ບັນຫາທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂ

ສົ່ງສັ້ນ ແລະ ບັນຫາການຕື່ມເຕັມໃນ เครื่องฉีดขึ้นรูป

ເຂົ້າໃຈເຫດຜົນຂອງການສົ່ງສັ້ນ: ບັນຫາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຕື່ມເຕັມຖ້ຳ

ເມື່ອພາດສຕິກທີ່ລະລາຍບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມຖານແບບຢ່າງຢ່າງສົມບູນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ short shots. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມບູນເຫຼົ່ານີ້ເປັນບັນຫາໃຫຍ່ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ເນື່ອງຈາກມັນເສຍວັດສະດຸ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຊ້າລົງ. ເຫດຜົນຫຼັກໆທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງບັນຫານີ້ ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ບາງຄັ້ງຊ່ອງເຂົ້າ (gates) ອາດຈະແຄບເກີນໄປ ຫຼື ຖືກອຸດຕັນ, ອີກບາງຄັ້ງກໍອາດຈະບໍ່ມີຄວາມດັນພຽງພໍທີ່ຈະດັນພາດສຕິກໃຫ້ເຂົ້າໄປ, ຫຼື ອີກຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນກໍຄື ອຸນຫະພູມຕັ້ງໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພາດສຕິກຈະກາຍເປັນແຂງ ແລະ ຍາກຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸລະລາຍ ຫຼື ອຸນຫະພູມຖານແບບຢ່າງຕົກຕ່ຳເກີນໄປ. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງຖົງອາກາດທີ່ເກີດຂຶ້ນ ຖ້າຖານແບບຢ່າງບໍ່ໄດ້ຖືກເປີດລະບາຍອາກາດຢ່າງເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ມັກເກີດຂຶ້ນເປັນພິເສດກັບຖານແບບຢ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍມີສ່ວນທີ່ບາງຫຼາຍ ຫຼື ມີສ່ວນຍື່ນໄກ ທີ່ອາກາດຕິດຄ້າງ ແລະ ຂວາງກັ້ນບໍ່ໃຫ້ພາດສຕິກເຕີມເຕັມທຸກບ່ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການປັບແຕ່ງຄວາມດັນການສູບ, ຄວາມໄວ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ເຕັມຮູບແບບ

ເພື່ອຢຸດບັນຫາການສູບບໍ່ພຽງພໍທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງມີທັກສະດີໃນການປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການຫຼັກ. ການເພີ່ມຄວາມດັນການສູບ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນສາມາດຊ່ວຍຕໍ່ຕ້ານບັນຫາຄວາມຕ້ານທານຂອງການໄຫຼໄດ້ດີ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ຈັດການກັບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີມຸມຫຼາຍ ແລະ ພື້ນທີ່ຄັບ. ແມ່ພິມທີ່ມີອຸນຫະພູມອົບອຸ່ນມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນຍ້ອນມັນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຄື່ອນທີ່ຜ່ານລະບົບໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຫາຍ. ການໃສ່ວັດສະດຸໃຫ້ພຽງພໍໃນແມ່ພິມກໍສຳຄັນເທົ່າກັບການຮັກສາອຸນຫະພູມການຫຼອມໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຜະລິດພົບວ່າເມື່ອພວກເຂົາປັບປຸງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນ, ບັນຫາການສູບບໍ່ພຽງພໍຈະຫາຍໄປປະມານ 8 ໃນ 10 ກໍລະນີ. ຖຶງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຕ່ລະສະຖານະການກໍແຕກຕ່າງກັນພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ອງມີການທົດລອງ ແລະ ຜິດພາດບາງຢ່າງຢູ່, ຖຶງວ່າຊອບແວການຈຳລອງອາດຈະຄາດເດົາໄດ້.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການແກ້ໄຂບັນຫາຊອດຊ້ຳຊ້ອນຢູ່ທີ່ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳ ເຄື່ອງແປ່ງໂລກ ປະເທດຜູ້ຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບພຸ່ງໆ ໜຶ່ງ ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການພຸ່ງບໍ່ພຽງພໍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດມາໂດຍການປັບປຸງຈຸດສຳຄັນຫຼາຍດ້ານ. ພວກເຂົາໄດ້ເພີ່ມຄວາມດັນໃນການພຸ່ງຂຶ້ນປະມານ 15 ເປີເຊັນ, ປັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ອອກແບບລະບົບປະຕູໃໝ່ທັງໝົດ ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸລວມໄຫຼເຂົ້າໄປໃນມຸມທຸກຈຸດຂອງຖ້ຳແມ່ພິມໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກບ່ອງລົງເກືອບ 90 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍ ໃນເມື່ອບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມີມາດົນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງແທ້ໆ ແມ່ນການເພີ່ມຊ່ອງລະບາຍອາກາດເພີ່ມເຕີມຕາມແມ່ພິມ ເພື່ອໃຫ້ອາກາດທີ່ຖືກກັກຢູ່ສາມາດລີ້ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດຈັດການທັງຄ່າປັບຕັ້ງຂະບວນການ ແລະ ຮູບຮ່າງແມ່ພິມຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ບັນຫາການຕື່ມວັດສະດຸທີ່ມີມາດົນກໍສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ສຸດທ້າຍ.

ຮອຍຍຸບ, ຮອຍໂຫວ່, ແລະ ການຫົດຕົວພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກ

ວິທີການທີ່ການເຢັນບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ສ່ວນທີ່ໜາເກີນໄປ ນຳໄປສູ່ການເກີດຮອຍຍຸບ ແລະ ຮອຍໂຫວ່

ຮອຍບຸ້ມ ແລະ ຮອຍຫວ່າງມັກຈະປາກົດຂຶ້ນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຢັນຕົວລົງຢ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ມີຜະໜັງທີ່ຫນາເກີນໄປ. ເມື່ອບາງສ່ວນຂອງພາດສະຕິກມີຄວາມຫນາກວ່າ, ມັນຈະໃຊ້ເວລາເຢັນຊ້າກວ່າບໍລິເວນທີ່ບາງກວ່າ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບັນດາຈຸດທີ່ຫນາກວ່າຈະຫຍຸ້ນລົງໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວໄດ້ແຂງຕົວແລ້ວ. ເນື່ອງຈາກບັນດາບໍລິເວນເຫຼົ່ານີ້ຫຍຸ້ນລົງຕ່າງກັນ, ມັນຈະດຶງວັດສະດຸເຂົ້າໄປພາຍໃນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍບຸ້ມທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ (ທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ ຮອຍບຸ້ມ) ຫຼື ບັນດາຮອຍຫວ່າງພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນ (ຮອຍຫວ່າງ). ພວກເຮົາມັກພົບບັນຫານີ້ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂພລີໂพรພີລີນ ທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນຄວາມຫນາແໜ້ນເມື່ອມັນຜ່ານຂະບວນການຜົນເກີດຜົງ, ເຮັດໃຫ້ການຫຍຸ້ນລົງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜະໜັງຫນາກວ່າ 4mm ຈະມີຄວາມສ່ຽງສູງຂຶ້ນຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມຖືກກັກໄວ້ດົນຂຶ້ນ, ນຳໄປສູ່ຜົນກະທົບການຫຍຸ້ນລົງທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ການດຸ້ນດ່ຽງຄວາມດັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ເວລາຄົງທີ່, ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ

ການຄວບຄຸມຮອຍຕື່ນແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ ຕ້ອງຂຶ້ນກັບການປັບໄຫມສາມສິ່ງ: ຄວາມດັນໃນການອັດ, ເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມດັນ, ແລະ ປະເພດເລືອດທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງໃຊ້. ເມື່ອພວກເຮົາເພີ່ມຄວາມດັນໃນການອັດ, ມັນຈະດັນວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນໂມເລ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວໃນຂະນະທີ່ເຢັນ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈໍາກັດ, ຖ້າຄວາມດັນສູງເກີນໄປ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເງື່ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ຕາມຂອບ. ສໍາລັບເວລາຮັກສາຄວາມດັນ, ຜູ້ໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມດັນໄວ້ຈົນກວ່າຊ່ອງເຂົ້າຈະແຂງຕົວ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 2 ຫາ 10 ວິນາທີ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸທີ່ໃຊ້. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມນັ້ນສໍາຄັນຫຼາຍ. ເລືອດທີ່ມີໂຄງສ້າງຜົນເກີດຄວາມຫົດຕົວຫຼາຍກວ່າເລືອດທີ່ບໍ່ມີໂຄງສ້າງຊັດເຈນ ເຊັ່ນ: ABS. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 1.5 ຫາ 2.5% ເມື່ອທຽບກັບ 0.5 ຫາ 0.7%. ຈາກປະສົບການຈິງໃນໂຮງງານ, ການເພີ່ມຄວາມດັນໃນການອັດປະມານ 10% ສາມາດຫຼຸດຄວາມເລິກຂອງຮອຍຕື່ນໄດ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ, ໃນບາງຄັ້ງອາດຈະດີກວ່ານັ້ນ. ແລະຖ້າຜູ້ຜະລິດເພີ່ມເວລາຮັກສາຄວາມດັນອີກ 30%, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການປັບປຸງປະມານ 1/4 ໃນການເຕີມເຕັມຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ແນວໂນ້ມການອອກແບບ: ການບັນລຸຄວາມຫນາຂອງຜະໜັງສືຢ່າງສອດຄ່ອງເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ

ໃນໂລກການອອກແບບໃນມື້ນີ້, ການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຜະພາງໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນຖືວ່າເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ເກີນ 15% ລະຫວ່າງຈຸດໜຶ່ງໄປອີກຈຸດໜຶ່ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເມື່ອເຂດຕ່າງໆ ຫຼຸດອຸນຫະພູມດ້ວຍອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບເສຍຮູບໄດ້. ເມື່ອຍ້າຍຈາກສ່ວນທີ່ຫນາໄປສູ່ສ່ວນທີ່ບາງກວ່າ, ນັກອອກແບບຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງນັ້ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ແທນທີ່ຈະຢ່າງທັນໃດທັນໃດ. ການເພີ່ມສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຮັບແຮງ (ribs) ຫຼື ແຜ່ນຄ້ຳ (gussets) ໃນບັນດາຈຸດທີ່ຕ້ອງການ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ບັນດາຈຸດນັ້ນຮ້ອນເກີນໄປໃນຂະນະການຜະລິດ. ປັດຈຸບັນບັນດາບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງອີງໃສ່ໂປຣແກຣມຈຳລອງທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດເຫັນວິທີການທີ່ຄວາມຮ້ອນເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານວັດສະດຸ ແລະ ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາການຫົດຕົວທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີການສ້າງແມ່ພິມແທ້ໆ. ລະບົບຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດຫຼຸດວົງຈອນການພັດທະນາລົງໄດ້ເຖິງ 40%. ພວກມັນຍັງຊ່ວຍໃນການກຳນົດຈຸດຕັ້ງປະຕູ (gates) ຢ່າງເໝາະສົມ, ຈັດລຽງຊ່ອງທາງເຢັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຖືກຈຳໜ່າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆບ່ອນພາຍໃນຫ້ອງແມ່ພິມ ເພື່ອໃຫ້ທຸກໆລ້ອງອອກມາມີຮູບຮ່າງທີ່ດີ.

ການບິດເບືອນແລະການຜິດຮູບຮ່າງໃນສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີຖ່ວຍຂຶ້ນຮູບ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການບິດເບືອນ

ຊິ້ນສ່ວນຈະເລີ່ມບິດເບືອນເມື່ອມັນເຢັນບໍ່ສະເໝີກັນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເບື້ອງ, ບິດ ຫຼື ໂຄ້ງ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກບັນດາພື້ນທີ່ຕ່າງໆ ເຮັດໃຫ້ແຂງໂຕໃນຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພິຈາລະນາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜນັງທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນ ຫຼື ລະບົບເຢັນທີ່ບໍ່ແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນທີ່ໜາກວ່າມັກຫົດຕົວຫຼາຍກວ່າພື້ນທີ່ບາງ, ເຊິ່ງຈະດຶງທຸກຢ່າງໃຫ້ຜິດຈາກຕຳແໜ່ງ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂພລີໂพรພີລີນ (polypropylene) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫົດຕົວຕາມທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາການບິດເບືອນທັງໝົດມາຈາກບັນຫາການເຢັນ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຮູບຮ່າງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການອອກແບບທີ່ດີຮ່ວມກັບການຄວບຄຸມການຜະລິດຢ່າງເໝາະສົມ ຈຶ່ງມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບິດເບືອນ.

ການນຳໃຊ້ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສົມດຸນ ແລະ ຍຸດທະສາດການເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ນັກອອກແບບທີ່ຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການເບື້ອງຕ້ອງຄິດໄລ່ໃນເລື່ອງຄວາມສົມດຸນໃນຮູບຮ່າງຂອງພວກເຂົາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະໜັງຊັ້ນທັງໝົດມີຄວາມໜາປະມານໆ ເທົ່າກັນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ແຮງຫຍໍ້ຕົວເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄວບຄຸມ. ຈຸດທີ່ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຢ່າງທັນໃດທັນໃດນັ້ນເປັນບັນຫາທີ່ຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ລຽບ. ການເພີ່ມໂຕແຂງ ຫຼື ແຜ່ນຮອງທີ່ຈຸດສຳຄັນອາດຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໜັກຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ. ໃນເລື່ອງຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມວິທີການທີ່ສິ່ງຕ່າງໆເຢັນລົງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການເຮັດໃຫ້ນ້ຳເຢັນໄຫຼຜ່ານຊ່ອງທາງທີ່ເໝາະສົມດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການຖອດຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນເກີດຂຶ້ນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ຊ່ອງທາງເຢັນຮູບຮ່າງສະເພາະທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາມຊິ້ນສ່ວນນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍ ສົມທຽບກັບຮູເຈาะແບບເກົ່າທີ່ມັກຈະບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງທຸກບໍລິເວນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ການປັບຄວາມດັນໃນຂະນະຖື, ແລະ ການຕິດຕາມເວລາເຢັນຕາມປະເພດວັດສະດຸທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານຢູ່ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ບໍລິສັດຜະລິດພາດສະຕິກໃນລັດໂອໄຮໂອ ສັງເກດເຫັນວ່າບັນຫາການເບື້ອງຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາເລີ່ມໃຊ້ລະບົບເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງວິທີການອອກແບບເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງໂດຍໃຊ້ຊ່ອງທາງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບດຸ່ນດ່ຽງ ແລະ ເຄື່ອງມືຈຳລອງ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນລາຍໃຫຍ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການເບື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິເສດໃນອັດຕາທີ່ສູງ. ການສຳຫຼວດເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້ ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສອງບັນຫາຫຼັກ: ຮູບແບບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ, ວິສະວະກອນໄດ້ປັບປຸງລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃໝ່ທັງໝົດ ໂດຍການເພີ່ມຊ່ອງທາງທີ່ຕິດຕາມຮູບຮ່າງຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຢ່າງແທ້ຈິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກດຶງອອກຢ່າງສະເໝີພາບໃນທຸກພື້ນຜິວ. ການດຳເນີນການຈຳລອງການລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບ ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຈຶ່ງໄດ້ຍ້າຍບ່ອນປ້ອນແລະປັບຄວາມໜາຂອງຜະນັງຕ່າງໆ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ແຜນຜັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີຂຶ້ນ : ຊ່ອງທາງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມລົງ 30%.
• ການປັບປຸງວັດສະດຸ : ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ພອລີເມີທີ່ມີການຫດຕົວຕ່ຳ ແລະ ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວປະສົມ.
• ການປັບປຸງຂະບວນການ : ໄດ້ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການຖືແລະ ຍືດເວລາການເຢັນອອກ. ຫຼັງຈາກດຳເນີນການ, ການບິດເບືອນຫຼຸດລົງ 75%, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກໍລະນີນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການຈຳລອງຮ່ວມກັບການປ່ຽນແປງຂະບວນການຢ່າງເຈາະຈົງ ສາມາດນຳມາຊົມເຊີຍໃນການຍົກສູງຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ເສັ້ນການເຊື່ອມ, ເຄື່ອງໝາຍການໄຫຼ ແລະ ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຜິວ

ວິທີການທີ່ເສັ້ນການເຊື່ອມກົດຕົວ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງໂຄງສ້າງໃນແມ່ພິມທີ່ສັບຊ້ອນ

ເສັ້ນການເຊື່ອມເກີດຂຶ້ນເມື່ອສ່ວນຕ່າງໆຂອງພລາສຕິກທີ່ລະລາຍມາພົບກັນຫຼັງຈາກໄຫຼອ້ອມວັດຖຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແກນໃຈກາງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນແມ່ພິມ. ສິ່ງທີ່ມักຈະເກີດຂຶ້ນກໍຄື ຈຸດທີ່ພົບກັນນີ້ບໍ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເຫັນເປັນເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບມີຈຸດອ່ອນ. ທິດສະດີທາງດ້ານວິທະຍາສາດແມ່ນຫຍັງ? ລະບົບໂມເລກຸນບໍ່ມີໂອກາດໄດ້ປະສົມກັນຢ່າງສົມບູນໃນບັນດາແອັດເພີຣ໌ເຟສເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງລົງໄດ້ເຖິງ 80% ເມື່ອທຽບກັບພລາສຕິກປົກກະຕິ. ພວກເຮົາກໍເຫັນສິ່ງນີ້ໃນການທົດສອບຂອງພວກເຮົາເຊັ່ນດຽວກັນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບແມ່ພິມທີ່ມີຫຼາຍຊ່ອງເຂົ້າ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ຢິ່ງມີຫຼາຍຊ່ອງເຂົ້າກໍໝາຍຄວາມວ່າມີຫຼາຍຈຸດທີ່ພລາສຕິກອາດຈະເຢັນລົງຢ່າງໄວວາກ່ອນທີ່ທຸກຢ່າງຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການປັບປຸງແບບແມ່ພິມຂອງພວກເຂົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ການປັບປຸງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍອຸນຫະພູມການລະລາຍ ແລະ ອັດຕາການສົ່ງເຂົ້າທີ່ດີຂຶ້ນ

ການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນບໍລິເວນການເຊື່ອມແຂງຂຶ້ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການປັບປຸງສອງປັດໄຈຫຼັກ: ອຸນຫະພູມການຫຼອມແລະຄວາມໄວທີ່ວັດສະດຸຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເພີ່ມອຸນຫະພູມການຫຼອມຂຶ້ນປະມານ 10 ຫາ 15 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນສັນຍານໂພລີເມີມີພື້ນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເຄື່ອນຍ້າຍ. ການເຄື່ອນຍ້າຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນປະສົມປະສານກັນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນບັນດາບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆພົບກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຮັກສາຄວາມໄວໃນການສົ່ງເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ເພາະວ່າຖ້າອຸນຫະພູມຄ່ອຍລົງຢ່າງໄວວາ, ຊິ້ນສ່ວນກໍ່ຈະບໍ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕາມການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາປີກາຍນີ້ທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Polymer Engineering, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນການເຊື່ອມໄດ້ຕั້ງແຕ່ 40% ຫາ 60%. ສຳລັບທີມຜະລິດທີ່ກຳລັງປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ວິທີການນີ້ມີປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງທັງດ້ານຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປຸງອຸປະກອນໃຫຍ່.

ການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນການໄຫຼ ແລະ ຮ່ອງຮອຍປະຕູຜ່ານການອອກແບບເຂົ້າ ແລະ ປະຕູ

ລວດລາຍທີ່ເບິ່ງຄືກັບແຖບນີ້ ທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ ແຖບກະແຈກກະຈາຍ ມັກເລີ່ມຂຶ້ນທີ່ປະຕູເຂົ້າເມື່ອວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງຮ້ອນຈັດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫໍ່ຂຶ້ນຮູບຢ່າງໄວ ຫຼື ເຢັນລົງຢ່າງທັນໃດ. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຖ້າວັດສະດຸບໍ່ໄຫຼເຂົ້າໄປຢ່າງສະເໝີ. ຕົວຢູ່ງທີ່ຄ່ອຍໆແຄບລົງນັ້ນຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງລະລາຍໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະບວນການ. ແລະ ການປ່ຽນໄປໃຊ້ປະຕູເຂົ້າຮູບພັດລົມ ຫຼື ປະຕູເຂົ້າຮູບແທັບ ກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼເຂົ້າໄປຢ່າງສະເໝີ ແທນທີ່ຈະເກີດການລົ້ນເຂົ້າໄປ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນພົບຄື ຮ່ອງຄ້າງຈາກປະຕູເຂົ້າ. ນີ້ແມ່ນຮ່ອງຮອຍນ້ອຍໆທີ່ຖືກປ່ອຍໄວ້ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນແຍກອອກຈາກແມ່ພິມ. ແຕ່ປັດຈຸບັນນີ້ກໍມີວິທີແກ້ໄຂແລ້ວ. ປະຕູເຂົ້າທີ່ມີຮູບແຊກກັບປະຕູເຂົ້າທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນຍື່ນອອກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຮູບຮ່າງທີ່ສະອາດຂຶ້ນໂດຍລວມ. ບໍລິສັດຜະລິດພາດສະຕິກໃນລັດໂອໄຮໂອ ສະຫະລັດ ໄດ້ພົບວ່າບັນຫາແຖບກະແຈກກະຈາຍຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 70% ຫຼັງຈາກປັບປຸງທັງລະບົບຕົວຢູ່ງ ແລະ ລະບົບປະຕູເຂົ້າ. ພວກເຂົາໄດ້ດິ້ນຮົນກັບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບມາຫຼາຍເດືອນກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແປງ.

ການປະດິດສ້າງໃນລະບົບຮ້ອນແລ່ນ ແລະ ຊອບແວວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ

ລະບົບຮ້ອນແລ່ນໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສໍາລັບແຕ່ລະເຂດໂດຍສະເພາະພ້ອມທັງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸລະລາຍໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຂດທີ່ວັດສະດຸຢຸດນິ່ງ ຫຼື ຈຸດເຢັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນວັດສະດຸ. ເມື່ອນໍາມາໃຊ້ຮ່ວມກັບຊອບແວວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າວັດສະດຸຈະເຕີມແມ່ພິມແນວໃດ, ທີ່ໃດຄວາມດັນອາດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງປະເພດໃດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 90 ເປີເຊັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບຮ້ອນແລ່ນຂັ້ນສູງນີ້ຮ່ວມກັບເຕັກໂນໂລຊີຈໍາລອງ ກໍ່ກໍາລັງເຫັນບັນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ຽວກັບພື້ນຜິວຫຼຸດລົງລົງປະມານ 65 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຜູ້ທີ່ໃຊ້ວິທີການເກົ່າກ່ອນ ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ່າສຸດຈາກ Manufacturing Technology Insights ໃນປີ 2024.

ແຜ່ນອອກ, ພັງ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປອື່ນໆໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດ

ສາເຫດຂອງການແຕກ: ຄວາມບໍ່ດຸນດ່ຽງຂອງແຮງຈັບ, ການສວມໃຊ້ຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ບັນຫາການລະບາຍອາກາດ

ເມື່ອເກີດການແຕກຂຶ້ນມາ, ມັນກໍຄືພາດຕິກທີ່ກຳລັງລະລາຍໄຫຼອອກມາລະຫວ່າງແມ່ພິມສອງຊິ້ນ ແລະ ເຫຼືອເສັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມຢູ່ບ່ອນທີ່ແມ່ພິມມາປະຊິດກັນ. ມີຫຼາຍສາເຫດຫຼັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ. ອັນດັບທຳອິດ, ຖ້າແຮງຈັບບໍ່ພຽງພໍ, ແມ່ພິມກໍຈະບໍ່ຖືກຈັບໄດ້ແໜ້ນພໍໃນຂະນະການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແມ່ພິມທີ່ຖືກນຳໃຊ້ມາດົນກໍຈະສວມໃຊ້ໄປຕາມເວລາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພາດຕິກໄຫຼອອກໄດ້. ແລະ ຕໍ່ມາກໍຄືບັນຫາລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາກາດທີ່ຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນສ້າງຄວາມດັນໃນບາງຈຸດ. ສະຖານະການກໍຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນອີກເມື່ອຄວາມດັນໃນການສັກເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືເມື່ອອຸນຫະພູມການລະລາຍຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງກວ່າປົກກະຕິ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະຊັດເຈນເປັນພິເສດໃນເຄື່ອງເກົ່າໆ ຫຼື ໃນການເຮັດວຽກກັບແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຢູ່ແລ້ວ.

ການກຳຈັດຟອງອາກາດ ແລະ ເຟີ່ງໂດຍຜ່ານການແຫ້ງຂອງເລຊິນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ຟອງແລະຖົງນ້ຳເກີດຂື້ນເມື່ອອາກາດຖືກຈັບຢູ່ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມປ່ຽນເປັນໄອນ້ຳໃນຂະນະທີ່ກຳລັງສົ່ງເຂົ້າໄປ. ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຢຸດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ການແຫ້ງຂອງເລຊິນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະແຫ້ງວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງ 80 ຫາ 90 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດ ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາປະມານສອງຫາສີ່ຊົ່ວໂມງ ຈົນກ່ວາປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 0.02%. ມີຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມບັນຫານີ້ໄດ້. ຂັ້ນທຳອິດ, ການປັບຄວາມໄວທີ່ວັດສະດຸຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັບອາກາດຢູ່ພາຍໃນ. ຂັ້ນທີສອງ, ການລະບາຍອາກາດຢ່າງເໝາະສົມກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ, ທຳມະດາແລ້ວຄວາມເລິກປະມານ 0.02 ຫາ 0.04 ມິນຕໍ່ມິລິເມັດກໍພຽງພໍ. ແລະສຸດທ້າຍ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍໃຫ້ຄົງທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຄົງທີ່ ເພື່ອໃຫ້ກາດມີໂອກາດອອກໄປ ແທນທີ່ຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງ.

ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ ແລະ ການຕິດຕາມຕາມເວລາຈິງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ ເນື່ອງຈາກມັນຈະຕິດຕາມກວດກາແຮງອັດ, ກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງລະບາຍອາກາດຈະສະອາດຢູ່ສະເໝີ. ອຸປະກອນໃໝ່ໆມາພ້ອມລະບົບຕິດຕາມທີ່ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນ, ຕິດຕາມອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ມີການເຮັດວຽກ, ແລະ ສັງເກດຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍລວມ ເພື່ອໃຫ້ບັນຫາສາມາດຖືກຄົ້ນພົບກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ເມື່ອລະບົບຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ພົບເຫັນບາງສິ່ງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມສວມ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼື ຂະບວນການເລີ່ມຫ່າງຈາກຂໍ້ກຳນົດ, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເຂົ້າໄປແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການຜະລິດເສຍຫມົດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຄວບຄຸມຟລັດຊ໌ ແລະ ການແຍກຊັ້ນວັດສະດຸ ທີ່ Zhangjiagang Kpro Machine Co Ltd

ບໍລິສັດ ເຄື່ອງຈັກ Zhangjiagang Kpro ກຳລັງປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບໄຟແລະການແຕກຊັ້ນໃນສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ປະມານ 12% ຂອງຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາຖືກປະຖິ້ມເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ, ພ້ອມທັງການເສຍຫາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ແມ່ພິມທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ, ພວກເຂົາໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ລະບົບທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຕິດຕາມຄວາມແໜ້ນຂອງກະດານຈັບໃນຂະນະການຜະລິດ. ພວກເຂົາຍັງໄດ້ນຳໃຊ້ການແຫ້ງດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບເລືອດແລະໄດ້ປັບປຸງລະບົບລະບາຍອາກາດໃນແມ່ພິມທັງໝົດ. ຫຼັງຈາກປະມານເຄິ່ງປີ, ຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຖິ້ມໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຫຼືອພຽງແຕ່ຕ່ຳກວ່າ 2.5%. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມກໍເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 20% ເນື່ອງຈາກເວລາທີ່ເຄື່ອງຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກມີຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາກໍກາຍເປັນບັນຫາທີ່ໜ້ອຍລົງ.