລີ່ມຕົ້ນແລະປິດລະບົບທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບໃນ PLC ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດ ໂດຍການຈັດເວລາການເປີດເຄື່ອງມືຕ່າງໆ ແທນທີ່ຈະເປີດທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນ. ຕົວຄວບຄຸມຈະຕິດຕາມການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງໝົດຜ່ານມີເ­tີເອັນເນີຈີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ແລະປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງລະບົບທີ່ບໍ່ສຳຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີນຂອບເຂດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄື່ອງໄຟຟ້າກຳນົດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າທີ່ຕ້ອງຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ. ຈໍາແນກສຳຜັດແບບສຳຜັດດ້ວຍນິ້ວມື (Touch screen) ຈະສະແດງຂໍ້ມູນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໃຈຮູບແບບການໃຊ້ພະລັງງານດີຂຶ້ນ ແລະສະໜັບສະໜູນການປ່ຽນແປງການໃຊ້ງານເພື່ອປະຢັດພະລັງງານ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍການຈັດຕັ້ງເວລາຕາມເວລາໃນແຕ່ລະມື້ ເຊິ່ງຈະປ່ຽນການດຳເນີນງານທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ ເຊັ່ນ: ການລ້າງພາຍໃນ (clean-in-place) ຫຼື ການຟື້ນຟູລະບົບອາກາດອັດ (compressed air system regeneration) ໄປຫາເວລາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄຟຟ້າຕ່ຳ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. PLC ຈະຮັກສາຄວາມສຳຄັນໃນການຈັດຕັ້ງເວລາການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການດຳເນີນງານຂອງລະບົບຕົວຊ່ວຍອື່ນໆໃຫ້ເໝາະສົມກັບໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສາມາດຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດ. ການຈັດຕັ້ງເວລາຢ່າງສຸກເສີນນີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຫຼາດທີ່ເປັນປະຈຳໃນການດຳເນີນງານ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍຕົວເອງ.

ການປະຢັດຊັບພະຍາກອນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນທີ່ສະຫນອງໂດຍລະບົບ PLC ມີຄວາມກວ້າງຂວາງເຖິງການເຕີມຜະລິດຕະພັນ ແລະຍັງລວມເຖິງການໃຊ້ນ້ຳ ແລະ ເຄມີສະອະພາດໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການລ້າງ-ສະອະພາດ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມຈະວັດແທກປະລິມານທີ່ແທ້ຈິງຂອງວິທີການສະອະພາດຕາມປະລິມານທີ່ແທ້ຈິງຂອງລະບົບ ແລະ ລະດັບການປົນເປືືອນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ປະລິມານທີ່ຫຼາງໄປຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອໃຫ້ມີການຄຸມຄຸມທີ່ພໍເພີງຜ່ານການສູນເສຍ. ລຳດັບການລ້າງ-ສະອະພາດອັດຕະໂນມັດຈະປັບເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີສະອະພາດຕາມເວລາການຜະລິດ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອກຳຈັດທັງການສະອະພາດທີ່ບໍ່ພໍເພີງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປືືອນ ແລະ ການສະອະພາດທີ່ຫຼາງໄປເກີນໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຊັບພະຍາກອນ.

ລະບົບການປະຕິເສດຂວດຢ່າງອັດຈະລິຍະທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບສະຖາປັດຕະຍາການຄວບຄຸມ PLC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໂດຍການແຍກແຍະຂວດທີ່ຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມທັງໝົດອອກຈາກຂວດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກການປັບປຸງເລັກນ້ອຍ. ເມື່ອເກີດຄວາມເບິ່ງແຕກຂອງນ້ຳໜັກເວລາເຕີມ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງຝາປິດ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ, ລະບົບຈະຈັດປະເພດລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງ ແລະ ສົ່ງຂວດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄປຍັງຈຸດປະສົງທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍການກູ້ຄືນຂວດທີ່ເຕີມບໍ່ເຕັມຖ້າວ່າກົດໝາຍອະນຸຍາດ ແທນທີ່ຈະປະຖິ້ມທັງໝົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ວິທີການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນນີ້ຊ່ວຍຮັກສາມູນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ ໃນເວລາທີ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ.

ການຕິດຕາມການຜະລິດແບບທັນທີທັນໃດຜ່ານອິນເຕີເຟສ້າງແບບສຳຜັດເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະເຊີນແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຂອງການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນ. ການສະແດງຜົນແບບຮູບພາບທີ່ສະແດງຮູບແບບການໃຊ້ອາກາດອັດແທນຈະເປີດເຜີຍບັນຫາການຮັ່ວໄຫຼຂອງລະບົບໄອທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດ, ແນວໂນ້ມການໃຊ້ນ້ຳຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ເກີດຈາກປະສິດທິພາບຕ່ຳຂອງລະບົບການເຢັນ, ແລະການປ່ຽນແປງອັດຕາການຜະລິດຈະເປີດເຜີຍບັນຫາທາງດ້ານກົລະຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລີກຮ້າຍຮາງເຖິງຂັ້ນເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຫຼາຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂ. ຄວາມເປີດເຜີຍດ້ານການດຳເນີນງານນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງເຕີມນ້ຳເປັນເຄື່ອງມືຈັດການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດ ນອກຈາກໜ້າທີ່ອັດຕະໂນມັດຫຼັກຂອງມັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນເອກະລັກໃດທີ່ສາມາດຄາດຫວັງໄດ້ເມື່ອອັບເກຣດໄປເປັນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC?

ສະຖານທີ່ຜະລິດຕະພັນມັກຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງນ້ຳໜັກທີ່ເຕີມເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ (fill weight) ຈາກຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ຫ້າຫຼືສິບກຣາມດ້ວຍລະບົບເຄື່ອງຈັກ ລົງເຖິງຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ໜຶ່ງຫຼືສອງກຣາມດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ PLC, ເຊິ່ງເປັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງມາດຕະຖານ (standard deviation) ຈາກເຈັດສິບຫຼືແປດສິບເປີເຊັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ນ້ຳໜັກເກີນ (product giveaway) ດ້ວຍການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານນ້ຳໜັກໃນທຸກໆລຸ້ນການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນດ້ວຍມືເທື່ອລະລຸ້ນ.

ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໃໝ່ມັກໃຊ້ເວລາດົນເທົ່າໃດໃນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳທີ່ມີລະບົບຈັດການສູດຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ?

ຂະບວນການປ່ຽນແປງທີ່ຂຶ້ນກັບສູດ (Recipe-driven) ໃນເຄື່ອງຈັກຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ມີລະບົບ PLC ແລະ HMI ຜະສົມຢູ່ໃນຕົວ ມັກຈະສຳເລັດການປ່ຽນຮູບແບບພາຍໃນ 15 ຫາ 30 ນາທີ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍມື ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 2 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງ. ເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດຂວດ ແລະ ວ່າຈະຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນ (tooling) ຫຼືບໍ່; ແຕ່ການໂຫຼດພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍມ໋ອເຕີ servo ຈະສະເໝີພາວະໃຫ້ເວລາຫຼຸດລົງເຖິງເກີນ 75% ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້.

ເຄື່ອງຈັກຕື່ມນ້ຳທີ່ໃຊ້ກົງຈັກເກົ່າ ສາມາດຕິດຕັ້ງລະບົບ PLC ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ວຍໜ້າຈໍສຳຜັດໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມຂຶ້ນຢູ່ຫຼາຍກັບສະພາບການທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຕົ້ນແບບ ແລະ ສະຖານະພາບຂອງໂຄງສ້າງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ແຕ່ການຕິດຕັ້ງຫຼາຍຄັ້ງໄດ້ປັບປຸງລະບົບຄວບຄຸມຢ່າງສຳເລັດຜົນ ໂດຍຍັງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທາງດ້ານກົລະປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ. ການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມທີ່ສຳເລັດຜົນຕ້ອງການການຈັດຫາບ່ອນຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີທີ່ເໝາະສົມ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ໃນສະພາບດີ; ໂຄງການທົ່ວໄປມັກບັນລຸໄດ້ 70 ຫາ 85% ຂອງຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນໃໝ່ ໃນລາຄາປະມານ 40 ຫາ 50% ຂອງລາຄາການແທນທີ່ເຕັມຮູບແບບ ເມື່ອສ່ວນປະກອບທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຍັງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້.

ຕ້ອງການທັກສະດ້ານການບໍາຮັກໃນລະດັບໃດເພື່ອຮອງຮັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC?

ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ມີອິນເຕີເຟດ໌້າສຳຜັດທີ່ໃຊ້ງ່າຍ ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມທີ່ຊ່ຽວຊານເປັນພິເສດເພີ່ມເຕີມເພີ່ມເຕີມເທື່ອດຽວເທົ່ານັ້ນ ນອກຈາກຄວາມເຂົ້າໃຈທົ່ວໄປດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະສາມາດເຂົ້າໃຈແລະປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາຍໃນ 2 ຫາ 3 ອາທິດ. ການວິເຄາະບັນຫາຂັ້ນສູງ ແລະ ການປ່ຽນແປງໂປຣແກຣມຄວບຄຸມ ຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຮູ້ດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມ PLC, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນມັກຈະໃຫ້ບໍລິການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຈາກໄກ (remote support) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ຕ່າງໆສາມາດຮັກສາລະບົບໄດ້ດ້ວຍບຸກຄະລາກອນດູແລທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໂດຍມີການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຊ່ຽວຊານເປັນໄລຍະສຳລັບບັນຫາທີ່ສັບສົນ.