အဆင့်မြင့် စက်မှုသံချေးဖြည့်မှုတွင် တိကျမှုကို မည်သို့မြင့်တင်ပေးသည့် အာရှိုးစန်းနှင့် PLC စနစ်များ

အမြင့်အရည်အသွေးစင်ဆာများဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ဖြည့်ချိန်အဆင်းအမှန်ကန်မှု စောင်းကြည့်ခြင်း

ဒိုင်းနမစ်ဆီအဆင့် ထောက်လှမ်းခြင်းအတွက် Capacitive နှင့် Ultrasonic အာရုံခံကိရိယာများ ရေထိုးအင်္ဂါကိုင်းများ

ခေတ်မီ အရည်ဖြည့်သွင်းစက် ထုတ်လုပ်မှုမြန်ဆန်စွာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းပင် capacitive နှင့် ultrasonic sensor များကဲ့သို့သော ထိတွေ့မှုမရှိသောနည်းပညာများကို အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ capacitive အမျိုးအစားသည် ဆီသည် electrodes များကိုထိသောအခါ dielectric constant များတွင်ပြောင်းလဲမှုများကို အာရုံခံခြင်းဖြင့်အလုပ်လုပ်ပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့အများစုတွေ့မြင်နေရသော synthetic lubricants ကဲ့သို့သော conductive substances များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ultrasonic sensor များအတွက် ၎င်းတို့သည် အခြေခံအားဖြင့် အရည်မျက်နှာပြင်မှ အသံလှိုင်းများ ပြန်လည်ခုန်ထွက်လာရန် မည်မျှကြာသည်ကို ခြေရာခံပြီး မည်သည့်အရာကိုမျှ မထိဘဲ level များအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ PLC စနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်သောအခါ ဤ sensor များသည် လိုချင်သောပမာဏ၏ ၉၉.၈ မှ ၁၀၀.၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် စီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်စေသည့် feedback loop တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ တစ်လီတာလျှင် ဒေါ်လာ ခုနစ်ရာကျော် ကုန်ကျနိုင်သည့် high-end synthetic oil များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၎င်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ mechanical float စနစ်များမှ ဤ sensor နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အလဟဿဖြစ်စေသော ထုတ်ကုန်ကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တစ်မိနစ်လျှင် ကွန်တိန်နာ ၁၂၀ အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းကို နှစ်သက်ကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အရာများကို နှေးကွေးစေဘဲ ငွေကုန်သက်သာစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းရန် အစိုထေးမှုနှင့် အပူခါးမှု အပြောင်းအလဲများကို ပေးစွမ်းနေသော အဖြေရှာဖွေမှု

အမြင့်အဆင့် အတိအကျရှိသော စနစ်များသည် အစိုထေးမှုပြောင်းလဲမှုများနှင့် အပူခါးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို ဒိုင်နမစ် ပေးစွမ်းနေသော အယူအဆများဖြင့် တုံ့ပြန်ကြသည်။ ယင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများသည် အထိအရောက် ±5% အထိ အသုံးပြုမှုပမာဏ အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပါသည်။ အပူခါးမှုပြောင်းလဲမှုအလျောက် သုံးစွဲသည့် အဆီ၏ သိပ်သည်းဆသည် အပူခါးအောက်တွင် °C တစ်ဒီဂရီလျှင် 0.00065 g/mL အထိ ပြောင်းလဲသည်။ ထိုသိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုကို မကောင်းမွန်စွာ ပေးစွမ်းနေပါက အထုပ်ကြီးများတွင် တိကျမှုအမှားများကို တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီဖြေရှင်းနည်းများသည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ထိုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

• အစိုထေးမှုပြောင်းလဲမှုများကို အကောင်းဆုံး အကောင်အထောက်အကူပေးရန် ဒိုင်အီလက်ထရစ် အချိန်တိုင်းမှုကို အသုံးပြုခြင်း
• 10 ms အကြားကာလဖြင့် နမူနာယူမှုပြုသည့် PT100 အပူခါးမှု စမ်းသပ်ခြင်း ပရိုဘ်များ
• ဖြစ်ပေါ်နေသော စက်အလုပ်လုပ်မှုအတွင်း အစီအစဉ်အတိုင်း စီးဆင်မှု ပြောင်းလဲမှုများကို ပြန်လည်ညှိနှိုင်းပေးသည့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အယူအဆများ

ဥပမါအားဖြင့် 15W-40 မော်တော်ကားအဆီ (110–140 cSt) ကို ဖြည့်သွင်းသည့်အခါ အဆီဖြည့်စနစ်များသည် 15°C မှ 40°C အထိ ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါးမှုအတွင်း ±0.15% အတိအကျဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လူသားမှုအလုပ်လုပ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်သည့် အပူခါးမှုဇယားများကို ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အထုပ်ကြီးများတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ 23% အထ do လျော့နည်းစေပါသည်။

အဆီဖြည့်စက်များတွင် စက်မှု PLC စနစ်များဖြင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု

ယနေ့ခေတ်ခဲမှုန်းစက်များ၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပရိုဂရမ်မ်ဖ်လ်လ်လော်ဂျစ်ကန်ထရိုလာ (PLC) များတွင် တည်ပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ဖလော်အိုင်းများ ဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို တိကျစွာ တိုင်းတာသည့် စင်ဆာများအကြား အလွန်မြန်ဆန်သော ဆက်သွယ်ရေးကို စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော ဆက်သွယ်ရေးများသည် တစ်စက္ကန်း၏ အပိုင်းအစများအတွင်းတွင် ဖော်ပြပါသည်။ အတိကျသော အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ယခင်ခေတ်စနစ်များတွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် နောက်ကောက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထိုနောက်ကောက်မှုများကြောင့် အချိန်ကြာလေး အိုင်လ်ပမာဏများ မတ်မတ်ကွဲပါသည်။ ခေတ်မှီစက်များသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော PID အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များကို အသုံးပြုပြီး အိုင်လ်၏ သိပ်သိပ်မှုနှင့် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တွဲဖက်၍ တိကျစွာ တိုင်းတာပြီး အိုင်လ်ပမာဏကို အများအားဖြင့် အလွန်တိကျစွာ ညှိပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် သိပ်သိပ်မှုများ ကွဲပါသည့် အိုင်လ်အမျိုးမျိုးကို စနစ်ထဲသို့ ဖော်ပေးသည့်အခါတွင်ပါ ဤပေါ်လ်လ်လော်ဂျစ်ကန်ထရိုလာများသည် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးမှု ၀.၅ ရှုပ်ထွေးမှုအတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် I/O အကိုက်အစီးနှင့် PID ညှိခြင်း

အတိအကျသော စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် အလွန်မြန်ဆန်သော ထည့်သွင်းမှု/ထုတ်သွင်းမှု တုံ့ပြန်မှုများ (မိုက်ခရိုစက္ကန်ဒ် အောက်ခဲ့သော အချိန်များ) ပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုနေပါသည်။ PLC သည် မော်စ် စီးဆင်းမှု မီတာများမှ ရရှိသော အနာလော့ဂ် စိတ်ခေါ်မှုများကို လက်ခံပြီး ၎င်းတို့ကို ပန်ပ်မှု ထိန်းချုပ်မှု ပုလ်စ်များသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုပုလ်စ်များသည် အချိန်ကို အတိအကျ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤ ပိတ်ထောင်းသော လွှဲပေးသော PID အယူဝါဒများသည် စနစ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် စနစ်၏ လက်တွေ့တွင် လုပ်ဆောင်နေသည့် အရာများကို အမြဲတမ်း စောင်းနေပြီး လိုင်းဖိအားတွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ လိုအပ်သလောက် ညှိပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရှေးနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော လုပ်ငန်းခွင်စမ်းသပ်မှုများအရ ဤစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန်အတိအကျ သတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းများထက် အလွန်များစွာ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြည့်စေခြင်းနှင့် မပြည့်စေခြင်း ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် တုံ့ပြန်နိုင်သည့် အထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ အချိန်သတ်မှတ်မှုများသည် ဤအထိန်းချုပ်မှုများကဲ့သို့ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အခြေအနေများကို တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်း မရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

သေချာစေသော ယေဘုယျ အယူဝါဒနှင့် လိုက်လျောညီထွေသော အယူဝါဒ – ပြောင်းလဲနေသော ရောစပ်မှု ဆီဖြည့်သွင်းမှု လိုင်းများတွင် PLC အကောင်အထောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

သမိုင်းကြောင်းအတိအကျရှိသော ယန္တရားစနစ်များသည် အထူးသဖြင့် တစ်မျေားတစ်ပါးသော အဆီအများအပါးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော အဆီများကို ရောစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း (oil blends) နှင့် ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးသော ရောင်းဝယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများ (rheological properties) ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်သင်ယူမှု (machine learning) အခြေပြု အလိုအလျောက် စနစ်များကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤအထိမ်းအမှတ်စနစ်များသည် အတိတ်က ဖြည့်သွင်းမှုများ၏ မှတ်တမ်းများကို အခြေခံ၍ နောက်ဆုံးပိုက်များ ပိတ်လုပ်သည့်အခါ အကောင်းဆုံး အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုကို နှေးကွေးစေရန် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များကြောင့် အမှားအမှင်များ သိသိသာသာ လျော့ကျလာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အများအပါးသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သွင်းနေစဉ် အမှားအမှင်များသည် အနက် ၁.၂ ရှုပ်ထွေးမှုများမှ ၀.၃ ရှုပ်ထွေးများသို့ ကျဆင်းသွားကြောင်း လက်တွေ့အရှိအမှတ်များကို တွေ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကြီးများတွင် အထူးသဖြင့် ဘိုင်အိုဒီဇယ် (biodiesel) ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စင်သက်တစ် အဆီများ (synthetic lubricants) ကဲ့သို့သော အထူးခက်ခဲသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဤအလိုအလျောက် စနစ်များကို စတင်အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ထိုအဆီများ၏ အထူးသဖြင့် အဆီအထူများသည် စင်တီစတောက် (centistokes) ၂၀၀ ကျော်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ဤကွဲပြားမှုများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် များစွာသော ကုမ္ပဏီများသည် ဤစနစ်များကို ရွေးချယ်စရာများအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ မဖြစ်မနေ လိုအပ်သော စနစ်များအဖြစ် မှတ်ယူကြပါသည်။

အသုံးပြုမှုအတွက် အထူးသဖြင့် ၀.၂ ရှုပ်ထွေးမှုအောက် အသုံးပြုနိုင်သော စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများနှင့် PLC စနစ်များကို အဆက်မပါး ပေါင်းစပ်ခြင်း

PROFINET နှင့် EtherNet/IP ဖကွယ်ဒ်ဘတ်စ် အက်ခ်ကီတက်ခ်ချာများသည် ၅၀ms အောက် ပိတ်ထားသော ုပ်ဆောင်ချက် ပြန်လည်အက်သ်စ်ပ်မှုကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်

PROFINET နှင့် EtherNet/IP ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး Ethernet protocol များသည် sensor များနှင့် PLC များအကြား ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆက်သွယ်မှုကို ဖွင့်ပေးပြီး closed loop system များတွင် မကြာခဏဆိုသလို 50 ms အောက် response time များကို ပေးပါသည်။ ဤ network setup များသည် valve control command များဖြင့် အသေးစိတ် viscosity readings များနှင့် အပူချိန်တိုင်းတာမှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် operator များသည် ချက်ချင်း flow adjustments များ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ capacitive sensor များသည် fill levels များ လမ်းကြောင်းလွဲသွားသည့်အခါ သတိပြုမိပြီး PLC အား pump speeds များကို ချိန်ညှိရန်နှင့် nozzle positions များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိရန် တွန်းအားပေးပါသည်။ စနစ်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက္ကန့်တိုင်းတွင် input/output updates 1,000 ခန့်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော မြန်ဆန်သော feedback သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတစ်လျှောက် pressure drops များနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော viscosity shifts များကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန် ကူညီပေးပြီး volume တိုင်းတာမှုများကို တစ်မိနစ်လျှင် ပုလင်း 300 နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင်ပင် အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 0.2 ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤခေတ်မီ protocol များသို့ ပြောင်းလဲသော စက်ရုံများသည် serial network configuration အဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက calibration ပြဿနာများတွင် 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားလေ့ရှိသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ခန်းကျားကန်း ကြီးပရို၏ အဆိပ်သတ်ခြင်းစက်ပေါင်းစပ်မှု စက်မှ ±0.15% တိကျမှုရရှိခြင်း

ဇhangjiagang Kpro စနစ်သည် စင်ဆာများနှင့် PLC များကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အုပ်စုအတိုင်းအတာ ၀ေါဟာရ တန်ဖိုး ၀.၁၅% အထိ ရရှိခဲ့သည်။ စင်ဆာများမှ စိတ်ခေါ်မှုများကို ၃၅ မီလီစက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် သူတို့သည် EtherNet/IP ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး သူတို့သည် သိပ်သဲ့သော သိပ်သဲ့သော PID အယူဝါဒများကို သိပ်သဲ့သော တန်ဖိုးများအရ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ချိန်ညှိပေးခဲ့သည်။ သူတို့သည် အစားအစာအတွက် အသုံးပြုသော အဆီများကို မြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် စမ်းသပ်ခဲ့သည့်အခါ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစိုထေးမှုပြောင်းလဲမှုများကို စနစ်က အလွန်ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ခဲ့ပြီး အလွန်အများကြီး ဖြည့်သွင်းမှု (overfilling) ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ သူတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များကို ကြည့်လျှင် စံသတ်မှတ်ထားသော ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ကုန်ပေးအပ်မှု (product giveaway) သည် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းခဲ့ပြီး ကုန်ပစ္စည်း ၅၀၀,၀၀၀ ခန့်ကို ဖြည့်သွင်းပြီးနောက်တွင်ပါ ၉၉.၇% အထိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ ဤအရာသည် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤသိမ်းဆောင်မှုအာမခံချက်ရှိသော ကွန်ရက်စနစ်များနှင့် အချိန်မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော ထိန်းချုပ်မှုခွင်းများတွင် ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းခဲ့ပါက ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပေါ်အောက်မှုများကို သုညနီးပါးအထိ ရှောင်ရှားနိုင်ကြောင်း ပြသပေးခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆီဖြည့်စက်တွေမှာ capacitive နဲ့ ultrasonic sensor တွေကိုသုံးတာရဲ့ အရေးပါမှုကဘာလဲ။

ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ဆီအဆင့်များကို ထောက်လှမ်းရာတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Capacitive အာရုံခံကိရိယာများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော dielectric constant များတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းပြီး ultrasonic အာရုံခံကိရိယာများသည် အသံလှိုင်းများ ပြန်လည်ခုန်ထွက်လာသည့်အချိန်ကို တိုင်းတာကာ တိကျသောအဆင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ဆီဖြည့်စက်များသည် အပူချိန်နှင့် သိပ်သည်းမှု (viscosity) ပြောင်းလဲမှုများကို မည်သို့ ပေါ်လွေ့စေပါသနည်း။

ဤစနစ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ဒိုင်အီလက်ထရစ် အခြေအနေ (dielectric constant) စေ့စပ်မှု၊ PT100 အပူချိန် စက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုများနှင့် အလိုအလျောက် ညှိနေသော အယူဝါဒများ (adaptive algorithms) တို့ကို အသုံးပြု၍ စီးဆင်းမှု အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ကြောင့် ဆီ၏ သိပ်သည်းမှု (density) ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှု ပမာဏတွင် အမှားအမှင်များ လျော့နည်းစေပါသည်။

စက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုများနှင့် PLC ချိတ်ဆက်မှုတွင် PROFINET နှင့် EtherNet/IP ပရိုတိုကောលများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤပရိုတိုကောလ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ချိန်ညှိမှုများအတွက် မြန်ဆန်သော ဆက်သွယ်ရေးကို ဖော်ဆောင်ပေးပြီး ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များ၏ တိကျမှုကို အာမခံပေးကာ အဟောင်းစီစဥ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို ၃၀% ခန့် လျော့ချပေးပါသည်။

PLC စနစ်များသည် ရေထိုးအင်္ဂါကိုင်းများ ?

PLC များသည် တိကျသော ထိန်းခုပ်မှုအတွက် ဖောင်းပေါက်များနှင့် စိတ်ကူးစိတ်သန်းများအကြား မြန်ဆန်သော ဆက်သွယ်ရေးကို စီမံခန့်ခွဲပြီး PID အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များကို အသုံးပြု၍ ဆီပိုက်လိုင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤသို့သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် သီးခြားဆီအမျိုးအစားများ၏ သိပ်သည်းဆများ ကွဲပြားမှုရှိသည့်အခါတွင်ပါ ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏများ၏ တိကျမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။