Доставка на линија за боцкирање на вода со капацитет од 2000 бутилки на час кон Senegel

Полна автоматизирана линија со капацитет од 2.000 бутилки на час, вклучувајќи третман на вода, производство на боцки, полнење и пакување, испратена за инсталација во Западна Африка.

Дакар, Сенегал – Во значаен чекор кон подобрување на локалните производствени капацитети и пристап до безбедна пијачна вода, беше испратена целосно интегрирана линија за производство на боцкирана вода со капацитет од 2.000 бутилки на час до производствен партнер во Сенегал. Клуч-во-ръка системот, дизајниран и доставен од водечки кинески производител на опрема, вклучува современи технологии за чистење на вода, производство на боцки, полнење, запечатување, етикетирање и пакување.

Проектот го решава растечкото барање за доверливо очистена боцкирана вода во западноафриканскиот регион, што е предизвикано од урбанизацијата, зголемената свест за здравјето и потребата од постојан пристап до пиење на вода. Со воспоставување на локална производство, клиентот има за цел да го намали зависноста од увоз, да создаде работни места за квалификувани работници и да понуди достапни и висококвалитетни производи на сенегалскиот пазар.

Основни компоненти на производствената линија:

1. Реверзно осмозно (RO) уред за 1 тон/час Систем за трактовка на вода :

Срцето на линијата, овој мултистепен систем за чистење осигурува највисоко ниво на квалитет на водата. Процесот обично вклучува пред-филтрација, филтрација со активен јаглен, прецизна реверзна осмоза, стерилизација со озон и конечно филтрирање. Тој отстранува соли, минерали, органска нечистотија и микробиолошки загадувачи, произведувајќи вода која исполнува или надминува како што се насоките на Светската здравствена организација (СЗО), така и локалните сенегалски стандарди за пијачна вода. Капацитетот од 1 тон на час е оптимално димензиониран за непрекинато хранење на следната процесна фаза на боцкирање.

2. Машина за дување со 4 кавитети:

Оваа машина трансформира PET (полиетилен терефталат) пластични предформи во готови боцки на местото, само неколку минути пред наполнувањето. Со работен капацитет од четири форми истовремено, таа може да произведува разновидност на боцки со големина од 500 мл до 2 литри со висока прецизност и постојаност. Дувањето внатре во фабриката нуди огромна флексибилност, намалува трошоците за складирање и логистика за готовите боцки и осигурува дека боцките се стерилни и несопствени пред наполнувањето.

3. Тройна автоматизирана машина за наполнување, затворање и запечатување CGF8-8-4:

Ова е централната автоматизирана единица која координира процесите на наполнување, затворање и запечатување. „8-8-4“ се однесува на 8 глави за наполнување, 8 глави за затворање и 4 глави за испирање. Процесот е целосно автоматизиран: празните боцки се испираат со вода, потоа точно се наполнуваат со очистена вода со помош на волуметриски наполнувачи и херметички се запечатуваат со пластични капаци — сè тоа во една единствена, затворена и стерилизирана комора за спречување на било каква контаминација.

4. Леплива етикета Машина за означување :

По наполнувањето, боцките се преместуваат до високоскоростен автоматски апликатор кој ги поставува предпечатаните самолепливи етикети. Оваа машина нуди предности во точноста на поставување на етикетите, естетскиот изглед без остатоци од лепак и можноста за работа со различни материјали за етикети со убав изглед. Овозможува брзи промени помеѓу различните етикети за производи.

5. Машина за свиткување со PE филм (мулти-пакер):

За конечно пакување, линијата вклучува машина која групира наполнетите боцки — обично во пакети од 6, 9 или 12 единици — и ги завива плътно со тонок полиетилен (PE) свиткувачки филм. Потоа, топлински тунел го свиткува филмот, создавајќи сигурно, отворено-доказливо и отпорно на временски услови пакување, подготвено за палетизација и дистрибуција. Овој метод е рентабилен, намалува потрошувачката на пластични материјали во споредба со поединечните кутии и осигурува одлична стабилност при транспорт.

Значење и влијание:

Инсталацијата на оваа целосна производствена линија претставува стратешки инвестиции во производствената инфраструктура на Сенегал. „Ова не е само продажба на машина; туку е партнерство за трансфер на технологија и изградба на капацитети“, рече менаџерот на проектот вклучен во извозот. „Ние не обезбедуваме само опремата, туку и комплексно пускање во работа, обука за локалните техничари и постојана техничка поддршка за да се осигури долготрајен оперативен успех.“

Дизајнот на линијата е фокусиран врз енергетската ефикасност, заштита на водата во рамките на управувањето со отпадната вода од РО-системот и лесното управување и одржување, што е критично за одржлива работа во локалниот контекст.

Со овозможување на производство од високо качество на локално ниво, овој проект ги поддржува целите за економски развој на Сенегал, го поттикнува индустријалното самодоволство и придонесува за јавното здравје со зголемување на достапноста на безбедна и евтина бутилирана вода. Успешното пуштање во употреба на оваа постројка се очекува да послужи како модел за слични проекти низ целиот регион, покажувајќи како современата, компактна и ефикасна производствена технологија успешно може да се имплементира за задоволување на основните потреби во растечките пазари.