900B/H 5 галонска линија за полнење со автоматски стакер испратена во Аргентина

Наскоро прилагодивме производна линија за полнење од 900B/H 5 галони со авто-стекер за нашите клиенти и ја испративме во Аргентина.

Оваа машина за полнење вода од 5 галони специјално произведува барели со пијалочна вода од 3 и 5 галони. Има комплетни функции, нов дизајн и висок степен на автоматизација. Тоа е нов вид на автоматска линија за производство на барели со вода, која интегрира механички, електрични и пневматски технологии.

Оваа машина за полнење вода од 5 галони може автоматски да изврши прање на боци, стерилизација, полнење, затворање со капачиња, броење и испуштање на производите.

Zhangjiagang Kpro Machine Co., Ltd. прославува уште еден успех во својата мисија да опреми глобалната индустрија на безалкохолни пијалаци со посилна и интелигентна машинерија. Производната линија за полнење од 900 боци-на-час (900B/H) од 5 галони, опремена со иновативен авто-стекер, беше успешно пуштена во промет и испратена до водечка компанија за пречистување вода во Аргентина. Овој проект ја потврдува длабоката разбирање на Kpro за специфичните потреби на секторот за пакување големи количини вода и неговата способност да обезбеди комплетни решенија „преклопи и работи“ за клучни пазари во Јужна Америка и другаде.

Решавање на основните барања на пазарот за вода од 5 галони

Пазарот на флаши од 3 и 5 галони, кој им служи на сегментот за достава до дома и канцеларија (HOD), се карактеризира со акцент врз хигиена, трајност и оперативна ефикасност. Ракувањето со раце претставува значителен ризик од контаминација и физички напор врз работниците. Новата испратена линија од Kpro е конструирана за директно да ги отстрани овие предизвици. Таа претставува целосно интегриран, автоматизиран систем кој преобразува празни, враќени флаши во запечатени, дезинфекцирани и паулетирани производи спремни за дистрибуција, со минимална човечка интервенција.

Постапка по постапка низ автоматизираниот процес

Оваа линија е уметничко дело на интегрирана технологија, комбинирајќи механички, електрични и пневматски системи за постигнување висок степен на автоматизација.

Автоматско истоварување и сортирање на флаши: Враќените флаши се внесуваат во линијата и автоматски се сортираат и позиционираат.

Мултистепен прање и стерилизација: Ова е првата критична фаза. Машина за перење на боци не е само искачување; тоа е комплексна единица за дезинфекција. Таа има:

Повеќекратни инјекции на течности: Силни млазови со чиста вода и дезинфектант (како вода збогатена со озон-пероксид или хлорни раствори) се прскаат внатре и надвор од бocата.

Систем за рециркулација: Растворите за перење се филтрираат и рециркулираат, што го прави процесот ефикасен и еколошки одговорен, со намалување на потрошувачката на вода.

Истекување и сушење: По перењето, бочките се целосно испуштаат за да се спречи разредување на конечниот производ.

Асептичко полнење: Чистите бoчки се пренесуваат до каруселот за полнење. Вентилите за полнење се дизајнирани за нежно полнење со ламинарен проток за да се спречи бурење и создавање на аерозоли, што може да внесе воздух и бактерии. Нивото на полнење се контролира со прецизност.

Стерилизација на капачињата и запечатување: Паралелно со тоа, капачињата минуваат низ посебна хигиенска обработка. Посебен уред за прскање со вода (или стерилизирачки магла) осигурува капачињата целосно да бидат асептични пред да бидат поставени и чврсто затворени на наполнетите боци. Овој двоен метод на дезинфекција (боца и капаче) е од суштинско значење за осигурување на безбедноста на производот и продлабување на рокот на траење.

Автоматско запечатување и означување со датум и серијски број: Капачето се поставува и затегнува до предодредена вредност на момент на завртување. Потоа, со инкџет штопер се отпечатува датумот на производство и серијскиот број.

Автоматско гнадење: Последниот потег во автоматизацијата: Ново-наполнетите и запечатените боци потоа се движат кон најважниот дел од линијата — Автоматскиот гнадач. Овој роботизиран рак систематски ги подига тешките 5-галонски боци и ги поставува на палети во предодреден, стабилен распоред. Оваа иновација:

Елиминира рачен труд: Го отстранува најзаштитниот физички задатак од работната сила, што ја зголемува безбедноста и задоволството на вработените.

Зголемува брзина и конзистентност: Автоматскиот стекер работи со постојана, висока брзина, совршено синхронизиран со излезот на 900B/H.

Намалување на оштетувањето на производот: Автоматската обработка го минимизира ризикот од паѓање и пукање на боците, кое често се јавува кај рачно стекирање.

Предноста на Kpro: Надвор од машината

Оваа испорака до Аргентина е доказ за глобалниот сервисен модел на Kpro. Компанијата не продава само машини; таа гради партнерства. Пред испораката, инженерите на Kpro работеле блиску со аргентинскиот клиент за да го разберат квалитетот на локалната вода, специфичните димензии на нивните боци и капачиња и распоредот на фабриката. Вклучувањето на автоматскиот стекер беше директен резултат од оваа соработка, со цел да се задоволи потребата на клиентот да ја оптимизира просторијата во магацинот и логистиката.

Овој проект го одразува успехот којшто Кпро го постигна на другите меѓународни пазари, од Блискиот Исток до Африка, каде што има голема побарувачка за сигурни и високо капацитетни решенија за дехидрација. Со учеството на големи изложби како Canton Fair и PROPAK, Кпро останува во тек со глобалните трендови, кои потоа ги вклучува во своето дизајнирање, осигурувајќи дека клиентите на пазарите во развој ќе добиваат технологија светско ниво.

Заклучок: Основа за раст во Аргентина

Успешното воведување на оваа линија за полнење 900B/H од 5 галони во Аргентина е повеќе од поединечна продажба; тоа е зголемување на стратешки партнерство. Ова им нуди на аргентинските клиенти конкретна конкурентска предност преку посилни асептички гаранции, значително пониски трошоци за работна сила и драматично зголемена продукција. За Кпро, ова ја потврдува позицијата како професионален производител способен да доставува комплексни, автоматизирани решенија кои ги исполнуваат строгите барања на меѓународната индустрија на безалкохолни пијалаци. Овој проект стои како моќен пример од практиката за други произведувачи во регионот кои сакаат да модернизираат свои операции и да осигураат водечка позиција на профитабилниот пазар на ХОД вода.

За да се постигне целта на прање и стерилизација, машината за прање боци применува повеќекратно вливање на течност и прскање со дезинфектант, а исто така растворо за прање може да се користи циркуларно. Нашата машина за полнење вода од 5 галони е опремена и со уред за прскање со вода за стерилизација на капачињата на боците, за да се осигура дека тие се асептични и безбедни.