Un conteneur de 40 pieds à toit haut (40HQ) chargé d’une ligne complète de production d’eau en bouteille de 2 000 bouteilles par heure expédié aux Tonga

Un conteneur de 40 pieds à toit haut (40HQ) chargé d'une ligne complète de production d'eau embouteillée de 2 000 bouteilles par heure (BPH) a été expédié avec succès vers les Tonga

Dans une étape importante pour l'industrie des boissons en pleine croissance de cette île du Pacifique Sud, un conteneur complet de 40 pieds à toit haut (40HQ), transportant une ligne de production d'eau embouteillée à la pointe de la technologie de 2 000 bouteilles par heure (BPH), a été expédié avec succès depuis notre usine de fabrication et est désormais en route vers le Royaume des Tonga. Cette solution clé en main marque une nouvelle réussite dans l'exportation de technologies intégrées d'emballage liquide vers la région d'Océanie, renforçant ainsi notre engagement à fournir, partout dans le monde, des systèmes fiables, compacts et à haute efficacité de traitement et d'embouteillage de l'eau aux marchés émergents.

L'ensemble de la chaîne de production a été soigneusement conçue, testée en usine et minutieusement emballée dans un seul conteneur de 40 pieds à hauteur élevée (40HQ) afin d'optimiser les coûts d'expédition et de simplifier l'installation sur site. Elle se compose de cinq machines principales conçues pour fonctionner en parfaite synchronisation, couvrant chaque étape, de la purification de l'eau brute à la production finale prête à être palettisée et filmée.

1. Osmose inverse de 1 tonne par heure Système de traitement d'eau

Au cœur de la chaîne de production se trouve un système robuste de traitement de l'eau par osmose inverse (OI) d'une capacité de 1 tonne par heure. Ce groupe de prétraitement et d'osmose inverse constitue la première étape critique, garantissant que les sources d'eau locales — qu'il s'agisse d'une eau provenant du réseau municipal ou d'un puits — sont purifiées afin de répondre aux normes internationales strictes en matière d'eau potable.

Le système comprend des étapes de prétraitement telles que la filtration multimédia, la filtration par charbon actif, l’adoucissement de l’eau et la filtration précise par cartouche, suivies d’une unité à membrane RO haute pression. Avec un taux de désalinisation supérieur à 99 %, il élimine efficacement les matières dissoutes, les bactéries, les virus, les métaux lourds et les contaminants organiques. Le système est équipé d’une fonction de contre-lavage automatique, d’une pompe de dosage chimique pour l’injection d’antitartre et d’une pompe haute pression en acier inoxydable. Un conductimètre permet une surveillance en temps réel de la qualité du perméat, garantissant une eau de sortie constante dont la conductivité est généralement inférieure à 10 µS/cm. Cela garantit que l’eau entrant dans la machine de remplissage est non seulement sûre, mais aussi fraîche et au goût pur.

2. Machine de rinçage, remplissage et bouchonnage trois-en-un modèle CGF8-8-3

L'élément central de la ligne de remplissage est la machine triple fonction CGF8-8-3, qui assure le rinçage, le remplissage et le bouchonnage. Cette unité intégrée regroupe trois fonctions essentielles en un seul système compact à entraînement par servomoteur, réduisant ainsi considérablement l'espace au sol requis et simplifiant le transfert des récipients entre les postes.

Avec une capacité nominale de 2 000 bouteilles par heure (BPH) pour des bouteilles standard de 500 ml, la CGF8-8-3 convient parfaitement à une production à petite ou moyenne échelle. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable alimentaire de qualité 304, et le système piloté par automate programmable (PLC) permet aux opérateurs d'ajuster facilement le volume de remplissage et la vitesse. Une protection de sécurité intégrée garantit la sécurité des opérateurs pendant la rotation à haute vitesse.

3. Machine semi-automatique de soufflage

Pour assurer une autonomie complète dans la production de bouteilles, la ligne comprend une machine de soufflage semi-automatique. Cet équipement permet au client de produire lui-même ses propres bouteilles en PET à partir de préformes, éliminant ainsi sa dépendance à l'égard des fournisseurs externes de bouteilles et réduisant considérablement les coûts logistiques.

4. Machine de tunnelisation par vapeur pour rétrécissement

Une fois les bouteilles remplies, bouchonnées et étiquetées, elles passent à la machine de tunnelisation par vapeur pour rétrécissement. Cette unité applique des manchons thermo-rétractables ou des bandes antimanipulation autour des cols ou des corps des bouteilles.

5. Machine semi-automatique d’emballage en film étirable

Le dernier équipement de la ligne est la machine semi-automatique d’emballage en film étirable, également appelée emballeuse en film ou emballage palettisé. Une fois les bouteilles disposées manuellement sur une palette, cette machine enroule automatiquement l’ensemble du chargement avec un film étirable en LLDPE afin de sécuriser la charge pour le stockage et le transport.

Afin de garantir que le client puisse démarrer la production dès l'arrivée des machines, nous avons également fourni les matières premières nécessaires, notamment les préformes, les bouchons, les étiquettes et le film.

Nous sommes un fabricant spécialisé dans les lignes complètes de production d'eau embouteillée ; n'hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins.