Эрчим хүчний үр дүнтэй зууралтын машинууд хэрхэн үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг вэ

Энерги хэрэглээг ойлгох Цуглуулагчийн мөрөөдөл гишүүнүүд

Хэрхэн цуглуулагчийн мөрөөдөл гишүүнүүд ажиллаж байх үед энерги хэрэглэх

Хийцийн хэвэнд хийх технологийн үе шатуудад энерги их хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь материал зууралтах, хэвэнд шахах, бүх зүйлийг тогтоож барьж байх, мөн хөргөлтийг зохих ёсоор хийх үе шатуудыг хамардаг. Хөдөлгүүрүүд нь системийн төрлөөс хамааран гидравлик насос эсвэл цахилгаан серво хөдөлгүүрийг ажиллуулдаг. Харин халаалтын системүүд нь пластик боловсруулах үед цилиндрийн температурыг зөвхөн тохиромжтой түвшинд байлгахын тулд их хэмжээний ажил хийдэг бол хөргөлтийн системүүд нь үйлдвэрлэлийн явцад хэвний нөхцлийг тогтвортой байлгах үүргийг гүйцэтгэдэг. Эдгээр бүх бүрэлдэхүүн хэсэгт цикл бүрт цахилгаан энерги зарцуулагддаг. Эдгээр үйл ажиллагаанууд нь маш нарийн дээд зээлийн шаардлагатай, тогтмол ажиллагааны түвшин шаарддаг тул асуудал үүсгэдэг. Үр ашгийн бага асуудлууд нь цаг хугацаагаар хуримтлагдаж, цахилгаан энергийн их хэмжээг алдагдуулдаг. Үйлдвэрийн менежерүүд технологийн ямар ч үе шатанд яг яаж цахилгаан энерги зарцуулж байгааг сайтар судлах үедээ чанар, гарцны хурднаас салгалтгүй илүүдэл энергийн зардлыг бууруулах боломжтой олон хэсгийг олдог.

Гидравлик vs. гибрид vs. бүрэн цахилгаан: Энергийн үр ашиглалтыг харьцуулах

Машины хэрэглэж буй энергийн хэмжээний хувьд, түүний хөдөлгүүрийн систем нь нийтлэг үр ашигт чадлыг тодорхойлоход хамгийн том үүрэг гүйцэтгэдэг. Ихэнх уламжлалт гидравликийн системүүд зүгээр л байнга ажилладаг бөгөөд ашигтай ажиллагаа явуулж байхгүй үед ч цахилгаан эрчим хүч хэрэглэдэг бөгөөд ерөнхийдөө 40-60 хувийн үр ашигтай байдлаар ажилладаг. Харин зарим үйлдвэрт цахилгаан хэсгүүдийг тодорхой үйлдлүүдэд нийлүүлсэн гибрид системүүд байдаг бөгөөд эдгээр нь цэвэр гидравликийн машинуудаас 20-40 хувийн илүү үр ашигтай ажилладаг. Гэхдээ хэрэв үйлдвэрлэгчид хамгийн өндөр үр ашигт чадлыг хүсч байгаа бол бүрэн цахилгаан загваруудыг давах нь хэцүү. Эдгээр нь зөвхөн шаардлагатай үед л ажилладаг ухаалаг серво моторуудыг ашигладаг. Үр дүн нь? Цахилгаан хэрэглээ маш ихээр буурч, 85-95 хувийн үр ашигт чадалд хүрч, бараг чухал бус зүйлд цахилгаан хэрэглэгдэхгүй болдог. Энэ нь энерги хэмнэх нь чухал үйлдвэрийн газруудад маш тохиромжтой болгодог.

Батлагдсан энергийн хэмнэлт: Бүрэн цахилгаан системийг ашигласнаар хүртэл 70% хэмнэлт гарна

Бүрэн цахилгаан тосгоны тоног төхөөрөмж рүү шилжих нь цахилгааны хэрэглээг харьцангуй ихээр бууруулдаг. Мэргэжлийн мэдээллийн дагуу, үйлдвэрийн газрууд гидравлик системээс цахилгаан систем рүү шилжих үед ихэвчлэн 50-70 хувийн энерги хэмнэдэг бөгөөд зарим тохиолдолд энэ хэмнэлт илүү их байдаг. Эдгээр хэмнэлтийн гол шалтгаан нь илүү сайн моторын үйл ажиллагаа болон тосгоны мөчлөгт илүү нарийвчлан удирдах чадвар юм. Үйлчлэгчид процессын бүх аспектыг нарийвчлан тохируулах боломжтой болохоор ажиллах хугацаа богиносож, материалын алдагдал багасдаг. Эхний үнэ нь уламжлалт загваруудаас илүү өндөр байх нь мэдээж зөв ч, олон үйлдвэрийн менежерүүд цахилгааны бага нэхэмжлэл, үйлдвэрлэлийн бага саатал зэргийн улмаас ихэвчлэн хоёр, гурван жилийн дараа хөрөнгөө буцааж авдаг.

Энергийг хэмнэдэг тосгоны машинуудаас шууд хэмнэлт гарах

Энерги хэрэглээг бууруулах замаар үйл ажиллагааны зардлыг бууруулах

Эрчим хүчний үр ашигтай тоног төхөөрөмж рүү шилжих нь компаниудын цахилгааны зардлыг багасгадаг. Учир нь ийм төхөөрөмжүүд нийтдээ цахилгааныг харьцангуй бага хэрэглэдэг. Жишээ нь, бүх цахилгаан системүүд нь ихэвчлэн хуучин гидравлик тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад ойролцоогоор 70 хувийн бага цахилгаан хэрэглэдэг. Энэ нь өдөр бүр бүрэн чадалтайгаар ажилладаг үйлдвэрийн сарын цахилгааны нэхэмжлэхийн хэмжээг эрс бууруулдаг гэсэн үг юм. Ашиг нь зөвхөн мөнгө хэмнэхэд л биш, энергийн хэрэглээг бууруулах замаар цахилгаан үйлдвэрлэхтэй холбоотой нүүрстөрөгчийн хийн гарцыг багасгадаг. Одоо ихэнх үйлдвэрлэгчид энэ шилжилтийг санхүүгийн шалтгаанаас гадна үйлчлүүлэгчдийн болон зохицуулагчдын экологийн хариуцлагатай байх талаарх хүлээлтэд нийцүүлэхийн тулд хийж байна.

Туршлагын судалгаа: Дунд зэргийн хэмжээний үйлдвэрийн жилийн хэмнэлт

Нэг дунд зэргийн автомашин хэсгийн үйлдвэрт саяхан таван хуучин гидравлик машинг цахилгаан хувилбарын шинэ машинд солиход жилдэх энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 480,000 кВтц-иар бууруулсан. Ердийн үйлдвэрийн цахилгааны үнийн түвшинд энэ нь цахилгааны нэхэмжлэхийн хувьд жилд 57,600 ам.доллар хэмнэсэн гэсэн үг юм. Үүнээс гадна, эдгээр цахилгаан машинууд илүү халдаггүй тул үйлдвэрийн хөргөлтийн системд илүэдэх ачааллыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь жилд дараа нь 8,000 ам.долларыг хэмнэх боломжийг олгодог. Нийтдээ жилд 65,000 ам.доллараас дээш хэмнэлт гаргасан нь бусад үйлдвэрлэлийн салбарт өргөжүүлэн нэмэлт хөрөнгө оруулахынхаа эдийн засгийн үндэслэлийг тодорхой харуулж байна. Одоогийн үед олон үйлдвэрлэгчид ижил өөрчлөлтүүдийг хийж байгаагийн учрыг зөвхөн тоо мэдээлэл өөрөө тайлбарладаг.

Эрчим хүч хэмнэх машинуудын урт хугацааны өгөөж ба нийт амьдралын үеийн зардлын үнэлгээ

Эрчим хүчний үр ашигтай машин тоног төхөөрөмжийг авч үзэхдээ хүмүүс ихэвчлэн анхны үнээс гадуурх байгаа нийт зардлыг мартах нь их. Цахилгаан загварын машинууд нь ерөнхийдөө энгийн гидравлик машинуудаас ойролцоогоор 20-30 хувийн илүү үнэтэй байдаг ч, ихэнх бизнес эдгээр машинуудыг ашигласнаар цахилгааны болон засварын зардлаас хэмнэснээр уг нэмэлт зардлыгхаа хэмжээг зөвхөн хоёр эсвэл гурван жилийн дотор нөхөж чаддаг. Энэхүү эхний нөхөн олж авах хугацааны дараа машины амьдралын мөчлөгийн турш тэдгээр машинууд сар бүр мөнгө хэмнэж үргэлжлүүлдэг. Хэмнэлт нь маш их байж болох бөгөөд зарим тохиолдолд нэг машин тутамд арван жилийн турш 100 мянгаас дээш доллар хүрч болно. Ийм аргаар бодвол эрчим хүчний үр ашигт чанар нь урт хугацаанд маш их ашиг олох боломжтой сайн бизнесийн төлөвлөгөө гэдгийг илтгэх болно.

Эрчим хүчний хэрэглээг хамгийн бага байлгахын тулд машин, тоног төхөөрөмжийн тохиргоо ба процессыг үр дүнтэй болгох

Эрчим хүчний хамгийн үр ашигтай байдлыг хангахын тулд процессийн параметрийг нарийвчлан тохируулах

Баррелийн температур, шахалтын даралт болон хүрдний хурд зэрэг түлхүүр үйл явцад нөлөөлөх хувьсагчид руу оруулах тохируулга нь детальд чанарт нөлөөлөхгүйгээр энергийн хэрэглээг 15-25 хувь хүртэл бууруулах боломжийг олгоно. Хэрэв машин их халсан эсвэл илүү их даралтанд ажиллавал зүгээр л цахилгааныг алдаж авна. Гэсэн хэдий ч бүх зүйлийг зөв тохируулбал нийт зарцуулах энерги багасч байхад ч боловсруулсан массны чанар тогтвортой хэвээр хадгалагдана. Бодит цагт хяналт тавих систем нь бүхнээс чухал нь параметрүүдийн утга хазайхыг цаг алдалгүй илрүүлж, асуудал гарахаас өмнө үйлчлэгчдэд засвар хийх боломжийг олгоно. Энэ нь цагаар үргэлжлэх урт үйлдвэрлэлийн циклүүдийн үед маш чухал ач холбогдолтой.

Циклийн хугацааг багасгах, хоосон явдлын үеийн энергийн алдагдлыг арилгах

Үйлдвэрлэлийн мөчлөг богиносох тутам бүтээгдэхүүн тус бүрт зарцуулагдах энерги харин багасна. Хөргөлтийн цагийг тохируулж, шахалтын үйл явцыг хурдасгасан үйлдвэрийн газрууд энэ хувьд бодитой хэмнэлттэй байдаг. Гэсэн хэдий ч ихэнх хүмүүс анхаардаггүй зүйл бол ажиллахгүй байгаа цаг хугацаа юм. Тоног төхөөрөмж идэвхгүй горимд байх үед ч нийт энергийн 40% хүртэл хэрэглэж болох бөгөөд энэ нь энергийн төсөвт ихээхэн сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Ухаалаг үйлдвэрлэгчид ажлын цагийн завсарт автоматаар унтраах системийг суурилуулж эсвэл машинуудыг цахилгаан хэмнэх горимд шилжүүлдэг. Энэ нь их ямар ч хүнд хэцүү байдалгүйгээр зардлыг бууруулахад тусалж, үйлдвэрийг илүү ногоноор ажиллуулах боломжийг олгоно. Ингэснээр бүтээмжийн түвшин өндөр хэвээр байсаар байна.

Автомжуулалтын түвшинг жинлэх нь бодит энергийн хэмнэлттэй давхцаж

Компаниуд автоматжуулалт оруулах үед ихэвчлэн илүү нарийвчлал болон хурдан үйлдвэрлэлийн түвшинд хүрдэг. Гэсэн хэдий ч нэмэлт деталь эсвэл машин бүр хүлээсээ илүү их энергийг хэрэглэдэг. Хамгийн чухал зүйл бол ухаалгаар суурилуулах явдал юм. Хариу урсацаар температурыг тогтвортой байлгах, материалуудыг процесст зөв оруулах зэрэг автоматжуулалт хамгийн их ялгааг гаргадаг салбарт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Ихэд их, бага автомжуулалтын хоорондох тэнцвэрийг олох нь энерги хэрэглээг жилээс жилд 15-аас 30 хувийн хооронд бууруулдаг гэж судалгаанууд харуулж байна. Энэ нь урт хугацааны зардлыг үзэх үед маш чухал ач холбогдолтой. Гараар хийх системүүд цаг хугацаа, нөөцийг алдагдуулдаг бол хэт автомжуулалт өөрийн асуудлаа үүсгэдэг. Тэнцвэрийг зөв олвол технологи нь бидний эдийн засгийн үр дүнд тусдаг болно.

Оптимал үр ашгийг хангахын тулд шахалтын машинуудыг бүтээгдэхүүний хэмжээнд нь тохируулах

Эрчим хүчний алдагдлыг сааруулахын тулд машинийн багтаамжийг бүтээгдэхүүний шаардлагад нь нийцүүлэх

Нэгэн хэрэглээнд тохирох машин зөөнөөр энергийн алдагдлыг саатуулах нь чухал юм. Их хэмжээний машинууд илүү их цахилгаан эрчим хүч хэрэглэдэг бөгөөд тусгайлан шахах эсвэл ажиллахгүй үед илүү их хэрэглэдэг бол бага хэмжээний машинууд нь үйлдвэрлэлийн зорилгоо хангахын тулд нэмэлт цикл эсвэл урт хугацааны ажиллагаа шаарддаг. Үйлдвэрлэгчид стропын хэмжээ, шахах хүч, деталийн жинг машины техникийн үзүүлэлттэй зөв тохируулахад ихэвчлэн энергийн зардалд 15-25 хувь хэмнэдэг. Тохиромжтой хэмжээ нь тоног төхөөрөмжийг хамгийн сайн ажилладаг горимд ажиллуулах боломжийг олгодог тул илүү их үйлдвэрлэлтээр илүү их үр дүнтэй ажиллах боломжийг бий болгодог. Олон үйлдвэрүүд энэхүү арга замыг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, цаашлаад экологийн ачааллыг бууруулахад хурдан үр дүнд хүрдэг.

Бодит хэрэглээ: Автомашиний бүрэлдэхүүн хэсгийн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах

Автомашиний хэсгийн компани гурван том шингэн даралттай машинг хоёр жижиг цахилгаан машингаар солиход үйлдвэрлэлд нь илүү тохиромжтой болсон. Үйлдвэрлэлийг багасгаагүйгээр энерги хэрэглээ ойролцоогоор 32 хувиар буурсан. Мөн үйл явцыг сайжруулахад энэ солилт нь жилд цахилгааны зөрөөгөөр 85,000 ам.доллоороос дээш хэмнэсэн бөгөөд жилд 78 тонн нүүрстөрөгчийн исэл гарцыг багасгасан. Нийт хөрөнгө оруулалт нь 22 сарын дотор өөрөө буцаагдсан бөгөөд шинэ технологийн хувьд илүү ногоон үйлдвэрлэлд хөрөнгө оруулах үнэ цэнийг бодит шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг сонгох нь хэр их сайжруулж болохыг харуулж байна.

НӨАТ-ын хэсэг

Цахилгаан төмөрлөгийн машинууд шингэн даралттай системүүдтэй харьцуулахад яаж энерги хэмнэдэг вэ?

Цахилгаан машинууд зөвхөн шаардлагатай үед л ажилладаг ухаалаг серво моторуудыг ашигладаг тул энерги хэрэглээг хамаагүй багасгаж, шингэн даралттай системүүдтэй харьцуулахад 85-95 хувийн үр өгөөжтэй байдаг.

Энерги хэмнэлттэй төмөрлөгийн машинууд руу шилжихийн шууд хэмнэлтүүд юу вэ?

Эрчим хүчний үр ашигтай тоног төхөөрөмж рүү шилжих нь цахилгааны хэрэглээг хүртэл 70%-иар бууруулж, үйлчилгээний зардлыг багасгах, орчин үеийн орчны нөлөөллийг багасгахад хувь нэмэр болдог.

Хий цацалтын формд энерги хэрэглээг хамгийн бага байлгахын тулд машины тохиргоог хэрхэн сайжруулах вэ?

Бутлагчийн температур, цацалтын даралт, нумны хурд зэрэг процессын параметрийг нарийвчлан тохируулах замаар детальд чанарын гавшгал үүсгэхгүйгээр энергийн хэрэглээг 15-25% хүртэл бууруулах боломжтой.

Машины багтаамжийг бүтээгдэхүүний шаардлагатай тааруулах нь яагаад чухал вэ?

Тохиромжтой машин сонгох нь багтаамжийн тохирохгүй байдлаас үүдэлтэй энергийн алдагдлыг саатуулж, илүүдэл хүч хэрэглэхгүйгээр үйлдвэрийг үр ашигтай ажиллуулах боломжийг олгодог.

Хий цацалтын формд энергийн хэрэглээний гол үе шатууд юу вэ? цуглуулагчийн мөрөөдөл гишүүнүүд ?

Хий цацалтын формд энергийн хэрэглээ нь материал хайлуулах, формонд цацах, шахах, хөргөх зэрэг үед гардаг. Хөдөлгүүр, халаагч, хөргөлтийн систем бүр энэхүү процессод өөр өөрийн үүрэг гүйцэтгэдэг.