ວິທີທີ່ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຂວດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ

ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ: ການປະຢັດເວລາດ້ວຍເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຂວດ

ການກຳຈັດຈຸດທີ່ເກີດຄວາມຊ້າໃນແຖວຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ເມື່ອເຮັດດ້ວຍມື, ການຕິດສະຫຼາກມັກຈະບໍ່ເກີນ 20 ຫາ 30 ຂວດຕໍ່ນາທີ, ຊຶ່ງສ້າງຄວາມຊ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການຢູ່ຄວາມສາມດັບສູງ. ລະບົບການຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງທັງໝົດ, ສາມາດຈັດການສູງເຖິງ 300 ຖ່າງຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງໄວກວ່າປະມານສິບເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ພະນັກງານມະນຸດສາມາດຈັດການ. ດ້ວຍຄວາມເພີ່ນຂອງຄວາມໄວນີ້, ບໍ່ຈຳເຫຼືອອີກການຕໍ່ແຖວທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນເຂດການຕິດສະຫຼາກ. ທັງໝົດຂະບວນນີ້ໄຫຼຢ່າງລຽນວຽກຮ່ວມກັບສະຖານທີ່ການຕື່ມແລະການປິດຝາທີ່ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງສາຍຜະລິດ. ຕ່າງຈາກການດຳເນີນການດ້ວຍມືທີ່ເລີ່ມແລະຢຸດຢ້ອນກັບຄືນ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມຕະຫຼອດສະຖານທີ່. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຄັບໃຊ້ພື້ນເຂດທີ່ມີຢູ່ຢ່າງດີກວ່່າ ແຕ້ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກພະນັກງານທີ່ເມື່ອຍ, ຜູ້ທີ່ອາດຈະຕິດສະຫຼາກບໍ່ຖືກທີ່ ຫຼື ຕົກຂວດທັງໝົດ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນໂດຍສະເພກໃນຂົງເຂດເຊັ່ນ: ໂລກສາດ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມອ່ອນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຊ້າຂະໜາດນ້ອຍກໍໝາຍຄວາມສູນເສຍກຳໄດ້ ເນື່ອງວ່າບັນດາບໍລິສັດເຫຼົ່ານີ້ດຳເນີນການຕາມຕາຕະລາງທີ່ແອອັດ. ສຳຄັນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງສົ່ງທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອຄຳສັ່ງເພີ່ນຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຫວັງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຈຳເຫຼືອຕ້ອງຈັດລຽງພື້ນເຂດໂຮງງານທັງໝົດ ຫຼື ຈ້າງພະນັກງານເພີ່ນ.

ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແບບແທ້ຈິງ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນ

ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍເຊີໂວ (servos) ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການເຮັດວຽກລົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60% ເນື່ອງຈາກສາມຄຸນສົມບັດຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ທຳອິດແມ່ນການຊົດເຊີຍແບບເວລາຈິງ (real time compensation) ດ້ວຍເຊັນເຊີແສງ (photoelectric sensors) ທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກກັນດີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ. ຕ่อມາແມ່ນລະບົບຕິດຕາມເທິງເຂົ້າພາຊະນະ (conveyor tracking system) ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ລຽບລຽງຢູ່ສະເໝີ ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວຈະມີການປ່ຽນແປງ. ແລະສຸດທ້າຍ, ຫຸ່ນຍົນຈະເດີນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີເຫດຜົນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະທາງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ສິ່ງທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດແມ່ນການກຳຈັດຊ່ວງເວລາຢຸດສັ້ນໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະດຳເນີນການແບບດ້ວຍມື. ຈິນຕະການເບິ່ງ: ບໍ່ມີໃຜຢາກເສຍເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການຈັດຕຳແໜ່ງຂວດໃໝ່ ຫຼື ການແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດເຂົ້າແຖວ. ແຕ່ລະຂວດຈະປະຢັດໄດ້ປະມານ 2 ຫຼື ອາດຈະ 3 ວິນາທີ ໂດຍວິທີນີ້. ເມື່ອຮວມກັບການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກສະຕິກເກີຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງແທນທີ່ຈະເສຍຮູບ, ໂຮງງານຈະເຫັນເວລາການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍໂດຍລວມ. ເວີຊັ້ນຂັ້ນສູງທີ່ທັນສະໄໝກວ່ານີ້ຍັງມີໜ່ວຍຄວາມຈຳທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າອີກດ້ວຍ, ໝາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າເກົ່າຫຼາຍ. ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າເປັນຊົ່ວໂມງໃນການປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ວິນາທີ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຄຳສັ່ງຊື້ຂອງລູກຄ້າ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຜົນຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່.

ການຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານຜ່ານຂະບວນການຕິດຂວດ ເຄື່ອງ ຫມາຍ ການອັດຕະໂນມັດ

ການປ່ຽນແປງບົດບາດແຮງງານ: ຈາກການຕິດສະຫຼາກດ້ວຍມືໄປເປັນການຄຸ້ມຄອງລະບົບ

ເມື່ອບໍລິສັດນໍາເອົາຂະບວນການຕິດສະຫຼາກມາໃຊ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ພະນັກງານຈະບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການຕິດສະຫຼາກໃສ່ຜະລິດຕະພັນອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ຈະຫັນໄປສຸມໃສ່ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ໃນທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ, ການປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈໍານວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວຽກງານຕິດສະຫຼາກລົງໄດ້ປະມານ 30%. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດນ້ໍາອັດລົມໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ຍ້າຍພະນັກງານປະມານເຈັດໃນສິບຄົນຈາກທີມງານຕິດສະຫຼາກ ໄປເຮັດວຽກໃນບົດບາດການຄຸ້ມຄອງລະດັບສິນຄ້າ ແລະ ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃໝ່. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ແຕ່ລະພະນັກງານມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຜົນກໍາໄລຂອງບໍລິສັດ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈ່າຍເງິນຄ່າລົງເງິນເວລາເກີນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ປະຢັດເງິນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ໃນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃໝ່ສໍາລັບວຽກງານຕິດສະຫຼາກດ້ວຍມື.

ການວິເຄາະ ROI: ການຊື້ຂາຍຄ່າຈ້າງ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ OEE ແລະ ເວລາກັບຄືນທຶນ

ການລົງທຶນຄືນມາຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼັກສາມຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ ຄື ການປະຢັດຄ່າແຮງງານ, ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມທີ່ດີຂຶ້ນ ຫຼື OEE ສັ້ນໆ, ແລະ ເວລາຄືນທຶນທີ່ໄວຂຶ້ນ. ບັນດາບໍລິສັດມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງປະມານ 20 ຫາ 45 ເປີເຊັນ ພຽງແຕ່ຈາກການປະຢັດຄ່າແຮງງານຢ່າງດຽວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນນັ້ນ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໄດ້ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ PMMI ຈາກປີກາຍນີ້, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ບັນດາທຸລະກິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາເລີ່ມຄືນທຶນພາຍໃນຫົກຫາສິບແປດເດືອນ. ເອົາຕົວຢ່າງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງສຳອາງ ຜູ້ທີ່ຫຼາຍຄົນກໍ່ບັນລຸຈุดຄຸ້ມທຶນຫຼັງຈາກສິບສອງເດືອນ ເມື່ອພວກເຂົາປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 20 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນນັ້ນກໍ່ຄື ລະບົບການອອກແບບແບບມີໜ່ວຍ (modular system designs) ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ສູນເສຍໃນການປ່ຽນລະຫວ່າງສາຍຜະລິດຕະພັນ ຫຼື SKU ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຍົກສູງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວ ສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ຍືນຍົງ

ການວາງສະຕິກເກີ່ທີ່ມີທັດສະນະນຳພາຊ່ວຍຂັບໄລ່ການເຮັດຊ້ຳແລະຂີ້ເຫຍື້ອ

ລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ກວດສອບຕຳແຫນ່ງຂອງສະຫຼາກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເກັບຮັກສາໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນໄລຍະ 0.3mm ຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ຄວນຈະເປັນ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຈັດວາງທີ່ຜິດພາດລົງເຫຼືອປະມານ 1% ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນການກວດສອບດ້ວຍມື. ຜົນປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກການເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ຄັ້ງທຳອິດ. ພວກເຮົາເຄີຍສູນເສຍປະມານ 15% ຂອງສະຫຼາກທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ດ້ວຍລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ບັນດາບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸປະຈຳປີລົງໄດ້ເກືອບໜຶ່ງໃນສີ່. ສຳລັບຂວດທີ່ມີຮູບໂຄ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ສະຫຼາກຫຸ້ມຫໍ່ຫົດ, ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໝາຍເຖິງການບໍ່ມີການຢຸດເຊົາບັນທັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດອີກຕໍ່ໄປ. ການຂັດຈັງຫວະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດູດເອົາງົບປະມານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວາ - ບາງໂຮງງານສູນເສຍເງິນເຖິງ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງເມື່ອແຖວຜະລິດຕ້ອງຢຸດ (ຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນ Ponemon ໃນປີກາຍ). ນອກຈາກນັ້ນ, ການກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຢູ່ໃນໂຕລະບົບກໍ່ສາມາດຈັບເອົາບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສະຫຼາກຍັບ ຫຼື ອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນ ໃນທັນທີທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ໃຜສັງເກດເຫັນວ່າມີບັນຫາ.

ການອອກແບບເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຂວດແບບໂມດູລາຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຢຸ່ນຂອງ SKU ແລະການດຸນດ້ອກແຖວຜະລິດ

ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນອອກໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບຮູບລະບົບພາຍໃນປະມານສິບນາທີສຳລັບຂະຫນາດຂວດທີ່ແຕກຕ່າງຕັ້ງແຕ່ຂວດ 50ml ນ້ອຍຈົນຮຸມ 5 ໂກງໃຫຍ້. ການອອກແບບແບບໂມດູລາເຮັດໃນການປ່ຽນລະຫວ່າງໜ່ວຍເກັບສິນຄ້າໄດ້ໄວກວ່າຫຼາຍ, ຫຼຸດເວລາການປ່ຽນຈາກປະມານ 45 ນາທີເຫຼືອນ້ອຍກວ່າ 5 ນາທີ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃນການດຸນດ້ອກແຖວຜະລິດດີກວ່າຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂະບວນກ່ອນແລະຫຼັງ. ບໍລິສັດສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຢັງຕື່ມດ້ວຍການເພີ່ມຫົວຕິດສະຫຼາກເພີ່ນຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ທັງຫມົດນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການນຳໃຊ້ຊັບສົມບັດທີ່ມີຢູ່ດີຂຶ້ນປະມານ 30 ເທົ່າ, ໝາຍວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດການຄວາມຕ້ອງທີ່ເພີ່ນຂຶ້ນຢູ່ຕາມລະດູທີ່ບໍ່ຄາດຫວັງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນໃຊ້ເງິນຊື້ເຄື່ອງຈັກໃຫມົດ.

FAQs

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຂວດອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຂວດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕິດສະຫຼາກ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ລະເບີດຂໍ້ຜິດພາດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ເຖິງ 300 ຖັງຕໍ່ນາທີ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງກັບລະບົບເທິງເທິງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນແຮງງານແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຕິດສະຫຼາກ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການໃນວຽກນີ້ໄດ້ປະມານ 30% ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ບໍລິສັດສາມາດຄາດຫວັງກັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນຈາກເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດໄດ້ໄວປານໃດ?

ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍຈະເຫັນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນພາຍໃນຫົກເດືອນຫາສິບແປດເດືອນ ເນື່ອງຈາກການປະຢັດຄ່າແຮງງານ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ລະບົບມົງຕາເຄື່ອງຈັກ (Machine vision systems) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຫຼາກແນວໃດ?

ລະບົບມົງຕາເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນການວາງສະຫຼາກຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍການກວດສອບຕຳແຫນ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ 0.3mm ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.