Один контейнер типу 40HQ, завантажений повною лінією виробництва води в пляшках потужністю 2000 пляшок на годину, відправлений до Тонги

Один контейнер типу 40HQ, завантажений повною лінією для виробництва води у пляшках потужністю 2000 пляшок на годину, успішно відправлено до Тонги

Як важливий етап розвитку напоївної галузі островної країни Південного Тихого океану, повний 40-футовий контейнер з високим каркасом (40HQ), що містить сучасну лінію для виробництва води у пляшках потужністю 2000 пляшок на годину (BPH), успішно відправлено з нашого виробничого підприємства й зараз перебуває в дорозі до Королівства Тонга. Це «ключ-у-ручки» рішення стає ще одним успішним експортом інтегрованих технологій рідинного фасування в регіон Океанії й підтверджує нашу зобов’язаність надавати надійні, компактні та високоефективні системи очищення води та її розливу на ринках формуючихся економік по всьому світу.

Вся виробнича лінія була ретельно спроектована, протестована на заводі та обережно упакована в один контейнер типу 40HQ для оптимізації вартості перевезення та спрощення монтажу на місці. Вона складається з п’яти основних машин, розроблених для бездоганної синхронної роботи й охоплює всі етапи — від очищення сирої води до готових до відправки палет, обгорнутих плівкою.

1. Зворотний осмос потужністю 1 тонна на годину Система обробки води

У центрі виробничої лінії розташована надійна система зворотного осмосу (RO) для обробки води потужністю 1 тонна на годину. Цей блок попередньої обробки та зворотного осмосу є критичним першим етапом, який забезпечує очищення місцевих джерел води — незалежно від того, чи це муніципальне водопостачання, чи вода з свердловини — до відповідності суворим міжнародним стандартам питної води.

Система включає багатокомпонентну фільтрацію, фільтрацію активованим вуглем, пом’якшення води та точну картриджну фільтрацію як стадії попередньої обробки, за якими слідує блок зворотного осмосу (RO) під високим тиском. З показником десалінації понад 99 % система ефективно видаляє розчинені солі, бактерії, віруси, важкі метали та органічні забруднювачі. Система оснащена автоматичною функцією зворотного промивання, хімічним дозувальним насосом для введення анти-накипних реагентів та високотисковою насосною установкою з нержавіючої сталі. Кондуктометр забезпечує поточний контроль якості пермеату, що гарантує стабільну якість вихідної води з питомою електропровідністю, як правило, нижче 10 мкСм/см. Це забезпечує, що вода, що надходить до розливної машини, не лише безпечна, а й має чистий та свіжий смак.

2. Модель CGF8-8-3 — трьохфункційна машина для промивання, розливу та закручування кришок

Центральним елементом лінії розливу є трьохфункційна машина для промивання, наповнення та закручування кришок моделі CGF8-8-3. Цей інтегрований агрегат об’єднує три основні функції в одну компактну систему з сервоприводом, значно скорочуючи потребу у виробничій площі та спрощуючи передачу контейнерів між станціями.

З номінальною продуктивністю 2000 пляшок на годину (для стандартних пляшок об’ємом 500 мл) машина CGF8-8-3 ідеально підходить для невеликого та середнього виробництва. Усі деталі, що контактують з продуктом, виготовлені з харчової нержавіючої сталі марки 304, а система з керуванням за допомогою ПЛК дозволяє операторам легко регулювати об’єм наповнення та швидкість роботи. Інтегрована система безпеки забезпечує захист оператора під час високошвидкісного обертання.

3. Напівавтоматична машина для видування

Щоб забезпечити повну самостійність у виробництві пляшок, лінія включає напівавтоматичну машину для видування пляшок. Це обладнання дозволяє замовнику виготовляти власні пляшки з ПЕТ із заготовок, що усуває залежність від зовнішніх постачальників пляшок і значно зменшує логістичні витрати.

4. Машина для парового стиснення термоусадочних рукавів

Після того як пляшки наповнені, закриті кришками та марковані, вони надходять до машини для парового стиснення термоусадочних рукавів. Цей агрегат накладає термоусадочні рукави або пломбувальні стрічки на горловини або корпуси пляшок.

5. Напівавтоматична машина для обгортання стретч-плівкою

Останнім елементом обладнання в лінії є напівавтоматична машина для обгортання стретч-плівкою, також відома як машина для обгортання плівкою або палетоупаковувач. Після того як пляшки вручну розміщені на палеті, ця машина автоматично обгортає всю стопку стретч-плівкою з ЛЛДПЕ для фіксації вантажу під час зберігання та транспортування.

Щоб клієнт міг розпочати виробництво відразу після прибуття обладнання, ми також постачили необхідні сировинні матеріали, зокрема заготовки, кришки, етикетки та плівку.

Ми є виробником, що спеціалізується на повних лініях для виробництва бутильованої води; будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб обговорити ваші вимоги.