Yksi 40HQ-säiliö, jossa on kokonainen 2000 pulloa tunnissa (BPH) pulloitu vesi -tuotantolinja, toimitettu Tongaan

Yksi 40HQ-kontti, jossa on kokonainen 2 000 pulloa tunnissa (BPH) -pullotettavan veden tuotantolinja, on lähetetty onnistuneesti Tongaan

Tämä merkittävä saavutus etenee Etelä-Tyynenmeren saarivaltion kasvavalle juomateollisuudelle: täysi 40-jalkainen korkeakontti (40HQ), jossa on tilaushetkellä nykyaikainen 2 000 pulloa tunnissa (BPH) -pullotettavan veden tuotantolinja, on lähetetty onnistuneesti valmistustilastamme ja on nyt matkalla Tongan kuningaskuntaan. Tämä valmisratkaisu merkitsee toista onnistunutta integroidun nestepakkauksen teknologian vientiä Oseaniaan alueelle ja vahvistaa sitä sitoumustamme tarjota luotettavia, tiukkoja ja korkean tehokkuuden vedenkäsittely- ja pullotusjärjestelmiä koko maailman kehittyville markkinoille.

Koko tuotantolinja on suunniteltu huolellisesti, testattu tehtaalla ja pakattu tarkkaan yhteen 40HQ-säiliöön, jotta kuljetuskustannukset voidaan minimoida ja paikan päällä tapahtuva asennus yksinkertaistaa. Se koostuu viidestä keskitetystä koneesta, jotka on suunniteltu toimimaan täydellisessä synkronissa ja kattavat kaikki vaiheet raakaveden puhdistuksesta lopulliseen muovikalvolla käärttyihin, paletointiin valmiisiin tuotteisiin.

1. 1 tonnia tunnissa käänteisosmoosijärjestelmä Vedenkäsittelyjärjestelmä

Tuotantolinjan ytimessä on vankka 1 tonnia tunnissa toimiva käänteisosmoosijärjestelmä (RO) vedentreatmentille. Tämä esikäsittely- ja käänteisosmoosipaketti on ratkaisevan tärkeä ensimmäinen vaihe, joka varmistaa, että paikallisista vesilähteistä – olipa kyseessä kaupungin vesihuolto tai kaivo-vesi – saatava vesi puhdistetaan tiukkojen kansainvälisten juomaveden standardien mukaisesti.

Järjestelmä sisältää monimedia-suodatuksen, aktiivihiilisuodatuksen, kovuudenpoiston ja tarkkuussuodatuksen esikäsittelyvaiheina, joihin seuraa korkeapaineinen RO-kalvojärjestelmä. Suolat poistetaan yli 99 %:n teholla, mikä mahdollistaa liuenneiden aineiden, bakteerien, virusten, raskasmetallien ja orgaanisten kontaminaanttien tehokkaan poistamisen. Järjestelmä on varustettu automaattisella takaisinpesufunktiolla, kemikaalin annostelupumpulla liukenevuuden estämiseksi ja ruostumattomasta teräksestä valmistetulla korkeapainepumpulla. Johtavuusmittari tarjoaa reaaliaikaisen läpivirtausveden laadun seurannan, mikä varmistaa johdonmukaisen tuotantovesimäisen lähtöveden, jonka johtavuus on yleensä alle 10 µS/cm. Tämä takaa, että täyttökoneeseen tuleva vesi ei ainoastaan ole turvallista vaan myös maistuu puhtaalta ja tuoreelta.

2. CGF8-8-3 -mallin kolminainen pesu-, täyttö- ja korkkauksenkone

Pullotuslinjan keskipiste on CGF8-8-3 -mallinen kolmen toiminnon yhdistelmäkone, joka suorittaa pullojen pesun, täyttöön ja korkkaamisen. Tämä integroitu laite yhdistää kolme olennaista toimintoa yhdeksi tiukaksi, servomoottorilla varustettuksi järjestelmäksi, mikä vähentää huomattavasti tarvittavaa lattiatilaa ja yksinkertaistaa astioiden siirtämistä asemien välillä.

Nimelliskapasiteetiltaan 2 000 pulloa tunnissa (500 ml:n standardipulloille) CGF8-8-3 -kone on ideaali pienelle ja keskikokoiselle tuotannolle. Kaikki ruokatuotteisiin koskettavat osat on valmistettu elintarvikeluokan 304-ruostumattomasta teräksestä, ja PLC-ohjattu järjestelmä mahdollistaa täyttötilavuuden ja nopeuden helppoa säätöä käyttäjän toimesta. Integroitu turvasuojus varmistaa käyttäjän turvallisuuden korkean nopeuden pyörivässä toiminnassa.

3. Puoliautomaattinen puhaltoformauskone

Jotta pullojen tuotannosta saadaan täysin itsenäinen, linja sisältää puoliautomaattisen puhaltokoneen. Tämä laite mahdollistaa asiakkaan omien PET-pullojen valmistamisen esimuotoista, mikä poistaa riippuvuuden ulkoisista pulloja toimittavista yrityksistä ja vähentää huomattavasti logistiikkakustannuksia.

4. Höyrykutistuskanava

Kun pullot on täytetty, suljettu ja merkitty, ne siirtyvät höyrykutistuskanavaan. Tämä yksikkö asettaa lämpökutistuvat käärepinnat tai turvallisuusmerkintäaukot pullon kaulukseen tai runkoon.

5. Puoliautomaattinen venytpakkauskone

Linjan viimeinen laite on puoliautomaattinen venytpakkauskone, jota kutsutaan myös kalvopakkauskoneeksi tai palettipakkauskoneeksi. Kun pullot on järjestetty manuaalisesti paletille, tämä kone käärii koko pinon automaattisesti LLDPE-venytkalvolla varmistaakseen kuorman säilytyksen ja kuljetuksen aikana.

Jotta asiakas voi aloittaa tuotannon heti, kun koneet saapuvat, toimitimme myös tarvittavat raaka-aineet, mukaan lukien esimuodot, korkit, etiketit ja kalvo.

Olemme valmistaja, joka erikoistuu valmiisiin pulloituun veden tuotantolinjoihin; ota rohkeasti yhteyttä keskustellaksesi vaatimuksistasi.