Погрузка линии по розливу воды мощностью 2000 бутылок в час для компании Senegel

Полностью автоматизированная линия мощностью 2000 бутылок в час, включающая очистку воды, выдувание бутылок, розлив и упаковку, отправлена на место установки в Западную Африку.

Дакар, Сенегал — В рамках важного шага по повышению местных производственных возможностей и обеспечению доступа к безопасной питьевой воде полностью интегрированная линия по производству бутилированной воды мощностью 2000 бутылок в час отправлена производственному партнёру в Сенегал. Комплексная система, разработанная и поставленная ведущим китайским производителем оборудования, включает передовые технологии очистки воды, производства бутылок, розлива, закупорки, этикетирования и упаковки.

Проект направлен на удовлетворение растущего спроса на надёжно очищенную бутилированную воду в регионе Западной Африки, обусловленного урбанизацией, повышением осведомлённости населения о вопросах здоровья и необходимостью постоянного доступа к питьевой воде. Создавая местное производство, заказчик стремится сократить зависимость от импорта, создать рабочие места для квалифицированных специалистов и предложить сенегальскому рынку доступные по цене высококачественные продукты.

Основные компоненты производственной линии:

1. Обратный осмос (RO) мощностью 1 тонна/час Система водоподготовки :

Это — центральный элемент линии: многоступенчатая система очистки, обеспечивающая наивысшее качество воды. Процесс обычно включает предварительную фильтрацию, фильтрацию активированным углём, точный обратный осмос, стерилизацию озоном и окончательную фильтрацию. Система удаляет соли, минералы, органические примеси и микробиологические загрязнители, обеспечивая получение воды, соответствующей или превосходящей рекомендации ВОЗ и местные сенегальские стандарты качества питьевой воды. Производительность 1 тонна в час оптимально согласована с последующим процессом розлива, обеспечивая его непрерывное питание.

2. Четырехполостная машина для выдувного формования:

Эта машина преобразует заготовки из ПЭТ (полиэтилентерефталата) в готовые бутылки непосредственно на месте, всего за несколько минут до розлива. Работая одновременно с четырьмя формами, она способна производить широкий ассортимент бутылок объёмом от 500 мл до 2 литров с высокой точностью и стабильностью. Выдувное формование на собственном производстве обеспечивает исключительную гибкость, снижает расходы на хранение и логистику уже готовых бутылок, а также гарантирует стерильность и отсутствие загрязнений у бутылок перед розливом.

3. Трёхволновая автоматическая машина CGF8-8-4 для розлива, закупорки и герметизации:

Это центральный автоматизированный агрегат, координирующий процессы розлива, закупорки и герметизации. Обозначение «8-8-4» означает наличие 8 дозаторов, 8 устройств для установки крышек и 4 головок для ополаскивания. Процесс полностью автоматизирован: пустые бутылки промываются водой, точно наполняются очищенной водой с помощью объёмных дозаторов и герметично закрываются пластиковыми крышками — всё это происходит в единой замкнутой и стерилизованной камере, что исключает любое загрязнение.

4. Наклейка под давлением Этикетировочная машина :

После наполнения бутылки поступают на высокоскоростной автоматический аппликатор, который наносит предварительно напечатанные самоклеящиеся этикетки. Данная машина обеспечивает высокую точность нанесения этикеток, эстетичный внешний вид без остатков клея и возможность работы с различными материалами этикеток при сохранении привлекательного вида. Она позволяет быстро переналаживаться при смене этикеток для разных продуктов.

5. Машина для упаковки в термоусадочную ПЭ-плёнку (многопозиционный упаковщик):

Для финальной упаковки линия включает машину, которая группирует наполненные бутылки — как правило, по 6, 9 или 12 штук в связке — и плотно обёртывает их тонкой полиэтиленовой (ПЭ) термоусадочной плёнкой. Затем плёнка проходит через термотуннель, где она усаживается, формируя надёжную, вскрытие которой будет заметно, а также устойчивую к воздействию погодных условий упаковку, готовую к паллетированию и дальнейшей транспортировке. Данный метод является экономически выгодным, снижает объём потребляемого пластика по сравнению с индивидуальной картонной упаковкой и обеспечивает превосходную устойчивость груза при транспортировке.

Значение и влияние:

Установка этой полной производственной линии представляет собой стратегические инвестиции в промышленную инфраструктуру Сенегала. «Это не просто продажа оборудования, а передача технологий и партнерство в области наращивания потенциала», — отметил менеджер проекта, участвовавший в экспорте. «Мы поставляем не только оборудование, но и обеспечиваем комплексный пусконаладочный процесс, обучение местных техников, а также постоянную техническую поддержку для гарантии долгосрочного успешного функционирования производства».

Конструкция линии ориентирована на энергоэффективность, рациональное использование воды (в том числе за счёт управления отводимой водой в системе обратного осмоса) и простоту эксплуатации и технического обслуживания — что имеет решающее значение для устойчивой работы в местных условиях.

Благодаря обеспечению высококачественного местного производства данный проект поддерживает цели экономического развития Сенегала, способствует достижению промышленной самодостаточности и вносит вклад в укрепление общественного здоровья за счёт расширения доступности безопасной и недорогой бутилированной воды. Успешный запуск этого предприятия, как ожидается, послужит образцом для аналогичных проектов по всему региону, демонстрируя, как современные компактные и эффективные технологии производства могут быть успешно внедрены для удовлетворения базовых потребностей на растущих рынках.