Поставка лінії розливу води потужністю 2000 пляшок/год для компанії Senegel

Повна автоматизована лінія потужністю 2000 пляшок на годину, що включає очищення води, виготовлення пляшок, розлив та упаковку, відправлена для монтажу в Західній Африці.

Дакар, Сенегал — На значному етапі підвищення місцевих виробничих потужностей та забезпечення доступу до безпечної питної води повністю інтегрована лінія виробництва води в пляшках потужністю 2000 пляшок на годину була відправлена партнеру з виробництва в Сенегалі. Готова до експлуатації система, розроблена та поставлена провідним китайським виробником обладнання, охоплює сучасні технології очищення води, виробництва пляшок, розливу, закривання кришками, маркування та упаковки.

Проект спрямований на задоволення зростаючого попиту на надійно очищену воду в пляшках у регіоні Західної Африки, що зумовлено урбанізацією, підвищенням рівня обізнаності про здоров’я та необхідністю постійного доступу до питної води. Шляхом створення місцевого виробництва клієнт прагне зменшити залежність від імпорту, створити кваліфіковані робочі місця та запропонувати сенегальському ринку доступні за ціною й високоякісні продукти.

Основні компоненти виробничої лінії:

1. Зворотний осмос (RO) потужністю 1 тонна/година Система обробки води :

Це основний елемент лінії — багатоступенева система очищення, яка забезпечує найвищу якість води. Процес зазвичай включає попереднє фільтрування, фільтрування активованим вугіллям, точний процес зворотного осмосу, стерилізацію озоном та кінцеве фільтрування. Він видаляє солі, мінерали, органічні домішки та мікробіологічні забруднювачі, виробляючи воду, яка відповідає або перевершує рекомендації ВООЗ та місцеві сенегальські стандарти для питної води. Потужність 1 тонна на годину оптимально підібрана для безперервного живлення наступного етапу — розливу води в пляшки.

2. Чотириформатна машина для видування пляшок:

Ця машина перетворює заготовки з ПЕТ (поліетилен-терефталату) на готові пляшки безпосередньо на місці, лише за кілька хвилин до розливу. Працюючи одночасно з чотирма формами, вона може виготовляти різноманітні форми пляшок об’ємом від 500 мл до 2 л із високою точністю та стабільністю. Власне видування пляшок забезпечує надзвичайну гнучкість, зменшує витрати на зберігання та логістику готових пляшок і гарантує їх стерильність та відсутність забруднень перед розливом.

3. Трифункційна автоматична машина CGF8-8-4 для розливу, закривання та герметизації:

Це центральний автоматизований агрегат, який координує процеси розливу, закривання та герметизації. Позначення «8-8-4» означає 8 головок для розливу, 8 головок для закривання та 4 головки для промивання. Процес повністю автоматизований: порожні пляшки спочатку промиваються водою, потім точно заповнюються очищеною водою за допомогою об’ємних дозаторів і герметично закриваються пластиковими кришками — усі ці операції виконуються в одній замкненій та стерилізованій камері для запобігання будь-якому забрудненню.

4. Наклейка під тиском Машина для маркування :

Після наповнення пляшки переміщуються до високошвидкісного автоматичного аплікатора, який наносить наперед надруковані самоклеючі етикетки. Цей пристрій забезпечує переваги щодо точності розміщення етикеток, естетичної привабливості (без залишків клею) та здатності обробляти різні матеріали етикеток із гарним виглядом. Він дозволяє швидко змінювати етикетки для різних продуктів.

5. Машина для термоусаджування пакувальної плівки з поліетилену (PE) (мультипакер):

Для остаточного пакування лінія включає машину, яка групує наповнені пляшки — зазвичай по 6, 9 або 12 штук у пачці — і щільно обгортає їх тонкою поліетиленовою (PE) термоусаджувальною плівкою. Потім плівка проходить через тепловий тунель, де стискається, утворюючи міцну, проти-підробну та стійку до атмосферних впливів упаковку, готову до палетизації та подальшого розподілу. Цей метод є економічно вигідним, зменшує споживання пластику порівняно з окремими картонними коробками та забезпечує відмінну стійкість під час транспортування.

Значення та вплив:

Встановлення цієї повноцінної виробничої лінії є стратегічним інвестиційним проектом у розвиток виробничої інфраструктури Сенегалу. «Це не просто продаж обладнання; це передача технологій та партнерство у сфері розширення потужностей», — заявив керівник проекту, який брав участь у експорті. «Ми надаємо не лише обладнання, а й повне введення в експлуатацію, навчання місцевих техніків та постійну технічну підтримку, щоб забезпечити тривалий успіх у експлуатації».

Конструкція лінії робить акцент на енергоефективності, збереженні води (у системі зворотного осмосу — управління відпрацьованою водою) та простоті експлуатації й обслуговування, що має вирішальне значення для сталого функціонування в місцевих умовах.

Шляхом забезпечення високоякісного місцевого виробництва цей проект підтримує цілі економічного розвитку Сенегалу, сприяє промисловій самостійності та сприяє охороні здоров’я населення шляхом збільшення доступності безпечних і доступних за ціною пляшкованих вод. Очікується, що успішне запускання цього виробничого об’єкта стане прикладом для аналогічних проектів у регіоні, демонструючи, як сучасні, компактні й ефективні технології виробництва можуть бути успішно впроваджені для задоволення базових потреб у розвиваючихся ринках.