2,000本／時（BPH）の完全なボトル入り水生産ラインを搭載した40HQコンテナ1個をトンガへ出荷

1個の40HQコンテナに、完全な2,000BPH（毎時2,000本）ボトルウォーター生産ラインが積載され、トンガへ無事出荷されました

南太平洋の島国であるトンガの成長著しい飲料産業にとって、重要なマイルストーンとなる出来事として、当社の製造施設より、最新式の毎時2,000本（2,000 BPH）ボトルウォーター生産ラインを搭載した40フィート高積みコンテナ（40HQ）が完全装備で出荷され、現在トンガ王国へ向けて輸送中です。このターンキーソリューションは、オセアニア地域への統合型液体包装技術の輸出において、また一つの成功例となりました。当社は、世界中の新興市場に対して、信頼性が高く、省スペースかつ高効率な水処理およびボトリングシステムを提供することを使命としています。

生産ライン全体は、出荷コストの最適化と現場での設置作業の簡素化を目的として、綿密に設計・工場検証され、単一の40HQコンテナに慎重に梱包されています。このラインは、原水の浄化から最終的なフィルム包装済みパレット状製品までの全工程をカバーする、5台の主要機器で構成されており、これらは完全な同期動作を実現するよう設計されています。

1. 毎時1トン型逆浸透膜（RO）装置 水処理システム

生産ラインの中心には、毎時1トンの処理能力を備えた堅牢な逆浸透膜（RO）水処理システムが配置されています。この前処理およびROスッキッドは、重要な第1ステップであり、市町村の給水や井戸水など、あらゆる地域の水源を国際的に厳格な飲料水基準に適合するレベルまで浄化することを保証します。

このシステムは、マルチメディアろ過、活性炭ろ過、軟水化、および精密カートリッジろ過を前処理段階として備えており、その後に高圧RO膜ユニットが続きます。脱塩率は99％を超えており、溶解性固体、細菌、ウイルス、重金属、有機汚染物質を効果的に除去します。本システムには自動バックウォッシュ機能、防スケール剤注入用の化学薬品注入ポンプ、およびステンレス鋼製高圧ポンプが装備されています。導電率計により透過水の品質をリアルタイムで監視し、通常10 µS/cm未満の導電率を維持した安定した出水を確保します。これにより、充填機へ供給される水は安全性のみならず、清潔で爽やかな味わいも保証されます。

2. CGF8-8-3型 三合一洗浄・充填・キャップ装着機

ボトリングラインの中心となるのは、CGF8-8-3型三合一洗浄・充填・キャップ装着機です。この統合型ユニットは、3つの基本機能を1台のコンパクトなサーボ駆動システムに集約しており、設置面積を大幅に削減し、容器の各工程間の搬送を簡素化します。

定格能力は2,000BPH（500ml標準ボトル時）で、小規模から中規模の生産に最適です。すべての食品接触部品は食品級ステンレス鋼304製であり、PLC制御システムにより、オペレーターが充填量および速度を容易に調整できます。統合型安全ガードにより、高速回転時のオペレーター保護が確保されています。

3. 半自動ブロー成形機

ボトル生産における完全な自給自足を実現するため、このラインには半自動ブロー成形機が含まれています。この装置により、顧客はプリフォームから自社でPETボトルを製造でき、外部のボトルサプライヤーへの依存を解消し、物流コストを大幅に削減できます。

4. 蒸気収縮トンネル機

ボトルの充填、キャップ装着、ラベリングが完了した後、ボトルは蒸気収縮トンネル機へと送られます。この装置は、ボトルの首部または本体に熱収縮性スリーブまたは開封防止バンドを装着します。

5. 半自動ストレッチラップ包装機

このラインの最終工程にある装置は、半自動ストレッチラップ包装機（フィルムラッパーまたはパレットパッカーとも呼ばれます）。ボトルを手作業でパレット上に配置した後、この機械が自動的にLLDPEストレッチフィルムで積み上げられた荷物全体を巻き取り、保管および輸送時の荷崩れを防止します。

顧客が機械到着直後から生産を開始できるよう、プレフォーム、キャップ、ラベル、フィルムなどの必要な原材料も併せて供給しました。

当社は、ターンキーボトルウォーター生産ラインを専門とするメーカーです。お気軽にお問い合わせいただき、ご要件についてご相談ください。