Како автоматските машини за етикетирање на боци заштедуваат време и ги намалуваат трошоците за труд

Забрзување на производството: Уштеда на време со автоматско Машини за означување на боци

Елиминирање на блокади во линии со висок капацитет

Кога се прави рачно, лепењето на етикети обично не надминува 20 до 30 биџони во минута, што создава големи успорувања во погоните кои работат со максимален капацитет. Автоматските системи за лепење етикети раскажуваат сосема различна приказна, бидејќи се способни да справат со до 300 садови во минута, околу десет пати побрзо од можностите на човечкиот работник. Со овој зголемен брзина, повеќе не се формираат редови на чекање кај местото за лепење на етикети. Целиот процес тече глатко заедно со станиците за полнење и цепење понатаму наназад на производствената линија. За разлика од рачните операции кои повторно започнуваат и престануваат, автоматизираните системи одржуваат постојано движење низ целиот погон. Ова не само што подобро го користи достапниот простор, туку исто така ги намалува грешките предизвикани од уморени работници кои можеби ќе ги постават етикетите неправилно или целосно ќе ги испуштат биџоните. Ваквите проблеми стануваат особено сериозни во сектори како фармацевтскиот и безалкохолните пијалаци, каде што дури и мали задоцнувања значат загуба на профит, бидејќи овие компании работат според строги распореди. Најважно е дека овие машини работат директно со постоечките транспортни системи, па така кога порачките неочекувано ќе се зголемат, производителите можат брзо да ја зголемат продукцијата без да мора да ја преуредуваат целата фабрика или да ангажираат дополнителен персонал.

Прецизно управување на движењето и намалување на времето на циклус

Контрола на движење овозможена со сервосистеми може да ги намали циклусите за над 60% благодарение на три главни карактеристики кои заедно се вклучуваат. Прво, има компензација во реално време користејќи фотоелектрични сензори за кои веќе се запознаеме. Потоа следува системот за следење на транспортерот кој го одржува целиот процес во тек, дури и кога се менуваат брзините. И на крајот, роботите ги следат патеките кои логично се најефикасни, со што се намалуваат непотребните растојанија. Овие системи ги елинираат оние мали паузи кои се случуваат во рачни операции. Размислете: никој не сака да потроши дополнително време за префрлање на боци или поправкање на порамнување. На секој сад се зачува околу 2 или 3 секунди на овој начин. Кога се комбинира со помалку преки на производство, бидејќи етикетите остануваат прави наместо да се испрчаат, погоните имаат значително подобро време на работа. Поновите, напредни верзии исто така имаат претходно зададени мемориски поставки, што значи дека промената меѓу различни типови на производи отнема многу помалку време отколку порано. Наместо да се чекаат часови за промена на поставување, операторите можат да је променат конфигурацијата за само неколку минути. Ова помага на производителите брзо да реагираат на било какви промени во клиентски барања, додека истовремено је одржуваат постојан излез.

Секување на трошоци за труд преку боца Машина за означување Автоматизација

Трансформација на улогата на трудот: Од рачно лепење на системско набљудување

Кога компаниите ји автоматизираат своите процеси на означување, вработените не се потрошувале часови за лепење на етикети на производи, туку сега се фокусираат на работа со машини, проверка на квалитетот на производите и справување со проблеми како што се јајаваат. Оваа промена обично го намалува бројот на вработени потребни само за задачи поврзани со означување за околу 30%, според последични истражувања од индустријата. На пример, кај една голема компанија за безалкохолни пијалаци, околу седум од десет вработени од екипата за означување биле преместени во улоги за управување со залихи и развој на нови производи. Оваа промена не само што го зголемилоа придонесот на секој вработен кон конечната добивка, туку и помогнало да се намалат скапите надурни работи и да се зачуваат пари кои инаку би биле потрошени за обука на замена за рачни работи при означување.

Анализа на ROI: Арбитража на плати, добивки од OEE и временски рок за поврат

Повратокот на инвестициите се темели на три главни фактори кои заедно работат: штедење на плати, подобар општ ефективен капацитет на опремата или скратено OEE, и побрзи периоди на поврат. Компаниите често имаат намалување од околу 20 до 45 проценти во трошоците за работа само преку штедење на труд. Истовремено, отстранувањето на досадните рачни грешки може да ја зголеми ефективноста на опремата од 15 до 30 проценти според истражувањето на PMMI од минатата година, главно затоа што машините подолго работат без прекини. Повеќето претпријатија откриваат дека нивните инвестиции започнуваат да се враќаат во рок од шест до осумнаесет месеци. Земете ги како пример производителите на козметика – многумина достигнуваат точка на покривање на трошоците по дванаесет месеци кога ќе ги комбинираат намалените трошоци за вработени со дополнително зголемување од 20 проценти во брзината на производство. Она што навистина им помага на работите да се забрзаат се овие модуларни системски дизајни кои го намалуваат изгубеното време при префрлањето меѓу различни производни линии или SKU-а.

Зголемување на прецизноста и скалирањето за одржлива ефикасност

Поставување на етикети со видно водење елиминираше работата и отпад

Современите системи за машинско гледање проверуваат позиции на етикети со неверојатна прецизност, одржувајќи ги во опсег од само 0,3 мм од потребната позиција. Ова ги намалило проблемите со несоодветно порамнување на етикетите на околу 1% во споредба со она што го имавме кај рачните проверки. Вистинското заштедување на пари доаѓа од тоа да се направи веднаш точно. Претходно, ние фрлавме околу 15% од сите етикети поради грешки кои подоцна требаше да се поправат. Со овие системи на местото, компаниите ја намалуваат својата годишна материјална отпадна маса за скоро една четвртина. Кај закривените боци и апликации со цевки-втулки, постојаната перформанса значи повеќе несекојдневни застои на линијата. Овие прекини можат силно да ја исцрпат производствената буџетска линија – некои погони губат скоро 740.000 долари секој час кога линиите стануваат (податоци од Институтот Понемон од минатата година). Дополнително, вграденото откривање на дефекти детектира проблеми како брчкови на етикети или заробени воздушни меурчиња веднаш кога се случуваат, така што корекциите можат автоматски да се направат без да се чека некој да забележи дека нешто не е во ред.

Дизајн на модуларна машина за етикетирање на боци овозможува флексибилност на SKU и балансирање на линијата

Компоненти што можат да се заменат овозможуваат на операторите да ја префрлат конфигурацијата на системите во рамки од околу десет минути за различни големини на садови, од мали вијали од 50ml до големи ѓеги од 5 галони. Модуларниот дизајн значително го забрзува процесот при промена меѓу различни единици за складирање (SKU), со што се намалува времето за промена од околу 45 минути на помалку од пет. Истовремено овозможува подобро балансирање на производствените линии преку врски со процесите пред и по. Компаниите можат постепено да ја зголемат својата производна моќност едноставно со додавање на повеќе етикетирачки глави според потреба. Сè ова заедно резултира во околу 30 проценти подобро искористување на постоещите средства, што значи производувачите можат да се справат со непредвидливи сезонски врвови на побарувачка без да потрошат пари за сосема нова опрема.

Често поставувани прашања

Кои се предностите од употреба на автоматски машини за етикетирање на боци?

Автоматските машини за означување на боци значително го зголемуваат брзината на означување, намалуваат трошоците за работна сила и минимизираат грешки. Машините можат да обработуваат до 300 садови во минута и безпроблемно се интегрираат со постоечките транспортни системи.

Како автоматските машини за означување влијаат врз трошоците за работна сила?

Со автоматизација на процесот на означување, компаниите можат да ја намалат бројката на вработени потребни за оваа задача за околу 30%, што води до значителни заштеди на трошоци за работна сила.

Колку брзо компаниите можат да очекуваат поврат на инвестицијата од автоматските машини за означување?

Повеќето претпријатија ја добиваат својата инвестирана сума за шест до осумнаесет месеци поради заштедите на работна сила и зголемена брзина на производство.

Како системите за машинско видеење го подобруваат точноста на означувањето?

Системите за машинско видеење осигуруваат прецизно поставување на етикети со проверка на позициите со висока точност од 0,3 мм, значително намалувајќи проблеми со несоодветно порамнување.