EN
Požuriti proizvodnju: Ušteda vremena pomoću automatskog uređaja S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 8
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Kada se to radi ručno, nalepka obično iznosi oko 20 do 30 boca u minuti, što stvara značajno usporavanje radova objekata na punom kapacitetu. Automatski sustavi za označavanje govore potpuno drugačiju priču, sposobni za rukovanje do 300 kontejnera u minuti, otprilike deset puta brže nego što ljudi mogu upravljati. Uz ovo povećanje brzine, više nema redova na području za primjenu oznaka. Cijeli proces teče glatko uz stanice punjenja i pokrivanja dalje na proizvodnoj liniji. Za razliku od ručnih operacija koje se ponavljaju, automatizirani sustavi održavaju stabilno kretanje u cijeloj zgradi. Time se ne samo bolje koristi raspoloživi prostor nego se i smanjuje broj grešaka koje uzrokuju umorni radnici koji bi mogli pogrešno usporediti oznake ili potpuno izbaciti boce. Takva pitanja postaju posebno problematična u sektorima kao što su farmaceutska i bezalkoholna pića, gdje čak i mala kašnjenja znače gubitak profita jer te tvrtke rade po zaglašenim rasporedom. Najvažnije je da ove mašine rade s postojećim konvejerima, tako da kada narudžbe neočekivano porastu, proizvođači mogu brzo povećati proizvodnju bez potrebe za preuređenjem cijelog postrojenja ili zapošljavanjem dodatnog osoblja.
Precizna kontrola kretanja i smanjenje vremena ciklusa
Kontrola kretanja pomoću servo-sistemova može smanjiti vrijeme ciklusa za više od 60% zahvaljujući tri glavne funkcije koje rade zajedno. Prvo je kompenzacija u stvarnom vremenu pomoću onih fotoelektričnih senzora koje svi znamo. Zatim dolazi sistem za praćenje konvejera koji sve održava glatko, čak i kada se brzine mijenjaju. I na kraju, roboti slijede putove koji imaju smisla, smanjujući nepotrebne udaljenosti. Ovi sustavi uklanjaju male pauze koje se događaju tijekom ručnih operacija. Razmislite o tome: nitko ne želi provesti više vremena preusmjeravanjem boca ili popravljanjem problema poravnanja. Svaki kontejner štedi oko 2 ili možda 3 sekunde na ovaj način. Kada se kombinuje s manje proizvodnih zaustavljanja jer etikete ostaju ravne umjesto da se pokvare, tvornice vide mnogo bolje vrijeme rada. Novije napredne verzije imaju i memorijske podešavanja, što znači da prelazak između različitih vrsta proizvoda traje mnogo manje vremena nego prije. Umjesto satima čekanja na promjene, operateri mogu promijeniti stvari za samo nekoliko minuta. To pomaže proizvođačima da brzo reagiraju na sve što se događa s narudžbama kupaca, a istovremeno održavaju stabilnu proizvodnju.
Smanjenje troškova rada Stroj za označavanje Automatizacija
Preobražavanje uloge rada: od ručne primjene do nadzora sustava
Kad tvrtke automatiziraju svoje procese označavanja, radnici više ne provode sate nalijepljajući oznake na proizvode, već se umjesto toga usredotoče na rad strojeva, provjeru kvalitete proizvoda i rješavanje problema kad se pojave. Ova promjena obično smanjuje broj ljudi potrebnih za samo označavanje zadataka za oko 30%, prema nedavnim istraživanjima u industriji. Uzmite jednu veliku tvrtku za bezalkoholna pića, primjerice, premjestili su oko sedam od deset članova iz njihovog tima za označavanje u uloge upravljanja količinama zaliha i rada na razvoju novih proizvoda. Ova promjena nije samo učinila svakog radnika vrijednijim za dobit, već je također pomogla smanjiti one skupe plaće za prekovremene radne sate i uštedjela novac koji bi se potrošio na obuku zamjenskih radnika za ručno označavanje radova.
Analiza povratnih obveza: arbitraža plaća, dobit OEE-a i vremenski okvir povratnih obveza
Povratak ulaganja se svodi na tri glavna čimbenika koji zajedno rade: ušteda plaća, bolja ukupna učinkovitost opreme ili OEE za kratke i brže vrijeme otplate. Kompanije često vide smanjenje operativnih troškova za oko 20 do 45 posto samo zbog uštede radne snage. Istodobno, uklanjanje tih dosadnih ručnih grešaka može povećati učinkovitost opreme za između 15 i 30 posto prema istraživanju PMMI-a iz prošle godine, uglavnom zato što strojevi rade duže bez prekida. Većina poduzeća otkriva da se njihova ulaganja vraćaju za šest do osamnaest mjeseci. Uzmimo za primjer proizvođače kozmetike, mnogi dostižu razbijanje nakon dvanaest mjeseci kada kombinuju smanjene troškove rada s dodatnim 20 posto povećanjem brzine proizvodnje. Ono što stvarno pomaže ubrzati stvari su modularni sistemi koji smanjuju gubljenje vremena prilikom prelaska između različitih linija proizvoda ili SKU-ova.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Označavanje pomoću vidnog sustava smanjuje prepravljanje i otpad
Moderni sustavi mašinskog vida provjeravaju pozicije etiketa s nevjerojatnom točkinjom, održavajući ih unutar samo 0,3 mm od mjesta gdje bi trebali biti. To je smanjila probleme nepravilnosti na oko 1% u usporedbi s onim što smo vidjeli s ručnim provjerama. Pravo štednja novca dolazi od dobivanja stvari pravo prvi put oko. Prije smo trošili otprilike 15% svih oznaka zbog grešaka koje su kasnije trebale biti ispravljene. S tim sustavima tvrtke smanjuju godišnji otpad gotovo za četvrtinu. Za zakrivljene boce i aplikacije s krhkim rukavima, dosljedna učinkovitost znači da više nema neočekivanih zaustavljanja linija. Ti prekidi mogu u alarmantnoj mjeri iscrpiti proizvodne proračune - neke tvornice gube gotovo 740 000 dolara svaki sat kada se linije zaustave (podaci Instituta Ponemon iz prošle godine). Plus, ugrađeni detektor za otkrivanje mana uočava probleme poput borećih oznaka ili zarobljenih mjehurića čim se pojave, tako da se ispravke mogu automatski napraviti bez čekanja da netko primijeti da nešto nije u redu.
Modularni dizajn mašine za označavanje boca omogućuje fleksibilnost SKU-a i ravnotežu linije
Komponente koje se mogu zamijeniti omogućuju operateru da nakon deset minuta rekonfiguriše sustav za različite veličine spremnika, od malih flaša od 50 ml do velikih vrčaka od 5 galona. Modularni dizajn stvarno ubrzava stvari prilikom prelaska između jedinica za čuvanje zaliha, smanjujući vrijeme prelaska dramatično sa oko 45 minuta na manje od pet. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Tvrtke mogu povećavati svoj kapacitet postupno jednostavno dodavanjem više glava za označavanje po potrebi. Sve to daje otprilike 30 posto bolju upotrebu postojećih sredstava, što znači da proizvođači mogu nositi te nepredvidljive sezonske poraste potražnje bez potrebe da troše novac na potpuno novu strojarnicu.
ČESTO POSTAVLJANA PITANJA
Koje su prednosti korištenja automatskog uređaja za označavanje boca?
Automatske mašine za označavanje boca značajno povećavaju brzinu označavanja, smanjuju troškove rada i smanjuju pogreške. Mogu nositi do 300 kontejnera u minuti i integrirati se bez problema s postojećim transportnim sustavima.
Kako automatske mašine za označavanje utječu na troškove rada?
Automatizacijom procesa označavanja, tvrtke mogu smanjiti broj zaposlenih potrebnih za ovaj zadatak za oko 30%, što dovodi do značajnih ušteda troškova rada.
Koliko brzo tvrtke mogu očekivati povrat ulaganja od automatskog označavanja?
Većina poduzeća vidi povrat ulaganja u roku od šest do osamnaest mjeseci zbog uštede radne snage i povećane brzine proizvodnje.
Kako sustavi za mašinsko viđenje poboljšavaju točnost oznaka?
Sistemima za mašinsko viđenje omogućuje se precizno postavljanje oznaka provjeravanjem položaja s visokom točkinjom od 0,3 mm, što značajno smanjuje probleme s nepravilnim poravnanjem.