ວິທີການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຂວດຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບ ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຂວດ ຄວາມໜັບໜົນ

ການສະອາດ ແລະ ການກວດກາປະຈຳວັນຂອງເຊັນເຊີ, ລໍ້ລ້ຽນ ແລະ ອຸປະກອນສົ່ງເຂົ້າ

ການຮັກສ�ສິ່ງຕ່າງ່ກ ສະອາດເປັນປະຈຳທຸກວັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນສິ່ງເປັນຄັ້ງແລະຄວາມສະກິດຈາກສະສົມ,´ຊຶ່ງເປັນສາເຫດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເກືອບເຄິ່ງ (ປະມານ 43%) ຂອງຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດສະຫຼາກທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ຂັ້ນທຳອິດ, ຕ້ອງປິດເຄື່ອງຢ່າງສົມບູນກ່ອນເຂົ້າໄປທຳຄວາມສະອາດ. ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍພິເສດເຊັດເຊັນເຊີເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກຂອງມັນຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິ. ກວດສອບລໍ້ລໍກ່ຽວກ່ຽວຍັງດີ, ໂດຍສະເພກໃນບັນດາພື້ນເຂດທີ່ມີການໃຊ້ກາວ. ມີຄວາມເປັນຄັ້ງຕິດຢູ່ນັ້ນ ຫຼື ມີສັນຍານຂອງການສວມ? ແນ່ນວດວ່າທຸກສິ່ງທຸກພວງເຄື່ອນໄຫວຢ່າງລຽນວ ໂດຍບໍ່ມີສິ່ງໃດຕິດຂັດ. ຢ່າລືມກວດສອບວ່າເຂັມກົງເຂັ້ນຂອງເທິບເຄື່ອນສົ່ງແລະການຂຽດຕຶວຢູ່ໃນທຸກຈຸດຍາວຂອງມັນ. ຖ້າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຮູ້ສຶກບໍ່ຖືກຕາມເສັ້ນທາງໃນລະຫວະການດຳເນີນງານ, ຈົດລົງໃນສະໝຸດບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາທີ່ພວກເຮົາກຳລັງຮັກສາ. ມີສຽງແປກ, ການສັ່ນທີ່ແປກ, ຫຼື ສະຫຼາກຕິດບໍ່ຖືກ? ທຸກສິ່ງທຸກພວງຄວນຈົດບັນທຶກ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງໂຮງງານຈະເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນປະມານ 30% ຂອງການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຢຸດຢັ້ງຢ່າງທີ່ບໍ່ຄາດຫວັງ ເມື່ອພະນັກງານປະຕິບັດຕາມການກວດສອບດ່ວນນີ້ເປັນປະຈຳ 15 ນາທີ, ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການລໍ້ລວງສ່ວນຂອງເຄື່ອງທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ສຳຄັນ

ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນ, ກິຍ, ແລະ ຫ່ວງສົ້ນ – ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານສາມາດຍືດຍາວໄດ້ປະມານ 40% ຖ້າເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ຄວບຄຸມທົ່ວໄປແມ່ນໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳມັນອຸດສາຫະກຳຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳປະມານທຸກໆ 200 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານ, ແຕ່ໃຫ້ສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ບັນດາຈຸດທີ່ມີການເສຍດສີດທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ແກນຂັບ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຢ່າໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼາຍເກີນໄປ ເພາະວ່ານ້ຳມັນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ດູດເອົາຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າມາ. ຕ້ອງເຊັດນ້ຳມັນສ່ວນເກີນອອກທັນທີກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ແລະ ສັງເກດເບິ່ງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ ແລະ ເຊັນເຊີແສງ - ການຫຼໍ່ລື່ນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງມັນເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ເຊິ່ງອາດຈະເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດກາວຢູດ່ຽວ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳລົງ. ຕ້ອງຕິດຕາມບັນທຶກການຫຼໍ່ລື່ນທັງໝົດໃນບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ. ພ້ອມທັງປະສົມການຫຼໍ່ລື່ນເປັນປົກກະຕິກັບການກວດສອບອຸນຫະພູມເປັນຄັ້ງຄາວ, ເພາະວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນມັກຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນຈາກການເສຍດສີດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ.

ການປັບຄ່າຢ່າງແນ່ນອນຂອງຂວດ ເຄື່ອງ ຫມາຍ ເຊັນເຊີແລະຕົວນຳໃຊ້

ການປັບຄ່າເຊັນເຊີຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນເພື່ອປ້ອງກັນການຈັດຕຳແໜ່ງຜິດແລະການເບື້ອງ

ການປັບເຄື່ອງວັດແທກຢ່າງຖືກເຫັນພຽງພໍ ຕ້ອງໄດ້ເຮັດຢ່າງລະມັດລະມີ ໂດຍຄຳນຶງກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າການກວດຈັບ ແລະ ການຈັດຕຳແຫນງຂອງອຸປະກອນ. ຂັ້ນຕອນທຳອັນດັບແລກ? ກວດສອບວ່າຫົວການຕິດສະຫຼາກຖືງຢູ່ໃນລະດັບຄວາມສູງທີ່ເຫັນພຽງພໍ ເມື່ອທຽບກັບບ່ອນທີ່ຂວດຈະຖືງຖິ້ວ, ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມາດຕານທີ່ຖືກເຫັນພຽງພໍເພື່ນການນີ້. ເຊັນເຊີແສງໄຟຟ້າຕ້ອງຖືງຕັ້ງຄ່າເພື່ນການກວດຈັບຂອບຂອງຖິ້ວຢ່າງຖືກເຫັນພຽງພໍ, ບາງທີ່ອາດເບີກເບນໄປຫຼືມາປະມານເຄິ່ງມິລີມີຕີ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຈັດກັບຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພ ຫຼື ສະຫຼາກບາໂຄດນ້ອຍນ້ອຍ, ເພາງຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂັດກັບກົດລະບຽບ ຫຼື ເຮັດການສະແກນເປັນໄມປະສົງ. ກ່ອນເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຢ່າງເຕັມຂະໜາດ, ຄວນດຳເນີນການທົດສອບວົງຈອນໂດຍບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນຜ່ານ. ປັບເວລາການເຮັດວຽກ ເພື່ນການສະຫຼາກເລີ່ມປາກົດຢ່າງໜ້າເຊື່ອໝັ້ນປະມານຫ້າມິລີມີຕີກ່ອນຈຸດທີ່ມັນຄວນຕິດ. ແລະຢ່າລືມກວດສອບວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຮັດວຽກດີກັບຖິ້ວຈິງຈາກເສັ້ນຜະລິດ ແທນທີ່ໃຊ້ຕົວຢູ່ທົດສອບ. ຜະລິດຕະພັນຈິງມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍຮູບແບບ ກ່ຽວກັບແສງທີ່ກົດກະທົບ, ຮູບຮ່າງທີ່ປ່ຽນແປງ, ແລະພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງ ທີ່ຈະບໍ່ປາກົດໃນເງື່ອນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດສອບ.

ການປັບຄວາມໄວ ຄວາມຕຶງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຫຼາກ

ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານລະບົບ PLC ຂອງເຄື່ອງ. ເລີ່ມດຳເນີນການທີ່ຄວາມໄວປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມກວດກາຄວາມສຳເລັດຂອງການຕິດສະຫຼາກ. ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕິດສະຫຼາກປະມານສອງສ່ວນສາມຕາມທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນໃນໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່. ໃນຂະນະທີ່ມີການປັບແຕ່ງ, ສອບລອງໃຊ້ກັບການອອກແບບຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍ. ໂດຍສະເພາະສຳຄັນເວລາປ່ຽນຮູບແບບ, ເນື່ອງຈາກສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກກັບຮູບຮ່າງໜຶ່ງອາດຈະລົ້ມເຫຼວຢ່າງສິ້ນເຊີງກັບອີກຮູບຮ່າງໜຶ່ງ. ການທົດສອບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໃນທຸກຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳລັງຜະລິດ.

ການວິນິດໄສ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຂວດ

ການຈັດວາງສະຫຼາກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນເຫດຜົນອັນດັບໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບການຕິດສະຫຼາກ, ເຊິ່ງຮັບຜິດຊອບປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງການຢຸດຜະລິດທັງໝົດ. ເມື່ອສະຫຼາກທີ່ບໍ່ພ້ອມເຫຼົ່ານີ້ສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍການເບື້ອງ, ຕົກອອກມາຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ຫຼື ເກີດເປັນຮອຍຫຍັບທີ່ບໍ່ສວຍ, ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນການກວດກາສິ່ງທີ່ເປັນພື້ນຖານກ່ອນ. ໃຊ້ຄາລິເປີ້ ແລະ ສອບເບິ່ງວ່າລໍ້ເຫຼົ່ານັ້ນກຳລັງເຮັດວຽກຢ່າງຄູ່ขนານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍກວດສອບຄືນອີກຄັ້ງໜຶ່ງກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຂອງສະຫຼາກໂດຍໃຊ້ມິດເຕີ້ບິດດິຈິຕອນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ຖ້າມີອາການເກີດຟອງອາກາດ ຫຼື ຮອຍຫຍັບ? ໃຫ້ຊ້າລົງໂດຍຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຕິດສະຫຼາກລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ, ແຕ່ຢ່າລືມເພີ່ມຄວາມດັນທີ່ຫົວສະຫຼາກຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆດ້ວຍ. ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ວັດສະດຸ ມັກຈະໝາຍເຖິງບັນຫາກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ກາວເທິງທີ່ດີທີ່ສຸດສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຄວາມຊື້ນຢູ່ໃນລະດັບ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ປະມານ 18 ຫາ 24 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດ ຕາມຄຳແນະນຳຂອງ ASTM D3330. ຖ້າສະຫຼາກຂາດໄປຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ? ນັ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາກັບເຊັນເຊີ ທີ່ອາດຈະບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມໄວວາດຂອງມັນໄປຕາມຂະນະ. ສະເໝີການທົດສອບດ້ວຍຂວດຈິງຈາກສາຍການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຕົວຢ່າງທົດສອບເທົ່ານັ້ນຖ້າເປັນໄປໄດ້, ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂຈິງໃນໂລກຈະສາມາດນຳມາ´ບັນຫາທີ່ໜ້າປະຫຼາດໃຈໃນຂະນະການກວດຈັບ.

ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຍາວ: ຈາກບັນທຶກການກຳນົດຄ່າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ການນຳໃຊ້ປະຫວັດການກຳນົດຄ່າ ແລະ ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານເພື່ອປັບປຸງຊ່ວງເວລາ

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ມາຈາກການຍຶດຕິດກັບຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາພຽງຢ່າງດຽວ. ມັນເກີດຂຶ້ນເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງບັນທຶກການປັບຄ່າເຫຼົ່ານັ້ນແລ້ວເລີ່ມສັງເກດເຫັນສິ່ງທີ່ມັນກໍາລັງບອກພວກເຮົາກ່ຽວກັບການສວມໃຊ້ຂອງອຸປະກອນ. ສັງເກດຮູບແບບຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງເຊັນເຊີ, ຄວາມຜິດພາດດ້ານຕໍາແໜ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆທີ່ຜູ້ດໍາເນີນງານເຮັດຊໍ້າໆ. ບາງຄັ້ງບັນຫານ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຊ່ອນບັນຫາໃຫຍ່ກວ່າທີ່ການກວດກາປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້. ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກສະແດງຄວາມຜິດພາດເບື້ອງຊ້າຍ 0.3 mm ຕິດຕໍ່ກັນຫຼາຍຄັ້ງໃນການປັບຄ່າ. ນັ້ນອາດຈະໝາຍຄວາມວ່າຈຸດເຊື່ອມຂອງແຂນເຄື່ອງນຳໃຊ້ກໍາລັງເລີ່ມສວມ. ການຈັບບັນຫານີ້ໄວໆໝາຍຄວາມວ່າສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບມືກັບການຂາດເຂີນໃນກາງຂະບວນການຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ວິເຄາະຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫັນໄປຈາກຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ງຄັດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍັງຄົງຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງ 1% ສາມາດລໍຖ້າໃຫ້ໄລຍະຫ່າງການບໍາລຸງຮັກສາຍາວຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມຜິດພາດອອກຈາກຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນອາທິດໆຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ. ບໍລິສັດທີ່ນໍາໃຊ້ວິທີການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນການຂາດເຂີນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາສະຕິກເກີຖືກວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ 0.5 ມິນລີເມັດ. ການເບິ່ງບົດລາຍງານການປະຕິບັດງານປະຈໍາໄຕມາດມັກຈະເປີດເຜີຍບັນຫາໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນອີກ ເຊັ່ນ: ຈຸດທີ່ມີການເກັບຕົວກາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ລໍ້ທີ່ເລື່ອນໃນສະພາບການໃດໜຶ່ງ. ຜົນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂດຍກົງເຖິງບັນດາດ້ານທີ່ພະນັກງານຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ບ່ອນທີ່ຂະບວນການຄວນຈະຖືກປັບປຸງ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Reliability Engineering Journal ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນຂໍ້ມູນການປັບຄ່າເກົ່າໆໃຫ້ກາຍເປັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ຊ່ວຍປະຢັດບໍລິສັດໄດ້ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 32 ເປີເຊັນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດໍາເນີນງານ ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການμຕິໃຈດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບເວລາ ແລະ ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ບັນຫາທີ່ເກີດບໍ່ເຊິ່ງທີ່ເກີດກັບເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຂວດແມ່ນຫຍັງ?

ສະຫຼາກບໍ່ຖືກຈັດລຽງແມ່ນບັນຫາທີ່ເກີດບໍ່ເຊິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດເຊິ່ງຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ເປັນຫຍັງການລໍ້ລື່ນເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກສຳຄັນ?

ການລໍ້ລື່ນທີ່ເໝາະສົມຈະຍົກຍ່ອງອາຍຸການໃຊ້ຂອງສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ໂດຍຫຼຸດຄວາມເສຍດສີ ແລະ ການສວມ.

ຄວນລໍ້ລື່ນເມື່ອໃດ?

ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວນລໍ້ລື່ນທຸກ 200 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນການ.

ເປັນຫຍັງການປັບຄ່າເຊັນເຊີ່ງສຳຄັນສຳລັບຄວາມຖືກຈັກການຕິດສະຫຼາກ?

ການປັບຄ່າທີ່ຖືກຈັກຈະປ້ອງກັນການບໍ່ຖືກຈັດລຽງ ແລະ ຮັບປະກັນການຕິດສະຫຼາກຢ່າງຖືກ.

ສະພາບແວດອ້ມໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງກາວຕິດ?

ກາວຕິດເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດໃນຄວາມຊື້ນລະຫວ່າງ 40 ຫາ 60 ເປີ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 18 ຫາ 24 ອົງສາເຊີເຊີນ.