Автомат шилэн баглаа шошгоны машин цаг хэмнэж, хөдөлмөрийн зардлыг хэрхэн бууруулах

Үйлдвэрлэлийг хурдасгах: Автоматаар цаг хэмнэх Шилэн савны шошго тавих машин

Их хэмжээний шугамд мөргөлдөөнийг арилгах

Гараар шоо угалзуулах үед ихэвчлэн минутанд 20-оос 30 ширхэг шоо л угалздах тул бүрэн чадлын ажиллагаатай үйлдвэрийн газарт ихэсэх хурд цөлөөлөх үйл ажиллагааг хойш хойшлуулдаг. Автоматаар шоо угалзуулах систем нь бүр өөр ярианыг хэлж байна. Ийм систем нь минутанд 300 ширхэг сав баглаа хүртэл угалздах чадалтай бөгөөд хүний ажилчнаас 10 дахин хурдан ажилладаг. Энэхүү хурдны дэмэлтээр шоо угалзуулах бүсэд эгнээ үүсэхгүй боллоо. Бүх үйл явц нь үйлдвэрлэлийн шугамын ард байрласан дүүргэх, таглах төвүүдтэй зэрэгцээ урсаж байна. Гараар ажиллуулах үйл ажиллагаатай өөрөөр, автоматжуулагдсан систем нь үйлдвэрийн газрын турш тогтмол хөдөлгөөнтэй байхыг хангаж байна. Энэ нь зөвхөн байршил, оронгийн илүү сайн ашиглалтыг хангахад тусалж байгаа боловч, угалзны байрлалыг буруу тохируулах эсвэл шоог бүрэн унагах зэрэг алдаануудыг багасгаж байна. Ийм асуудлууд нь эмийн болон зөөлөн арилжааны салбарт онцгой асуудал болдог. Учир нь жижиг хоцрогдлого ч ашигийг алдаж байгаа компанийн түвч хуваарьтай ажиллаж байгаа тул ашигийг алдаж байна. Хамгийн чухам нь эдгээр машинууд нь одоогийн конвейнерийн тохиргоотой зохицож ажилладаг тул захидалын хэмжээ хэтэрхий ихсэх үед үйлдвэрлэгчид өөрийн бүх үйлдвэрийн талбайг дахин зохион байгуулах эсвэл нэмэлт ажилтан шаардлагагүйгээр хурдан үйлдвэрлэлийг томруулах боломжтой.

Нарийвчлалтай хөдөлгөөний удирдлага ба мөчлөгийн хугацаа багасгах

Сервогийн тусламжтай хөдөлгөөний удирдлага нь гурван үндсэн онцлогийг хамтатгаснаар циклийн хугацааг 60%-иас дээш бууруулдаг. Эхлээд одоо бид бүгд мэдэж байгаа фотоцахилгааны сенсоруудыг ашиглан бодит цагт засвар хийх боломжтой. Дараа нь хурд өөрчлөгдөх үед ч бүх зүйл гладкоор хөдөлж байхын тулд конвейерын хяналтын систем ирдэг. Эцэст нь, роботууд шинэчлэгдсэн замаар явж, шаардлагагүй зайн явах хугацааг хэмнэдэг. Эдгээр системүүд нь гар аргаар ажиллах үед гардаг жижиг зогсолтуудыг арилгадаг. Бодож үз: хэн ч шилэн судаснуудыг дахин байрлуулах эсвэл байршил засварлах асуудалд цагийг алдахыг хүсэхгүй. Ийм байдлаар контейнер тус бүр ойролцоогоор 2 эсвэл магадгүй 3 секунд хэмнэдэг. Шошго шулуун байсанаар муудаж байгаа тохиолдолд үйлдвэрлэлд зогсолт багасч, шошгоны шулуун байдал хадгалагдаж, үйлдвэрийн нийт ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа илүү сайжирдаг. Шинэ, дэвшилтэт хувилбарууд нь санах ойны урьдчилсан тохиргоотой тул өөр өөр бүтээгдэхүүнүүдийн хооронд шилжихэд хамаагүй бага цаг зарцуулдаг. Тохиргоог солихад цагийн оронд зөвхөн хэдхэн минутад л солих боломжтой. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд үйлдвэрлэлийн гарцыг тогтмол байлган өөрчлөгдөж буй захид хурдан хариу үзүүлэхэд тусалдаг.

Шилэн баглаа боодол ашиглан хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах Бүрэн тэмдэглэх машин Автоматжуулалт

Хөдөлмөрийн үүргийн хувьсгал: Гар ажлаас системийн хяналт руу шилжих

Компаниуд шошгоны процессыг автомжуулснаар ажилчид одоо бүтээгдэхүүнд шошго зүүх гэх мэт цаг зарцуулахгүй, харин машин тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах, бүтээгдэхүүний чанарыг шалгах, гарч буй асуудлыг шийдвэрлэхэд анхаарлаа хандуулдаг болсон. Сүүлийн үеийн салбарын судалгаагаар энэ шилжилт нь шошго зүүх ажилд шаардагдах хүчин зүйлийг дунджаар 30% хүртэл бууруулдаг. Жишээлбэл, том жигсэм ундааны компанийн долоон хүнээс ирэх аравтын хүрээнд шошго зүүх бригадаас нөөцийн түвшинг удирдах, шинэ бүтээгдэхүүн хөгжүүлэх ажилд шилжүүлсэн. Энэ өөрчлөлт нь нэг бүрээр нь ажилчдыг ашгийн хувьд илүү үнэ цэнэтэй болгосноос гадна, илүү цагийн төлбөрийг бууруулах, гар ажилчинд сургалт явуулах зардлыг хэмнэхэд тусалсан.

АШБ-ийн шинжилгээ: Цалингийн арбитраж, АИҮ-ийн ашиг, хөрвөх хугацаа

Хөрөнгө оруулалтаас олох ашгийн хувь нь цалингийн хэмнэлт, нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашиг (буюу товчоор OEE), мөн хурдан өглөг буцах гэсэн гурван үндсэн хүчин зүйл дээр тулгуурладаг. Компаниуд ихэвчлэн зөвхөн хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах замаар үйл ажиллагааны зардлаа жилдээ 20-45 хувийн хооронд бууруулдаг. Мөн өнгөрсөн жилийн PMMI-ийн судалгаанаас үзэхэд, засвар, алдаа зэргийг арилгаснаар тоног төхөөрөмжийн үр ашиг 15-30 хувь сайжирдаг бөгөөд энэ нь машин механизм удаан хугацаанд зогсолтгүй ажиллаж чаддагтай холбоотой юм. Ихэнх компаниуд өөрсдийн хийсэн хөрөнгө оруулалтаа 6-18 сарын дотор буцааж эхэлдэг. Жишээлбэл, косметик үйлдвэрлэгчид нь хөдөлмөрийн зардал буурах, нэмж дээр нь үйлдвэрлэлийн хурд 20 хувиар нэмэгдэх замаар жилийн дараа ашиг орлогынхаа тэнцвэрт түвшинд хүрдэг. Харин бүтээгдэхүүний шугам, SKU-уудыг солих үед гардаг алдагдсан цагийг багасгадаг модуль системийн загвар нь үйл явцыг илүү хурдасгадаг.

Нарийвчлал болон масштаблах чадавхийг нэмэгдүүлж, тогтвортой үр ашигтай байдлыг хангах

Харагдац буюу дүрсээр удирдагдах шошгоны байршил нь дахин ажиллах, хаягдал үүсэхийг арилгана

Орчин үеийн машин зураглалын системүүд шошгоны байрлалыг маш нарийн нарийвчлалтайгаар шалгадаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг зөвхөн 0.3 мм-ийн дотор байлгаж чаддаг. Энэ нь гар аргаар шалгах үед бидний тулгардаг байсан алдааныхаас харьцангуйгаар тохирохгүй байдалд шийтгэлийг ойролцоогоор 1%-д хүргэсэн. Жинхэнэ мөнгө хэмнэх нь анхны удаа зөв хийж чадах явдал юм. Бид өмнө нь бүх шошгон дээр ойролцоогоор 15%-ийг алдааны улмаас дахин засварлах шаардлагатай болсон нь ихэвчлэн алдагддаг байв. Ийм системүүдийг суурилуулснаар компаниуд жилийн туршид материал алдаж хаях хэмжээг бараг дөрөвний нэгөөр бууруулдаг. Муруйсан сав, хумсны хальсны хэрэглээнүүдийн хувьд тогтмол үзүүлэлт нь илүү их цуглуулалтын зогсолтод хүргэдэггүй гэсэн үг юм. Эдгээр саатлууд нь үйлдвэрлэлийн төсөвийг аюултай хурдаар цооруулж болох бөгөөд зарим үйлдвэрт шугам зогссон тохиолдолд цаг тутамд л ойролцоогоор $740,000 алддаг (тухайн жилийн Ponemon Institute-ийн өгөгдөл). Гэхдээ дотроос нь бүтээгдэхүүний дутагдал илрүүлэх систем нь шошго хунигдсан эсвэл агаарын бохирдлын бичил хэмжээний пузыртсан зэрэг асуудлыг үүсэх үед нь л илрүүлдэг тул засварыг автоматаар хийх боломжийг олгодог бөгөөд хэн нэгэнд түүнийг анзааруулахыг хүлээх шаардлагагүй болдог.

Модульлой бутылкны шошгийн машин нь SKU уян хатан байдал болон мөр салбарын тэнцвэрийг хангана

Солих боломжтой бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь 50 мл-ын жижиг хуруу шилгээс эхлээд 5 галлоны том сав хүртэлх янз бүрийн хэмжээтэй саван дээр системийг ойролцоогоор арван минутанд дахин тохируулах боломжийг өгдөг. Модульлой дизайн нь хадгалалтын нэгжүүдийн хооронд шилжих үед маш их хурдасгадаг бөгөөд шилжилтийн цагийг ойролцоогоор 45 минутаас 5 минутаас бага хугацаанд хүргэдэг. Энэ нь дээд, доод урсгал процесстэй холбогдох замаар үйлдвэрлэлийн мөрүүдийн илүү сайн тэнцвэрийг бас хангасан. Компаниуд зөвхөн шаардлагатай шошгийн толгойнуудыг нэмснээрээ чадавхийгээ алхам алхмаар нэмэгдүүлэх боломжтой. Эдгээр бүгд нийлж одоо байгаа хөрөнгийг ойролцоогоор 30 хувиар илүү сайн ашиглах боломжийг олгоно. Ингэснээр үйлдвэрлэгчид шинэ машин тоног төхөөрөмж худалдан авах зардлыг гаргахгүйгээр эрэлтэд урвал үзүүлэхийн тулд урвал үзүүлэх боломжтой.

Түгээмэл асуултууд

Автоматаар бутылкны шошгийг бэхлэх машин ашигласнаар ямар давуу талуудтай вэ?

Автоматаар шоолон дугаарлдаг машинууд нь шоолж дугаарлах хурдыг ихэсгэж, ажиллагчийн зардлыг бууруулж, алдааг хамгийн бага болгодог. Эдгээр машинууд минутанд дунджаар 300 сав баглаа боодолтой савыг боловсруулж чадаж, оршин буй конвейерийн системтэй у seamless интеграци хийдэг.

Автомат шоолж дугаарлах машинууд ажиллагчийн зардалд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Шоолж дугаарлах процессийг автомжуулах замаар компаниуд энэ үйлдлийг хийхэд шаардагдах ажилчдын тоог ойролцоогоор 30%-иар бууруулах боломжтой бөгөөд энэ нь ажиллагчийн зардлыг хэмнэхэд ихээхэн хувь нэмэр болдог.

Автомат шоолж дугаарлах машинд хийсэн хөрөнгө оруулалтаас орлогыг буцаан төлөх хугацаа хэр удаан үргэлжлэх вэ?

Ихэнх компанийн хувьд ажиллагчийн зардал хэмнэснээр болон үйлдвэрлэлийн хурд нэмэгдсэнээр хөрөнгө оруулалтаа зургаас арван найм сарын дотор буцаан төлдөг.

Машинийн харааны системүүд шоолны нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Машинийн харааны системүүд шоолны байрлалыг 0.3 мм-ийн нарийвчлалтай шалгаж, шоолны байрлалын алдааг илүү их бууруулдаг.