Obtenga un presupuesto gratuito

Nuestro representante se pondrá en contacto con usted pronto.
Nombre
País/Región
Móvil
Correo electrónico
Producto requerido
Cantidad
Nombre de la empresa
Mensaje
0/1000

NOTICIAS

línea de envasado de agua de 4000BPH con soplador automático enviada a Irak hoy

Time : 2025-09-19

línea de envasado de agua de 4000BPH con soplador automático enviada a Irak hoy.

4000bph water bottle machine1.jpg4000bph water bottle machine2.jpg

nuestras Ventajas:

1. Lavado, llenado, tapado y acabado en una sola máquina---------Ahorra mucho espacio y es más higiénico.

2. Aplicación de tecnología avanzada de transporte de botellas - sujeción por cuello de botella y tecnología de suspensión de botellas----------Conveniente para cambiar entre diferentes botellas.

3. PLC programable avanzado y pantalla táctil--------Fácil de operar.

4. Todos los componentes electrónicos y elementos neumáticos-------De empresas internacionales reconocidas.

5. Todas las piezas de repuesto que puedan tener contacto con el agua-------De acero inoxidable de alta calidad.

Podemos diseñar las máquinas según sus requisitos (material, potencia, tipo de llenado, tipos de botellas, etc.), al mismo tiempo le daremos nuestra sugerencia profesional, como usted sabe, llevamos muchos años en esta industria.

En un movimiento significativo que apoya la revitalización del sector industrial de Irak, Zhangjiagang Kpro Machine Co., Ltd. ha enviado con éxito una Línea de Envasado de Agua de alta velocidad de 4000 Botellas por Hora (4000BPH) a una empresa emergente de bebidas en Bagdad. Este envío, que incluye un soplador automático de última generación para la limpieza de botellas, representa una muestra de confianza en el mercado iraquí y demuestra el compromiso de Kpro de ofrecer soluciones prácticas y avanzadas adaptadas a los desafíos y oportunidades únicos del Medio Oriente.

Diseñado para la Excelencia: Los Cinco Pilares de la Línea 4000BPH

Esta línea no es simplemente rápida; está inteligentemente diseñada en torno a principios fundamentales que ofrecen beneficios tangibles en un entorno de producción competitivo.

1. La Ventaja Monobloque: Ahorro de Espacio y Mejor Sanitización
La línea integra los procesos de lavado, llenado y sellado de botellas en una única unidad compacta monobloque. Este diseño ofrece dos ventajas fundamentales:

Eficiencia de espacio: Requiere una huella de fábrica significativamente más pequeña en comparación con las configuraciones tradicionales de tres máquinas. Este es un beneficio importante para fábricas urbanas o donde el valor del suelo es elevado.

Higiene Superior: Al eliminar las cintas transportadoras abiertas que normalmente conectan los lavadores, llenadores y tapadores separados, el monobloque reduce drásticamente el riesgo de contaminación aérea (polvo, microbios) entre las etapas críticas de lavado y llenado. La zona del producto permanece cerrada y protegida, garantizando un estándar higiénico más alto.

2. Transporte Avanzado de Botellas: Tecnología de Sujeción por Cuello y Suspensión
En lugar de transportar las botellas por sus bases inestables, esta línea utiliza tecnología avanzada de sujeción por cuello y suspensión de botellas. Las botellas son transportadas por el cuello, colgadas boca abajo.

Cambios Fáciles de Botellas: Para cambiar a un tamaño o forma de botella diferente, los operarios solo necesitan cambiar la pinza del manipulador del cuello, un proceso que lleva minutos en lugar de horas. Esto proporciona una inmensa flexibilidad para los productores que manejan múltiples SKU.

Drenaje Perfecto: Después del lavado, cualquier residuo de agua o esterilizante se drena completamente y de forma natural desde la botella invertida, evitando la dilución y garantizando un sabor puro.

Estabilidad y Reducción de Ruido: Este método asegura un transporte suave y estable a altas velocidades, minimizando las caídas de las botellas y reduciendo el ruido operativo.

3. Control Inteligente: PLC Avanzado y HMI con Pantalla Táctil
En el centro del sistema se encuentra un sofisticado armario de control que incluye un Controlador Lógico Programable (PLC) de una marca globalmente reconocida (como Siemens o Mitsubishi). Junto con una pantalla táctil a color de gran tamaño, esta interfaz hace que la línea sea notablemente fácil de operar.

Operación sencilla: Todo el proceso de producción—velocidad, volumen de llenado, tiempos—puede ser monitoreado y ajustado con solo tocar un dedo.

Gestión de recetas: Los parámetros para diferentes tipos de botellas se almacenan como recetas para su recuperación con un solo toque.

Capacidades de diagnóstico: El sistema proporciona alarmas y diagnósticos de fallos en tiempo real, guiando al personal de mantenimiento para resolver los problemas rápidamente y minimizando el costoso tiempo de inactividad.

4. Calidad inquebrantable en los componentes
La promesa de Kpro de "calidad de primera clase" se respalda mediante la selección de componentes principales. Todos los componentes eléctricos (sensores, motores, PLC) y elementos neumáticos (cilindros, válvulas) provienen de empresas internacionales líderes reconocidas por su fiabilidad y durabilidad. Esto garantiza que la máquina pueda soportar las exigentes condiciones de funcionamiento continuo y ofrece a los clientes tranquilidad respecto al rendimiento a largo plazo y la disponibilidad de piezas de repuesto.

5. Durabilidad y resistencia a la corrosión
Consistente con toda la maquinaria Kpro, cada parte que entra en contacto con el agua o el producto está fabricada en acero inoxidable de grado alimenticio de alta calidad. Esto hace que la línea sea resistente a la corrosión causada por el agua y los productos químicos de limpieza, asegurando una larga vida útil operativa y un cumplimiento constante con las normas internacionales de seguridad alimentaria.

El Papel del Soplador Automático
Antes de que las botellas ingresen al monobloque, el soplador automático desempeña un papel fundamental. Utiliza potentes chorros enfocados de aire limpio y filtrado para eliminar cualquier polvo, partículas o residuos que puedan haberse acumulado dentro de las botellas durante el almacenamiento o el transporte. Este paso previo de "limpieza en seco" mejora la eficacia del lavado posterior basado en agua dentro del monobloque, garantizando un envase perfectamente limpio para el producto final.

Una Alianza para el Futuro de Irak
Este proyecto es un resultado directo del compromiso global proactivo de Kpro, incluyendo la participación en exposiciones regionales en Oriente Medio. Al comprender las necesidades específicas del mercado iraquí—donde la fiabilidad, facilidad de mantenimiento y alto rendimiento son fundamentales—Kpro pudo ofrecer una solución que se alinea perfectamente con la ambición del cliente de convertirse en una marca local líder de agua. La disposición de la empresa a diseñar máquinas según los requisitos del cliente, junto con sus sugerencias profesionales basadas en años de experiencia en la industria, hace que sea algo más que un proveedor; es un verdadero socio en el crecimiento industrial. Esta línea de 4000BPH está destinada a convertirse en el motor del éxito para sus propietarios iraquíes, proporcionando agua potable pura y segura a la población local y estableciendo un nuevo referente en la producción de bebidas en la región.

 

Anterior: línea de producción de llenado de 900B/H de 5 galones con apilador automático enviada a Argentina

Siguiente:Ninguno