ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວທີ່ປະຢັດພະລັງງານຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ

ການເຂົ້າໃຈການບໍລິໂภກພະລັງງານໃນ เครื่องฉีดขึ้นรูป

ແນວໃດ เครื่องฉีดขึ้นรูป ໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ

ການບໍລິໂภກພະລັງງານໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການສອດເຂົ້າເກີດຂຶ້ນໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຫຼັກ, ລວມທັງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໃຫ້ເປັນພลาສຕິກ, ການສອດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ການຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຖືກຈັບເຂົ້າກັນ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍຄືການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງເໝາະສົມ. ມໍເຕີຈະຂັບ pump ນ້ຳມັນຫຼື servo ໄຟຟ້າ ຂຶ້ນຢູ່ກັບລະບົບທີ່ກຳລັງເວົ້າເຖິງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກໍເຮັດວຽກໜັກເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຖັງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເຢັນກໍເຮັດໜ້າທີ່ຂອງຕົນເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂຂອງແມ່ພິມໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດກິນພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ມັນຜ່ານຂະບວນການຂອງຕົນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ຍາກກໍຄືຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ລະດັບການດຳເນີນງານທີ່ຄົງທີ່. ບັນຫານ້ອຍໆກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບມັກຈະລວມຕົວຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສູນເສຍໄຟຟ້າໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຜູ້ຈັດການໂຮງງານພິຈາລະນາຢ່າງໃກ້ຊິດວ່າພະລັງງານທັງໝົດນີ້ໄປໃສໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ພວກເຂົາມັກຈະພົບເຫັນບັນດາຂົງເຂດຫຼາຍຢ່າງທີ່ຄວນປັບປຸງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານສ່ວນเกินໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງດ້ານຄຸນນະພາບ ຫຼື ອັດຕາຜະລິດ.

ໄຮໂດຼລິກ ເທິຍບໍ່ກັບ ໄຮບຣິດ ເທິຍບໍ່ກັບ ໄຟຟ້າທັງໝົດ: ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ໃນເມື່ອເວົ້າເຖິງຈຳນວນພະລັງງານທີ່ເຄື່ອງຈັກໃຊ້, ລະບົບຂັບເຄື່ອນມີບົດບາດສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການກຳນົດປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກແບບດັ້ງເດີມສ່ວນຫຼາຍພຽງແຕ່ດຳເນີນການຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ, ໃຊ້ໄຟຟ້າເຖິງແມ້ຈະບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີປະສິດທິພາບປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ. ຕໍ່ມາກໍມີລະບົບໄຮບຣິດທີ່ປະສົມສ່ວນໄຟຟ້າເຂົ້າໄປໃນບາງໜ້າທີ່, ຊຶ່ງສາມາດຍົກປະສິດທິພາບຂຶ້ນໄດ້ປະມານ 20 ຫາ 40 ເປີເຊັນດີກວ່າເຄື່ອງໄຮໂດຼລິກທີ່ບໍລິສຸດ. ແຕ່ຖ້າຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າທັງໝົດກໍຍາກທີ່ຈະແຂ່ງຂັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ມໍເຕີເຊີໂວທີ່ສະຫຼາດ ເຊິ່ງຈະເລີ່ມເຮັດວຽກກໍຕໍ່ເມື່ອຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີປະສິດທິພາບສູງເຖິງ 85 ຫາ 95 ເປີເຊັນ, ພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປເກືອບຈະບໍ່ມີເລີຍ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຮງງານທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ.

ປະສິດທິຜົນການປະຢັດພະລັງງານ: ຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 70% ດ້ວຍລະບົບໄຟຟ້າທັງໝົດ

ການຫັນມາໃຊ້ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍໄຟຟ້າທັງໝົດ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາ, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະເຫັນການຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງປະມານ 50 ຫາ 70 ເປີເຊັນ ເມື່ອປ່ຽນຈາກລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແມ້ວ່າບາງການດໍາເນີນງານຈະຫຼຸດໄດ້ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ເຫດຜົນຫຼັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ມາຈາກປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ເມື່ອຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດປັບແຕ່ງທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າເວລາດໍາເນີນງານສັ້ນລົງ ແລະ ວັດສະດຸສູນເສຍກໍໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງກວ່າຮຸ່ນດັ້ງເດີມຢ່າງແນ່ນອນ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນພົບວ່າເງິນຂອງພວກເຂົາຖືກຄືນຢ່າງວ່ອງໄວ, ມັກຈະໃນໄລຍະປະມານສອງຫາສາມປີ, ເນື່ອງຈາກບິນໄຟຟ້າທີ່ຕໍ່າລົງ ແລະ ບັນຫາການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບທີ່ປະຢັດພະລັງງານ

ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດໍາເນີນງານຜ່ານການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ໜ້ອຍລົງ

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຂອງບໍລິສັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ກິນໄຟຟ້າໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍ. ໃຊ້ລະບົບໄຟຟ້າທັງໝົດເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນມັກຈະກິນພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າປະມານ 70 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບອຸປະກອນຮາຍດ້ວຍນ້ຳມັນແບບດັ້ງເດີມ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ບັນດາທຸລະກິດຈະເຫັນໃບເກັບເງິນຄ່າໄຟຟ້າປະຈຳເດືອນຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນງານຢູ່ໃນສະພາບເຕັມທີ່ທຸກໆວັນ. ຜົນປະໂຫຍດບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການປະຢັດເງິນເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອບໍລິສັດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ, ພວກເຂົາກໍຈະຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອມງານກາກບອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດພະລັງງານນັ້ນອັດຕະໂນມັດ. ປັດຈຸບັນບັນດາຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກຳລັງປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອເຫດຜົນດ້ານການເງິນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພື່ອຕອບສະໜອງຄາດໝາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກລູກຄ້າ ແລະ ອົງການກຳກັບດູແລກ່ຽວກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ການປະຢັດປະຈຳປີໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຂະໜາດກາງ

ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໄຟຂະໜາດກາງໜຶ່ງໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ 5 ເຄື່ອງເກົ່າເປັນເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າໃໝ່ ແລະ ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ປະມານ 480,000 kWh ຕໍ່ປີ. ພ້ອມກັບອັດຕາຄ່າໄຟຟ້າໃນອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິ, ນັ້ນໝາຍເຖິງການປະຢັດປະມານ $57,600 ຕໍ່ປີພຽງແຕ່ຄ່າໄຟຟ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຫຼາຍ, ມັນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບເຢັນຂອງໂຮງງານ, ເຊິ່ງເພີ່ມການປະຢັດອີກ $8,000 ຕໍ່ປີ. ລວມທັງໝົດ, ການປະຢັດເງິນກວ່າ $65,000 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເຫດຜົນໃນການລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນນັ້ນມີເຫດຜົນທາງດ້ານການເງິນທີ່ດີສໍາລັບການຂະຫຍາຍໄປສູ່ຂະແໜງການຜະລິດອື່ນໆ. ຕົວເລກພຽງຢ່າງດຽວກໍສາມາດບອກເລື່ອງໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈຶ່ງກໍາລັງປ່ຽນແປງໃນທຸກໆມື້ນີ້.

ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຢັດພະລັງງານ

ເມື່ອເບິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຢັດພະລັງງານ, ຄົນມັກຈະລືມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກວ້າງຂວາງແທນທີ່ຈະເບິ່ງແຕ່ລາຄາທີ່ຈ່າຍໄປຕອນເລີ່ມຕົ້ນ. ເຄື່ອງໄຟຟ້າມັກຈະມີລາຄາສູງຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ກ່ວາເຄື່ອງໄຮໂດຼລິກປົກກະຕິ, ແຕ່ຫຼາຍທຸລະກິດພົບວ່າພວກເຂົາປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າ ແລະ ຄ່າຊ່ວຍເຫຼືອໄດ້ພຽງພໍທີ່ຈະຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມນັ້ນພາຍໃນພຽງສອງຫາສາມປີ. ຫຼັງຈາກຜ່ານໄລຍະຄືນທຶນເບື້ອງຕົ້ນນີ້ໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ກໍຈະສືບຕໍ່ປະຢັດເງິນໄດ້ເດືອນຕໍ່ເດືອນຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ຕົວເລກກໍຈະສັ່ງສົມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ, ບາງຄັ້ງສາມາດປະຢັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100,000 ໂດລາຕໍ່ເຄື່ອງໃນໄລຍະສິບປີ. ການຄິດໃນແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການປະຢັດພະລັງງານກາຍເປັນເລື່ອງການວາງແຜນທຸລະກິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແທນທີ່ຈະເປັນເລື່ອງການຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ.

ການປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ການປັບແຕ່ງຂະບວນການໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການປະຢັດພະລັງງານ

ການປັບປຸງຕัวແປຂະບວນການທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມລົງ, ລະດັບຄວາມດັນໃນການສອດແນມ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສະກູ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລະຫວ່າງ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນທີ່ສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເສຍພະລັງງານ. ແຕ່ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມການຫຼອມຈະຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາຈະໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ການຕິດຕາມສອບສົມແບບເວລາຈິງເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ເປັນໄປໄດ້ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັບເອົາເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆເລີ່ມຜິດພາດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບປຸງກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດທີ່ຍາວນານເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.

ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂະບວນການ ແລະ ການຂັດຂວາງການສູນເສຍພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີການເຮັດວຽກ

ເມື່ອວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ລະອັນກໍ່ຈະຫຼຸດລົງຕາມທຳມະຊາດ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປັບປຸງເວລາຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສູບຢ່າງໄວວາ ກໍ່ຈະເຫັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງແທ້ຈິງ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ຫຼາຍຄົນມັກລືມກໍຄື ເວລາທີ່ຢຸດເຊົາການຜະລິດ. ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃນໂໝດ standby ຈະກິນພະລັງງານໄປເຖິງປະມານ 40% ຂອງສິ່ງທີ່ມັນຈະໃຊ້ເວລາດຳເນີນງານຢູ່ເຕັມທີ່. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະຕິດຕັ້ງລະບົບປິດອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກໄປສູ່ໂໝດປະຢັດພະລັງງານທຸກຄັ້ງທີ່ມີການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ. ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານດຳເນີນງານຢ່າງເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາລະດັບຜະລິດຕະພັນໄວ້ສູງ.

ການດຸ້ນດ່ຽງລະດັບການອັດຕະໂນມັດກັບຜົນປະໂຫຍດການປະຢັດພະລັງງານ

ເມື່ອບໍລິສັດນໍາເອົາການແອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາ ພວກເຂົາມັກຈະໄດ້ຮັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ສ່ວນປະກອບ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມແຕ່ລະຊິ້ນມັກຈະກິນພະລັງງານຫຼາຍກວ່າທີ່ຄາດຫວັງ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແທ້ໆກໍຄືການນໍາໃຊ້ຢ່າງສະຫຼາດ. ໃຫ້ສຸມໃສ່ບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ການແອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍທີ່ສຸດ ເຊັ່ນ: ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ຜ່ານວົງຈອນຄືນ, ຫຼື ການນໍາເອົາວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຊອກຫາຈุดທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການແອັດຕະໂນມັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ນ້ອຍເກີນໄປ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ. ນີ້ຖືວ່າເປັນເລື່ອງໃຫຍ່ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ລະບົບແບບຄົນເຮັດນັ້ນເສຍເວລາ ແລະ ເຊື້ອພະລັງງານ ໃນຂະນະທີ່ການແອັດຕະໂນມັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປກໍສ້າງບັນຫາຂອງຕົນເອງ. ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ພວກເຮົາ ແທນທີ່ຈະຕ້ານກັບຜົນກໍາໄລຂອງພວກເຮົາ.

ການເລືອກຂະໜາດເຄື່ອງປັ໊ບແບບໃຫ້ເໝາະສົມສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ການຈັບຄູ່ຂະໜາດເຄື່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍພະລັງງານ

ການໄດ້ຮັບຂະໜາດເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໃນການຫຼີກລ່ຽງພະລັງງານທີ່ສູນເສຍຈາກການບໍ່ກົງກັນຂອງຂະໜາດ. ເຄື່ອງໃຫຍ່ມັກຈະກິນໄຟຟ້າຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ມັນກໍາລັງຈັບຫຼືຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງນ້ອຍອາດຈະຕ້ອງການວົງຈອນເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ເວລາດໍາເນີນງານທີ່ຍາວຂຶ້ນພຽງແຕ່ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຈັບຄູ່ຂະໜາດການສັ່ງ, ກໍາລັງຈັບ ແລະ ນ້ຳໜັກຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງເຄື່ອງ, ພວກເຂົາມັກຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ. ການເລືອກຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນດໍາເນີນງານໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານເກີນຈໍາເປັນ. ຮ້ານງານຫຼາຍແຫ່ງພົບວ່າວິທີການນີ້ໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວາທັງໃນດ້ານການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະຍາວ.

ການນໍາໃຊ້ຈິງ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ

ບໍລິສັດຊິ້ນສ່ວນລົດໄຟຄືນໃໝ່ ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກໃຫຍ່ 3 ເຄື່ອງ ເປັນເຄື່ອງໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍພຽງ 2 ເຄື່ອງ ທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງປະມານ 32 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດແຕ່ຢ່າງໃດ. ເມື່ອພວກເຂົາປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 85,000 ໂດລາ ຕໍ່ປີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນໄດ້ປະມານ 78 ໂຕນຕໍ່ປີ. ການລົງທຶນທັງໝົດນີ້ ສາມາດຄືນທຶນພາຍໃນ 22 ເດືອນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຈິງໆ ສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆ ເພື່ອໂຮງງານທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ພາກ FAQ

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບທັງໝົດດ້ວຍໄຟຟ້າ ມີວິທີປະຢັດພະລັງງານແນວໃດ ຖ້ຽບກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ?

ເຄື່ອງທັງໝົດດ້ວຍໄຟຟ້າ ໃຊ້ມໍເຕີເຊີໂວອັດສະຈັກທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ເຊິ່ງຈະເຮັດວຽກກໍຕໍ່ເມື່ອຈຳເປັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບໄດ້ 85 ຫາ 95 ເປີເຊັນ, ຖ້ຽບກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ.

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງແນວໃດ?

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ໄຟຟ້າໄດ້ເຖິງ 70%, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສາທາລະນູປະໂພກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຈະປັບ settings ຂອງເຄື່ອງຈັກແນວໃດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສອງ?

ດ້ວຍການປັບ tuned ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການຢ່າງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງຖັງ, ຄວາມດັນໃນການສູບ, ແລະ ຄວາມເລື່ອນຊ້າຂອງສະກູ, ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ 15 ຫາ 25% ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເປັນຫຍັງການເລືອກຂະໜາດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງສຳຄັນ?

ການເລືອກຂະໜາດເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານຈາກການບໍ່ເຂົ້າກັນ, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານດຳເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ.

ຂັ້ນຕອນຫຼັກໆຂອງການໃຊ້ພະລັງງານໃນ เครื่องฉีดขึ้นรูป ?

ການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສອງເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປັບວັດສະດຸໃຫ້ເປັນພลาສຕິກ, ການສູບເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ການແຮງອັດ, ແລະ ການເຢັນ. ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ລະບົບເຢັນ ມີບົດບາດໃນຂະບວນການນີ້.