ເຊັນເຊີ້ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ລະບົບ PLC ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມນ້ຳມັນແນວໃດ

ການຕິດຕາມລະດັບການເຕີມນ້ຳມັນແບບ Real-Time ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີຄຸນນະພາບສູງ

ເຊັນເຊີຄາປາຊີທີບ ແລະ ອຸລຕຣາສົວນິກ ສຳລັບການກວດຈັບລະດັບນ້ຳມັນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃນ ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນ

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນ ອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີແບບຄາປາຊີທີບ (capacitive) ແລະ ເຊັນເຊີແບບອຸລະຕຣາຊອນິກ (ultrasonic) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.2% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຂະນະທີ່ມີການຜະລິດຢ່າງໄວວ່ອນ. ເຊັນເຊີແບບຄາປາຊີທີບເຮັດວຽກດ້ວຍການຮັບຮູ້ການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າຄອນສະຕັນດີເອເລັກຕຣິກ (dielectric constants) ເມື່ອນ້ຳມັນສຳຜັດກັບຂັ້ວເຊື່ອມ (electrodes) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສານທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ຜະລິດຈາກສັງເຄາະ (synthetic lubricants) ທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃຊ້ຢູ່ເປັນປະຈຳໃນປັດຈຸບັນ. ໃນກໍລະນີຂອງເຊັນເຊີແບບອຸລະຕຣາຊອນິກ, ມັນຈະວັດເວລາທີ່ຄື້ນສຽງໃຊ້ເດີນ con ຈາກເທື່ອທີ່ຖືກສົ່ງໄປຈົນເຖິງເທື່ອທີ່ກັບຄືນມາຈາກເທື່ອທີ່ຕົກຢູ່ທີ່ໜ້າເປີດຂອງຂອງເຫຼວ (liquid surface) ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດສູງເກີນໄປກ່ຽວກັບລະດັບຂອງເຫຼວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບມັນເລີຍ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບ PLC (Programmable Logic Controller), ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງວຟັງການປ້ອງກັນ (feedback loop) ທີ່ຈະຢຸດການຫຼືນ (flow) ໃນເວລາທີ່ບັນລຸປະມານ 99.8 ຫາ 100.2% ຂອງປະລິມານທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຈັດການກັບນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ຜະລິດຈາກສັງເຄາະທີ່ມີລາຄາສູງຫຼາຍ ເຖິງ 740 ໂດລາອາເມລິກາຕໍ່ລິດ (per liter). ການປ່ຽນຈາກລະບົບລົ້ນແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ລູກປ່ອມ (mechanical float systems) ເກົ່າ ໄປເປັນເຕັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີນີ້ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໄດ້ປະມານ 18%, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການຜະລິດຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ໄດ້ເຖິງ 120 ອັນຕໍ່ນາທີ. ຜູ້ຜະລິດຕະພັນມັກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປະຢັດເງິນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າການຜະລິດ.

ການຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ

ລະບົບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ—ເຊິ່ງເຄີຍເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງປະລິມານ ±5%—ໂດຍໃຊ້ອັລກົຣິດີມການຊົດເຊີຍແບບໄດນາມິກ. ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳມັນຈະປ່ຽນແປງປະມານ 0.00065 g/mL ຕໍ່ 1°C; ຖ້າບໍ່ມີການປັບແຕ່ງ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນການເຕີມນ້ຳມັນໃນປະລິມານຫຼາຍ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຈະຈັດການບັນຫານີ້ຜ່ານ:

• ການຕິດຕາມຄ່າຄວາມຖາວອນຂອງໄຟຟ້າໃນເວລາຈິງເພື່ອສະຫຼຸບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດ
• ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມປະເພດ PT100 ທີ່ເກັບຕົວຢ່າງທຸກໆ 10 ມີລິວິນາທີ
• ອັລກົຣິດີມທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງປັບຄ່າພາລາມິເຕີການໄຫຼວ່າງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເວລາເຕີມນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກປະເພດ 15W-40 (110–140 cSt), ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ພາຍໃນ ±0.15% ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມແວດລ້ອມຈາກ 15°C ຫາ 40°C—ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕາຕະລາງອຸນຫະພູມແບບປ້ອນດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ລົດຈຳນວນຂອງວັດຖຸທີ່ເສຍໄປ 23% ໃນສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຜ່ານລະບົບ PLC ອຸດສາຫະກຳໃນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນ

ຫัวໃຈຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນໃນທຸກວັນນີ້ແມ່ນຢູ່ທີ່ ຕົວຄວບຄຸມດ້ວຍໂປຣແກຣມ (PLCs). ຕົວຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຈັດການການສື່ສານທີ່ໄວຫຼາຍຫຼາຍລະຫວ່າງວາວທີ່ເປີດ ແລະ ປິດ ແລະ ເຊັນເຊີທີ່ວັດແທກອັດຕາການໄຫຼ, ທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ. ການຈັດເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມຊ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເກົ່າໆເກີດບັນຫາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນຜິດຈຳນວນທີ່ຕ້ອງການໃນໄລຍະຍາວ. ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ອັລກົຣິດທຶມ PID ທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງປັບຄ່າປີ້ມນ້ຳມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຮັບຮູ້ໄດ້ກ່ຽວກັບຄວາມໜາ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳມັນໃນເວລານັ້ນໆ. ແມ້ນແຕ່ເມື່ອນ້ຳມັນປະເພດຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມໜາແທ້ຕ່າງກັນໄຫຼຜ່ານລະບົບ, ການປັບຄ່າອັດຈະລິຍະທີ່ສຸດນີ້ກໍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານການເຕີມໄວ້ໃນລະດັບ 0.5% ສ່ວນຫຼາຍ.

ການຊ່ວຍເຫຼືອການຊື່ງກັນແລະກັນຂອງ I/O ຄວາມໄວສູງ ແລະ ການປັບຄ່າ PID ເພື່ອການຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ສົມໍາເສີມ

ການຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນເຂົ້າ/ອອກທີ່ສູງເປັນພິເສດ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງມີລີວິນາທີ. PLC ຮັບສັນຍານອານາໂລກຈາກມີເ­tເ­tເຣຟລອວ໌ມີເ­tເຣຟລອວ໌ (mass flow meters) ແລ້ວປ່ຽນໃຫ້ເປັນສັນຍານຄວບຄຸມປັ້ມ (pump control pulses) ທີ່ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໃນດ້ານເວລາ. ອັລກີຣິດທຶມ PID ທີ່ເຮັດວຽກໃນລະບົບປິດ (closed loop) ເຫຼົ່ານີ້ຈະກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າລະບົບຕ້ອງການຫຍັງ ແລະ ມັນກຳລັງເຮັດຫຍັງຢູ່ໃນເວລາຈິງ, ແລ້ວປັບປຸງຕາມຄວາມຈຳເປັນເມື່ອມີການປ່ຽນແປງໃນຄວາມດັນຂອງທໍ່. ພວກເຮົາເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເຕີມເກີນ (overfilling) ແລະ ເຕີມບໍ່ພໍ (underfilling) ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດີຂຶ້ນປະມານ 83% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຕົວຈັບເວລາ (timer-based approaches) ທີ່ໃຊ້ກັນມາແຕ່ດົນແລ້ວ, ອີງຕາມການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ. ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ, ເນື່ອງຈາກຕົວຈັບເວລາບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ສະພາບການໃນເວລາຈິງໄດ້ເທົ່າກັບຄອນໂທລເລີທີ່ສຸດສາມາດເຮັດໄດ້.

ເຫດຜົນທີ່ກຳນົດໄວ້ (Deterministic) ແລະ ເຫດຜົນທີ່ປັບຕົວໄດ້ (Adaptive Logic): ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ PLC ໃນເສັ້ນທາງເຕີມນ້ຳມັນທີ່ມີການປຸງແຕ່ງປະສົມທີ່ປ່ຽນແປງ

ເຫດຜົນທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ (Deterministic logic) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບແຖວການຜະລິດທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມໜືດດຽວກັນ, ແຕ່ເມື່ອຈັດການກັບສ່ວນປະກອບນ້ຳມັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດດ້ານ rheological ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຫັນໄປໃຊ້ລະບົບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ (adaptive systems) ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອັລກົຣິດີມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning algorithms). ລະບົບອັຈຈະລິຍະນີ້ ສັງເກດບັນທຶກການເຕີມນ້ຳມັນໃນອະດີດເພື່ອຄົ້ນຫາວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດຄວາມໄວ້ເວລາທີ່ຫົວຈ່າຍປິດລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຈິງໃນໂລກຈິງ ໂດຍຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຄ່າເປົ້າໝາຍຫຼຸດລົງຈາກປະມານ ບວກຫຼືລົບ 1.2 ເປີເຊັນ ເປັນເພີຍງ 0.3 ເປີເຊັນ ໃນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດທີ່ຜ່ານແຖວການຜະລິດດຽວກັນ. ບໍລິສັດໃຫຍ່ໆດ້ານການຜະລິດໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ລະບົບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຊື້ອເພິງຊີວະພາບ (biodiesel) ແລະ ນ້ຳມັນລ້ອຍສັງເຄົາ (synthetic lubricants) ໂດຍທີ່ຂອບເຂດຄວາມໜືດສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 200 centistokes. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂື້ນນີ້ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເຖິງຂັ້ນທີ່ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງເຫັນວ່າເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ ມິໄດ້ເປັນພຽງຕົວເລືອກອີກຕໍ່ໄປ.

ການບູລະນາການທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງເຊັນເຊີ ແລະ PLC ເພື່ອຄວາມເບິ່ງແຕກຂອງປະລິມານຕ່ຳກວ່າ 0.2 ເປີເຊັນ

ສະຖາປັດຕະຍາການ Fieldbus PROFINET ແລະ EtherNet/IP ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ້ອງກັນແບບປິດວົງຈອນທີ່ມີເວລາຕອບສະຫນອງ <50ms

ໂປຣโทຄອນ Ethernet ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: PROFINET ແລະ EtherNet/IP ໃຫ້ການສື່ສານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງເຊັນເຊີ ແລະ PLCs, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບັນລຸເວລາຕອບສະຫນອງຕ່ຳກວ່າ 50 ມີ.ວິ.ໃນລະບົບວົງຈອນປິດ. ການຈັດຕັ້ງເຄືອຂ່າຍເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ການອ່ານຄ່າຄວາມໜືດຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການວັດແທກອຸນຫະພູມເຂົ້າກັບຄຳສັ່ງຄວບຄຸມວາວ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບການໄຫຼໄດ້ທັນທີ. ເຊັນເຊີແບບຄາປາຊີທີບສາມາດຈັບເວລາທີ່ລະດັບການເຕີມເລີ່ມເຮັດຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ PLC ປັບຄວາມໄວ້ຂອງປັ້ມ ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງຂອງປາກທໍ່ໃນທັນທີ. ລະບົບນີ້ປະມວນຜົນການອັບເດດຂໍ້ມູນເຂົ້າ/ອອກປະມານ 1,000 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີໃນເວລາທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ການຕອບສະຫນອງທີ່ໄວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນຕາມແຖວຜະລິດຕະກຳ ແລະ ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກປະລິມານມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.2 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ 300 ຂວດຕໍ່ນາທີ. ພາຍຫຼັງຈາກເຮັດການປ່ຽນໄປໃຊ້ໂປຣโทຄອນທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ສາງທີ່ເຮັດວຽກຈະສັງເກດເຫັນບັນຫາການປັບຄ່າ (calibration issues) ຫຼຸດລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການຈັດຕັ້ງເຄືອຂ່າຍແບບເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ກັນ (serial network) ທີ່ເກົ່າແກ່.

ການສຶກສາເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນແບບບູລິການທີ່ຜະສົດຂອງ Zhangjiagang Kpro ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.15%

ລະບົບ Zhangjiagang Kpro ໄດ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານປະລິມານທີ່ປະມານ 0.15% ໂດຍການຮວມເຂົ້າກັນຢ່າງດີເລີດລະຫວ່າງເຊັນເຊີ ແລະ PLCs. ພວກເຂົາໄດ້ໃຊ້ EtherNet/IP ເພື່ອສ่งສັນຍານຈາກເຊັນເຊີໄປຫາຄອນໂທລເлເລີ ໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 35 ມີລີວິນາທີ, ພ້ອມທັງມີອັລກົຣິດີມ PID ທີ່ສຸດລິ້ນເຊີງເຊິ່ງປັບຕົວຕາມຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ໃນເວລາຈິງ. ເມື່ອທົດສອບລະບົບນີ້ໃນຄວາມໄວສູງກັບນ້ຳມັນທີ່ກິນໄດ້ປະເພດຕ່າງໆ, ລະບົບນີ້ຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເຕີມເກີນ. ຈາກຕົວເລກທີ່ສະແດງເຖິງປະສິດທິຜົນຂອງລະບົບ, ມີການຫຼຸດລົງປະມານ 40% ຂອງປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຫ້ເກີນ (product giveaway) ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເຕີມທີ່ມາດຕະຖານ, ແລະຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ທີ່ປະມານ 99.7% ເຖິງແນວໃດກໍຕາມຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງຖັງຫຼາຍກວ່າ 500,000 ອັນ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອຜູ້ຜະລິດລົງທຶນໃນການຕິດຕັ້ງເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ (deterministic network setups) ຮ່ວມກັບວົງຈອນຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເວລາ, ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກືອບເປັນສູນໃນຂະບວນການເຕີມຂອງພວກເຂົາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສຳຄັນແນວໃດທີ່ການໃຊ້ເຊັນເຊີ ຄາບາຊີທີບ (capacitive) ແລະ ເຊັນເຊີອຸລຕຣາຊອນິກ (ultrasonic) ໃນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນ?

ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດກຳນົດລະດັບນ້ຳມັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ. ເຊັນເຊີຄາບາຊີທີບຈະກວດຫາການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າຄອນສະຕັນດີເອເລັກຕຣິກ (dielectric constants) ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບສານທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີອຸລຕຣາຊອນິກຈະວັດເວລາທີ່ຄື້ນສຽງເດີນ con ມາຈາກພື້ນຜິວ ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນຈັງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ.

ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນປັບຕົວແນວໃດຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໜືດ?

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການຕິດຕາມຄ່າຄອນສະຕັນດີເອເລັກຕຣິກ (dielectric constant) ໃນເວລາຈິງ, ອຸປະກອນວັດອຸນຫະພູມ PT100, ແລະ ອັລກົຣິດີມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ເພື່ອປັບປຸງພາລາມິເຕີການລົ້ນຢ່າງເປັນຈັງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນປະລິມານການເຕີມທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ໂປໂຕຄອນ PROFINET ແລະ EtherNet/IP ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີກັບ PLC ແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບົດແນວທາງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການສື່ສານເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເພື່ອການປັບຕົວໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບການເຕີມ ແລະ ຫຼຸດບັນຫາການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງລົງປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ແບບເສັ້ນຕໍ່ (serial) ທີ່ເກົ່າກວ່າ.

ລະບົບ PLC ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນ ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນ ?

PLC ຈັດການການສື່ສານຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງວາວ ແລະ ເຊັນເຊີ ເພື່ອການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍໃຊ້ອັລກົຣິດີມ PID ເພື່ອປັບການສູບນ້ຳມັນໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານການເຕີມດີຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນນ້ຳມັນປະເພດຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.