Бутан дээр шоолох машинийг тогтмол үр дүн гаргахын тулд хэрхэн засварлах, тохируулах

Урьдчилан сэргийлэх засварын үндсэн ажлууд Бутыл харуулга үйлдвэрлэгч Найдвартай байдал

Өдөр тутмын цэвэрлэгээ болон сенсор, роллер, хоолох механизмын шалгалт

Өдөр бүр зүйлийг цэвэр байлгах нь наалдамхай болон бохирдлын хуримтлалыг саатуулдаг бөгөөд энэ нь байнга тохиолддог шошгоны алдааны бараг талыг (ойролцоогоор 43%) үүсгэдэг. Эхлээд цэвэрлэхийн өмнө машиныг бүрэн зогсооно уу. Сенсоруудыг зөв ажиллуулж байхын тулд тусламжтай цэвэрлэгээний ноосон даавууг ашиглана уу. Тусгайлан чанарын овоорхой дээр хэрхэн хэрэглэхийг мөн сайтар шалгана уу. Тэнд наалдаж үлдсэн юм эсвэл износны шинж тэмдэг байна уу? Ямар ч зүйл хэт жигд биш, харайлтгүй эсвэл баригдаж байгаа эсэхийг шалгана уу. Конвейерийн бултуудын байрлал болон тэдгээрийн урт бүрээр хангалттай татлага байгаа эсэхийг мартаж хаяхаас болгоомжилно уу. Ажиллаж байх үед ямар нэгэн зүйл доголоой болсон мэт санагдвал бидний хичээнгүй хөтлөж байсан техникийн үйлчилгээний товчоонд бичиж тэмдэглэнэ үү. Хачин чимээ, гайхалтай хэлбэлзэл, муу байрлалд суусан шошго гэх мэт бүхнийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Ихэнх үйлдвэрүүд энэ жижиг 15 минутын шалгалтын ажиллагааг долоо хоногт хэд хэдэн удаа хийснээр хүлээгдээгүй зогсолтуудын тоог ойролцоогоор 30% бууруулдаг.

Шаардлагатай Хөдөлгөөний Бүрэлдэхүүн Хэсгийн Тослолтын Онцгой Арга Хэрэгсэл

Тэжээлийн тосыг зөв хэрэглэх нь шингэлт, амортисер, дугуй барагийн үйлчилгээний хугацааг илүү урт болгох чухал хүчин зүйл юм. Зарим судалгаагаар зөв тослоход эдгээр хэсгийн амьдарлын хугацаа ойролцоогоор 40%-иар уртасдаг. Ерөнхий дүрэм бол үйлдвэрийн санал болгож буй үйлдвэрлэлийн тосыг ойролцоогоор 200 цагийн үйлдлийн дараа хэрэглэх ёстой боловч зөвхөн эргэлтийн холболтууд, хөдөлгүүрийн дугуй шидэх гэх мэт жинхэнэ үрэлт үүсдэг хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Гэхдээ их тослож байх нь хэтэрхий шавар, бохирлогдлыг татдаг тул ийм байдлыг зогсооно. Ихэвчлэн үлдсэн тосыг асуудал үүсэхээс өмнө л шууд ариутгана уу. Мөн шошго хэрэглэгч, оптик сенсоруудад анхааралтай байх хэрэгтэй – эдгээр хэсэгт тос хэрэглэх нь наалдах чанар эсвэл сенсорын нарийвчлал буурах замаар тэдгээрийн үйл ажиллагааг бүрмөсөн алдагдуулж болзошгүй. Аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд бүх тослолтын үйл явдлыг техникийн үйлчилгээний түүхэнд бүртгэж хадгална уу. Мөн тогтмол тослох үйлдэлд зарим цагт дулааны шалгалтыг нэмж хийх хэрэгтэй, учир нь их үрэлтээс үүссэн асуудал илүү хүнд хэлбэрт шилжихээс хамаагүй өмнө дулаан ихсэх нь ихэвчлэн ийм асуудлын тэмдэг болдог.

Савны нарийн тохируулга Бүрэн тэмдэглэх машин Мэдрэгчүүд болон аппликаторууд

Хазайлт, налалтыг урьдчилан сэргийлэх зорилгоор мэдрэгчийг алхам алхмаар тохируулах

Тэдгээр мэдрэгчийг зөв тохируулахын тулд илрүүлэлтийн тохиргоо болон зүйлсийн байршил хоёул дээр анхааралтай ажил хийх шаардлагатай. Эхний алхам бол шилэн баглааныг байрлуулах түвшинд харьцуулан шошгоны толгой яг зөв өндөрт байгаа эсэхийг шалгах бөгөөд үүнийг зориулалтын хэмжих багажаар хийх хэрэгтэй. Фотоцахилгааны мэдрэгчид нь савны ирмэгийг бараг нарийн тодорхойлохуйц, магадгүй хагас миллиметр орчим нарийвчлалтайгаар тохируулагдсан байх ёстой. Энэ нь аюулгүй байдлын онцлог шинж чанар эсвэл жижигхэн баркодын стикерийн зүйлд хандаж байгаа үед маш чухал учраас жижигхэн алдаа л хяналтын дүрэмд нийцэхгүй болох эсвэл сканнерт уншихгүй болгох боломжтой. Бүрэн үйлдвэрлэлийн явц эхлэхээс өмнө бүтээгдэхүүнгүйгээр зарим туршилтын циклийг ажиллуулна уу. Шошго нар зориулсан байрлалаасаа урд нь ойролцоогоор таван миллиметрт итгэлтэй гарч ирэхээр цаг хугацааг тохируулна уу. Мөн лабораторийн нөхцөлд танигдахгүй өөр өөр гэрлийн булан, хэлбэр, текстуртай байдаг үйлдвэрлэлийн шугамын жинхэнэ шилэн баглаагаар бүх зүйл ажиллаж байгаа эсэхийг шалгахыг мартаагүй байх хэрэгтэй.

Шоосны нарийвчлалын тулд хурд, таталт ба даралтын тохируулгийг зэрэгцүүлэх

Зөв дүрмийн дагуу эдгээр параметрүүдийг машиний PLC систем ашиглан тохируулна уу. Эхлээд ойролцоогоор хагас хурдаар ажиллуулж, дараа нь шооснууд хэрхэн байршаж байгааг анхааран хурдаа дахин нэмэгдүүлнэ. Хамгийн ихэвчлэн гарч буй асуудлууд нь даралт ба хурдыг буруу тохируулахад оршино. Бидний сав баглаа боодол үйлдвэрүүдээс цуглуулсан мэдээллээр, ингэснээр бүх шоослох асуудлын ойролцоогоор гуравны хоёрыг шалтгаалдаг. Тохируулга хийхдээ янз бүрийн шилэн битонууд дээр туршиж үзэх нь чухал. Ялангуяа формат солих үед чухал бөгөөд нэг хэлбэрт тохирсон зүйл нөгөө хэлбэрт бүрэн тохирохгүй байж болзошгүй. Энэ туршилт нь үйлдвэрлэж буй бүх бүтээгдэхүүнүүдийн үр дүнг сайн байлгахад тусална.

Шилэн битонд шоос тавих машинд гарч болох ердийн асуудлуудыг илрүүлж, шийдвэрлэх

Шошгоны буруу байрлал нь шошгоноор холбоотой асуудлуудын гол шалтгаан бөгөөд бүх үйлдвэрлэлийн зогсолтын ойролцоогоор дөчөөд нэгийг эзэлдэг. Хэрэв шошгонууд муу налуу, бүрэн салж гарах, эсвэл муугаар няцах зэрэг тохиолдолд үндсэн зүйлсээс эхлэн шалгана уу. Калипер авч роллерүүд зэрэгцээ явж байгаа эсэхийг шалгана уу, дараа нь шошгоны таталтын хэмжээг чанартай цифрийн торк метрээр дахин шалгана уу. Агаарын болон няцалдлын асуудал гарвал хэрэглэх хурдыг 15-20 хувиар багасгаж, мөн шошгоны толгой дээрх даралтыг постепенно ихэсгэхийг мартаагүй байна уу. Материалд термик гэмтэл гарч байвал ерөнхий орчны нөхцөлд ямар нэгэн зүйл буруу байна гэсэн үг юм. Ихэнх наалтуур 40-60 хувийн чийгшил, температур нь ASTM D3330 стандартын дагуу ойролцоогоор 18-24 градус Цельсийн хооронд байхад хамгийн сайн ажилладаг. Шошго байнга алга болоод байвал энэ нь сенсоруудын байрлал буруу эсвэл цаг хугацаатай нь нэвтрэх чадвараа алдаж байгаатай холбоотой байдаг. Боломжтой бол үргэлж жинхэнэ шилэн бутел, туршилтын загварын оронд үйлдвэрийн шугамаас авсан жинхэнэ бутлуудыг ашиглан шалгалт хийх хэрэгтэй. Учир нь бодит нөхцөлд илрүүлэх үед хүндрэлтэй асуудлууд гарч ирэх боломжтой.

Урт хугацааны тогтмол байдлыг хангах: Калибрын түүхээс эхлэхэд урьдчилан сэргийлсэн засвар хүртэл

Калибрын түүх болон ажиллагааны өгөгдлийг ашиглан засварын интервалыг оновчтой болгох

Нягтлан замналын хуваарьт дагаж явж л бодит найдвар гардаггүй. Үнэхээр найдвартай болох нь тэхийн байдлын түүхийг үнэндээ харж, зүйлсийн элэгдэлтийн талаар юу хэлж байгааг анзаарахад оршино. Хэмжигчийн уналтын загвар, дахин давтагдаж буй байрлалын алдаанууд, ажиллагчдын давтамжтай хийж буй жижиг алдаануудад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Заримдаа эдгээр жижиг асуудлууд нь энгийн шалгалтаар бүрэн алга болдог том асуудлуудыг нууж байх магадгүй. Жишээ нь, хэд хэдэн тэхийн шалгалтад машины зүүн тийш 0.3 мм-ийн удаашралттай тогтмол хазайж байвал энэ нь хэрэглэгчийн ханцуйн суурь эхэлж элэгдэж байгааг илтгэж болох юм. Ийм зүйлийг цаг алдалгүй олж, эвэрлэхэд нь хугацаанд нь хэсгийг солих нь үйлдвэрлэлийн явцад гэнэт зогсох асуудалтай тулгарахаас илүү. Энэ бүх өгөгдлийг шинжлэхэд үйлдвэрлэгчид хатуу үйлчилгээний хуваарьнаас гарч, 1%-ийн хазайлтанд нарийвчлалыг хадгалж байгаа хэсгүүдийг үйлчлэх хоорондох хугацааг уртасгаж, харин долоо хоног тутам алдааны хязгаартаа хүрэх хэмжигчдэд илүү анхаарах боломжтой болдог. Энэ аргыг хэрэгжүүлсэн компаниуд нь хүлээн авах хувиар нь хагас миллиметрээс хэтрэхгүй нарийвчлалыг хадгалж байхад хүртэл хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй зогсолтуудыг 30% бууруулдаг. Улиралд нь гүйцэтгэсэн гүйцэтгэлийн тайлангууд нь наалдамхай хуримтлагдсан цэгүүд эсвэл тодорхой нөхцөлд гулсаж байгаа роллерууд шиг том асуудлуудыг ч мөн илчилдэг. Эдгээр олдлогууд нь ажилчдад нэмэлт сургалт шаардлагатай эсвэл процессуудыг засварлах хэрэгтэй гэдгийг шууд зааж байна. Сайн найдварын инженерийн сэтгүүдэд нийтэлсэн сүүлийн судалгаагаар хуучин тэхийн өгөгдлийг ашигтай болгон хувиргах нь тоног төхөөрөмжийг хэзээ, яаж үйлчлэх талаар илүү сайн шийдвэр гаргах замаар компаниудын үйл ажиллагааны зардлыг 18-32 хувь хүртэл хэмнэх боломжийг олгодог гэж харуулсан.

Түгээмэл асуулт

Шилэн савны шошгоны машины хамгийн түгээмэл асуудал юу вэ?

Шошгоны байрлалын зөрүү нь хамгийн түгээмэл асуудал бөгөөд үйлдвэрлэлийн ихэнх зогсолтод шалт болдог.

Шошгоны машинд тослолт яагаад чухал?

Зөв тослолт нь үрэлтийг бууруулах, элэгдлийг багасгах замаар хөдөлгөөнт хэсгийн амьдралыг уртасгадаг.

Тослолтыг хэзээ хийх ёстой?

Ерөнхийд нь 200 цагийн ажиллагаанд тослолт хийх ёстой.

Шошгоны нарийвчлалын тулд сенсрийн тохируулга яагаад чухал?

Зөв тохируулга нь байрлалын зөрүүг урьдчилан саатуулж, шошгоныг зөв хэрэглэхийг баталгаажуулдаг.

Баримжааны гадаад орчны нөхцлүүд яаж багтах чанарыг нөлөөлдөг?

Баримжааны материал харьцангуй чийгийг 40-60 хувь, температурыг 18-24 хэмийн Цельсийн хооронд хамгийн сайн ажилладаг.