Один контейнер 40HQ, загруженный полной линией производства бутилированной воды мощностью 2000 бутылок в час, отправлен в Тонга

Один контейнер 40HQ, загруженный полной производственной линией для розлива воды в бутылки мощностью 2000 бутылок в час (BPH), успешно отправлен в Тонга

Это важная веха для растущей beverage-индустрии островного государства в Южной части Тихого океана: полный 40-футовый высокий контейнер (40HQ), содержащий современную производственную линию для розлива воды в бутылки мощностью 2000 бутылок в час (BPH), успешно отгружен с нашего производственного предприятия и сейчас находится в пути в Королевство Тонга. Данное «под ключ» решение знаменует собой ещё один успешный экспорт интегрированных технологий жидкостной упаковки в регион Океании и подчёркивает нашу приверженность поставке надёжных, компактных и высокоэффективных систем очистки и розлива воды на развивающиеся рынки по всему миру.

Вся производственная линия была тщательно спроектирована, протестирована на заводе и аккуратно упакована в один контейнер типа 40HQ для оптимизации расходов на доставку и упрощения монтажа на месте. В её состав входят пять основных станков, предназначенных для безотказной синхронной работы и охватывающих все этапы — от очистки исходной воды до готовых к отправке поддонов, обёрнутых плёнкой.

1. Обратный осмос производительностью 1 тонна в час Система водоподготовки

В основе производственной линии находится надёжная система водоочистки методом обратного осмоса (RO) производительностью 1 тонна в час. Этот блок предварительной очистки и обратного осмоса является критически важным первым этапом, гарантирующим, что местные источники воды — будь то городской водопровод или артезианская скважина — очищаются до строгих международных стандартов питьевой воды.

Система включает многоступенчатую фильтрацию с использованием мультимедийных фильтров, фильтрацию с активированным углём, умягчение воды и точную картриджную фильтрацию в качестве стадий предварительной очистки, за которыми следует блок обратного осмоса (RO) высокого давления. Степень обессоливания превышает 99 %, что обеспечивает эффективное удаление растворённых твёрдых веществ, бактерий, вирусов, тяжёлых металлов и органических загрязнителей. Система оснащена функцией автоматической обратной промывки, дозирующим насосом для введения ингибитора образования накипи и высоконапорным насосом из нержавеющей стали. Измеритель электропроводности обеспечивает контроль качества пермеата в реальном времени, гарантируя стабильное качество выходной воды с электропроводностью, как правило, ниже 10 мкСм/см. Это гарантирует, что вода, поступающая в розливочную машину, не только безопасна, но и имеет чистый и свежий вкус.

2. Трёхвходовая машина CGF8-8-3 для ополаскивания, розлива и укупорки

Центральным элементом линии розлива является трехвходовая машина для промывки, наполнения и укупорки модели CGF8-8-3. Этот интегрированный блок объединяет три основные функции в одну компактную систему с серводвигателями, значительно сокращая требования к площади пола и упрощая транспортировку контейнеров между станциями.

При номинальной производительности 2000 бутылок в час (для стандартных бутылок объемом 500 мл) модель CGF8-8-3 идеально подходит для производства малого и среднего масштаба. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304, а система управления на базе ПЛК позволяет операторам легко регулировать объем наполнения и скорость работы. Встроенная защитная ограждающая конструкция обеспечивает безопасность оператора при высокоскоростном вращении.

3. Полуавтоматическая машина для выдувного формования

Для обеспечения полной автономности в производстве бутылок линия включает полуавтоматическую машину для выдувного формования. Это оборудование позволяет заказчику самостоятельно изготавливать ПЭТ-бутылки из заготовок, устраняя зависимость от внешних поставщиков бутылок и значительно снижая логистические затраты.

4. Машина для термоусадки паром

После наполнения, закупорки и этикетирования бутылки поступают на машину для термоусадки паром. Данное устройство наносит термоусадочные рукава или пломбы, свидетельствующие о вскрытии, на горлышко или корпус бутылок.

5. Полуавтоматическая машина для обёртывания стретч-плёнкой

Последним элементом оборудования в линии является полуавтоматическая машина для обёртывания стретч-плёнкой, также известная как машина для упаковки в плёнку или паллетоупаковщик. После ручного размещения бутылок на поддоне данная машина автоматически оборачивает всю стопку стретч-плёнкой из ЛЛДПЭ для фиксации груза при хранении и транспортировке.

Чтобы клиент мог начать производство сразу после прибытия оборудования, мы также поставили необходимые сырьевые материалы, включая заготовки, крышки, этикетки и пленку.

Мы являемся производителем, специализирующимся на комплексных линиях для производства бутилированной воды; свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования.