Тос напүүрт машинуудад түгээмүйн асуудлууд юу бөлгөөн, түүнийг хэрхэн засварлах вэ?

Нарийн нарийвчлалгүй напүүрт дундуур: Нарайн нарийвчлал алдагдаж буйг оношлогдож, засварлагдаж Тосны бөмбөрцгийн машин

Яагаад вязкозитет өөрчлөлт, даралт өөрчлөлт, ба хүртлүүрт хугацааны хувирал нарийн нарийвчлалыг муутгаж буйг

Тосны вязкозитет тодорхойхон температураас хамаарч өөрчлөлт орчин: тос халуун үед зүүдлүүр, хүйтэн үед зүүдлүүр — үүнээс тосны гравитацийн дагуу урсгалын чанар шууд нөлөөлж буйг тосны бөмбөрцгийн машин системүүд. Пневматик даралт шугамуудыг үзэх үед бид нүүрлүүрт ±0,2 бар хүртэлх хэлбэлзлийг ихэвчлэн ажигламуйн, үүнээс урсгалын асуудал үүсдэг, ялангуяа хурдан дүүргэлтийн үед тухайн асуудал томъёоны хэмжээнд ойролцоогоор 1,5 хувийн алдаа үүсгэдэг. Механик хүртүүр нь ч асуудлыг илүү ноцтгон хийдэг. Тэрхүү эергүүрт шилжүүрт машинуудын поршний гэрлүүрүүд цаг хугацааны дагуу газардаж, түүнээс дотоод түүхий тос нь зүүрлүүрүүдээс газардаж, дараа нь хөндлөн тавиурт клапаны суурилтууд хүртүүрт болойн, шингэн нь урд тал руу биш, харин хойд тал руу урсгадэг. Бүх тэрхүү асуудлуудыг нийлүүлж үзвэл, калибровка хийгдээгүй системүүд нь үйлдвэрлэлд хэмжилтийн нарийн төвөгтэй бүтээдмүүдийн хэмжээд 2 хувийн хэт хазайлт үүсгэдэг. Түүнээс шалтгаалан, үйлдвэрлэлд нарийн хэмжилт хадгалахын тулд регуляр калибровка шалгах нь тийнхүү чухал.

Хэвийн үйлдэл—жилд 500 цаг тутам шовхор хөндлөн огтлолын шалгах ажил, температур сенсорын тусламжтай бодит цагт нь вязкозитетын зохистуулалт—алдааг 80%-иар багасгаж чадна. Хувьсак вязкозитеттой тоснуудын хувьд хаалтат хүрээний урвуу холбоосын системүүд напүүрлүүрт 15 мс-д дотогш тос хийх параметрүүдийг тохируулж, ISO 8503-2 стандартын шингэн хэмжилтийн тогтвортой байдлын шаардлагын дагуу ±0.5% нарийнчлалыг хадгалж чадна.

Поршень, гравитацийн ба шүүртүүрт системүүдийн харьцуулалт: таны тосны төрлөөр тохиромжтой тос хийх машин технологийг сонгох

Тохиромжтой хийх технологийг сонгох нь тосны шинж чанарыг үйлдлийн зарчимтой уялдуулж, тааруулахыг шаардмуй.

• Пистон ашиглан бутлах вязкозитет өндөр тоснууд (≥500 cSt) — жишээ нь дайралт тоснууд — дээр поршеньт системүүд илүү үр дүнтэй ажилладаг; түүнд эерэг дисплейсмент ашиглан ±0.5%-ийн нарийнчлалыг хадгалж чадна. Гэтэд түүнд шовхорын солилцоо тун их давтамжтай хийдэг бөөрөнхий, мөн аэрацизированный шингэнд муу ажилладаг.
• Гравитацийн системүүд бага вязкозитеттой тоснууд (<100 cSt) — жишээ нь гидравлик тоснууд — дээр атмосферийн даралтыг ашиглан хялбар бүтэцтэй ажилладаг, гэтэд савны түвшний өөрчлөлтөөс ±1.5% хазайлт үүсгэдэг.
• Шүүртүүрт хийх системүүд эргэлтийн хөдөлгөөнөөр жимстэй зэрэг шилжихэд мэдрэмжтэй бүтээгдэхүүнийг удирдах боловч буудлын бүтээгдэхүүний хамааралтай тул зөвхөн ± 2%-ийн нарийвчлалтай ажилладаг.

Өндөр гүнзгийрлийн тос нь засварын шаардлагатай хэдий ч порцын системийг шаардаж байгаа бол таталцлын тулгуур нь тогтвортой орчинд нарийн тосны зардлын үр ашгийг хангаж байна. Auger технологи нь бусад арга зүй үр дүнгүй болтол хагас нягт материалын хувьд онцлог хэвээр байна.

Нүүрний цутгал, саатуурал, дүүрсний дараах урсалт: Нүүрний цутгал, цаг хугацаа, усыг хянах

Дулааны өргөжин тэлж, үлдэгдэл бүрдэх нь хэрхэн тамхины урсгалыг үүсгэдэг вэ?

Температур хэлбэлзэх үед металл нүүрлүүр болон утасын хөвөрхөн хэсгүүд ихэвчлэн төрөлхийн дэлгэршүүр буюу сужигших шинж чанар үзүүлдэг, үүн дагаад дүүрүүлэх үйлдлийн дараа тос нь жижиг зуурхайнуудаар гадагш нүүрлүүрээс гоожих нь бүрхүүлдэг. Ургамал ба синтетик тосны үлдэгдлүүд нь хугацааны явцад тухайн нүүрлүүрүүд дотор цуглуудаг, үүн дагаад шингэн урсгалын хоолойн хэмжээ багасаж, дотоод даралт бүрхүүлдэг. Хүндрүүлсэн, хөндлөн татагшуйн тосны хувьд ердийн хаалтуур клапанууд хангалттай хурдан биш бөлгөөнүүд. Түүн дагаад нүүрлүүрүүд доторх үлдсэн даралтыг гоожилт эхлэхийн өмнө ялгах чадваргүй бөлгөөнүүд. Салбарын мэдлэгтүүд хэлдэг, бүх гоожилт асуудлын ойролцоогоор гурван хоёртая хувь нь төхөөрөмжийн ажиллах чадварыг олон төрлийн хэрэглээд нөлөөлдэг дээрх асуудлын хослолоос үүсдэг.

120 мс-ийн клапаны хариу үйлдлийн хязгаар: өндөр нүүрлүүрт тос дүүрүүлэх төхөөрөмжид хяналтын логикийг сонгомжтой хийх

Төмөр замын хувьд ашиглагддаг ньтүүдийн хүрээлэн бүрхүүлд тун хурдан урвал үзүүлж чадах вентилүүд шаардлагатай. Ихэнх хуучин пневматик вентилүүд хариу үзүүлэхдээ 200–300 миллисекунд зарцуулдаг, харин ASTM D445-т зогсоох вискозитетын туршилтын стандартын хувьд чухал 120 миллисекундийн хугацаа түүнээс илүү урт. Вентилүүд тэр «сүүдэр тоо»-гоос удаан хариу үзүүлвэл, түүний дараа тос нь үнэнхүй төвөгтэй байдлаар холбогдож, вентилийн зөвхөн хаалт үүрэг гүйцэтгэх чадварыг алдаж, түүний ажиллах үүрэгт саад учруулдаг. Төвөгтэй бүхнийг хүчтэй хяналтанд байлгахын тулд орчин үеийн программируем логик контроллерүүд (PLC) төрөлхийн өөрчлөлт оруулж, түүнд шинэ боломж нэмж өгч. Түүний тусламжтайгаар операторууд напүүрлэх үйлдлийн дуусалтас 0,1 секунд өмнө урвуу сорбц үүсгэх тусгай хаалт үйлдлийг тохируулж чаддаг. Талын туршилтууд үзүүлж буйгаар, түүнээс үүдсэн урвуу сорбц техник нь тосны нягт бүтэцтэй хувьд напүүрлэх дараа гуталт үзүүрлүүдийн тоог бараг хагасаар бүүр бууруулж чаддаг. Баглаажуулалтын машинуудын үйлдвэрлэгчдийн институт (PMMI) түүн дээрх үр дүнгийн талаар төрөлхийн үүрдүүдийн үйлдвэрлэлд хүртэл хүрээлэн бүрхүүлд цуглуулж буй бидний мөрдөх үүрдүүдийн бүх төрлийн баталгаа бүхий баримтүүдийг цуглуулж буй.

Савны бүрхүүлд төвөгтэй байдал, түүнийг хүртэл хүрээлэн бүрхүүлд төвөгтэй байдал, сенсорын гэмтэл: Мөрдөх үүрдүүдийн найдвартай синхронизацийг хангах

Конвейерсэнсорын эвдрэл: автомат тосны тос дүүргэгч машины шугамын үндсэн шалтгааныг оношлох

Тэмцээний систем болон түүний мэдрэгчүүд цаг хугацааны асуудал, эсвэл зүгээр л хуучин механик хогдоллогын улмаас байнга эвдэрдэг. Энэ чиглэлийн галт тэрэгний дээр бохирдол хуримтлагдахад, контейнерүүд замдаагүй болж, энэ тогтмол сүрдэл нь сүүлдээ мэдрэгч нь ч халагдаж, Дараа нь юу болох вэ? Бүхий л үйлдвэрлэлийн шугам нь зогссон "контейнер байхгүй" гэсэн хуурамч мэдэгдэлүүд. Эдгээрийг хэвийн ажиллуулахын тулд тогтмол шалгаж, хуурайшилсан бүх бохирдлыг арилгах хэрэгтэй. Хамгийн туршлагатай ажилчид асуудал үүсэх хүртэл хүлээхээс илүү зүйлийг мэддэг.

Орчин үеийн тос дүүргэгч машин дахь хиймэл оюун ухааны харааны мэдрэгч: харааны алдааны зогсоол 63% -иар буурна (2023 оны талбайд авсан мэдээлэл)

Орчин үеийн хараа системүүд нь бодит цагт зургийн шинжилгээний чадварын дагуу тавиурт хөдөлгөөнүүдийг 0,5 мм-с бага хэмжээтнүүдийг илрүүлж чаддаг. Эдгээр ухаалаг сенсорууд нь конвейер лентүүдийн хурд нэмэгдэх үед эсвэл удаашрах үед үүрд өөрсдийнхөө тохируулгыг хийдэг, үүнээс бүтээлд их хугацаа харцуулдаг тааламжгүй хүчирхүүл бүтээлд зогсоолууд багасдаг. Өнгөрсөн жилийн PMMI арга хэмжээнүүд дээр хийгдсэн сүүлийн талбайны туршилтуудаар, тус технологийг ашиглаж буй үйлдвэрүүд нь хуучин фотоэлектрик сенсоруудын системүүдтэй харьцуулж, тавиурт тухайн бүтээлд тааруулалтын асуудлууд нь ойролцоогоор 63 хувь багасдаг. Түүнчлэн, түүнцүүн системүүд нь бүтээлд шилжих үед ялгаатай бүтээлүүдийн хооронд шүүлтүүдийн тааруулалт болон бага зэрэг тавиурт гомдлуудыг удаашралгүй шүүлж чаддаг, үүнээс түүнцүүн системүүд нь онцгой үнэ цэнэтнүүд.

Ихэнх асуултууд

Тос напүүрдэг машинууд дээр дүүрэн хийх хэмжээний тогтвортой бус байдал үүсгэх шалтгаан юу вэ?

Дүүрэлтийн эзлэхүүнүүдийн тогтвортой бус байдал нь тосны нүүршүүрлэнд өөрчлөлт, даралт хэлбэлзэл, механик дугуйрал, калибровка хийгдээгүй системүүд зэрэг хүчин зүйлсийн үр дүнд үүсдэг. Эдгээр асуудалууд нь ихэвчлэн 2 хувьтай илүү хэмжээт үл ялгаа үүсгэдэг.

Тоосгоор ашиглалт хэрхэн тос дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн нарийн чиглэлтүүнийг сайжруулж болой?

Силдүүрүүдийн үзлэг зэрэг тогтмол тоосгоор ашиглалт нь алдаануудыг хүчтэй бүүр багасгаж чаддэг. Гэтэл, температур сенсоруудын тусламжтайгаар бодит цагт нүүршүүрлэндийн компенсацийг ашиглах нь хэмжилтийн нарийн чиглэлтүүнийг нэмж сайжруулж чаддэг.

Өндөр нүүршүүрлэндтэй тосуудын хувьд аль дүүрүүлэх төхөөрөмж хамгийн тохиромжтой?

Поршень дүүрүүлэх төхөөрөмжүүд нь үүрдүүрүүдийн тогтмол солилцоо шаардуулдэг гэтэл, эзлэхүүнийг тодорхой тодорхойлж чаддэг позитив шилжүүлэлт ашигладаг тул өндөр нүүршүүрлэндтэй тосуудын хувьд хамгийн тохиромжтой.

ИИ-ийн хараа сенсорууд хэрхэн урсгалын синхронизацийг сайжруулдэг зуухны бүтээгдэхүүн бүртгэх машин ?

ИИ-ийн хараа сенсорууд нь савны байршлын жижиг хазайлтуудыг илрүүлж, үүнд харгалзан үйлдлүүдийг зохистойгоор зохицуулж чаддэг, мөн хазайлтын урсгалын зогсолтуудыг хүчтэй бүүр багасгаж, нийт урсгалын үр ашиглалтыг сайжруулж чаддэг.