Satu kontainer 40HQ yang dimuat dengan lini produksi air minum dalam kemasan 2.000 BPH lengkap dikirim ke Tonga

Satu Kontainer 40HQ yang Dimuat dengan Lini Produksi Air Minum dalam Botol Lengkap Berkapasitas 2.000 BPH Berhasil Dikirim ke Tonga

Dalam tonggak sejarah penting bagi industri minuman yang terus berkembang di negara kepulauan Pasifik Selatan ini, satu kontainer berukuran 40 kaki tinggi (40HQ) penuh yang membawa lini produksi air minum dalam botol mutakhir berkapasitas 2.000 botol per jam (BPH) telah berhasil dikirim dari fasilitas manufaktur kami dan kini sedang dalam perjalanan menuju Kerajaan Tonga. Solusi siap pakai ini menandai ekspor teknologi pengemasan cairan terintegrasi lainnya yang sukses ke wilayah Oseania, sekaligus memperkuat komitmen kami dalam menyediakan sistem pengolahan dan pengbotolan air yang andal, ringkas, serta berkinerja tinggi ke pasar-pasar berkembang di seluruh dunia.

Seluruh lini produksi telah direkayasa secara cermat, diuji di pabrik, dan dikemas dengan hati-hati ke dalam satu kontainer 40HQ guna mengoptimalkan biaya pengiriman serta menyederhanakan pemasangan di lokasi. Lini ini terdiri atas lima mesin inti yang dirancang untuk beroperasi secara sinkron sempurna, mencakup setiap tahap mulai dari pemurnian air baku hingga produk siap palet dengan pembungkus film akhir.

1. Sistem Reverse Osmosis 1 Ton Per Jam Sistem pengolahan air

Inti dari lini produksi ini adalah sistem pengolahan air reverse osmosis (RO) yang andal dengan kapasitas 1 ton per jam. Unit pra-perlakuan dan skid RO ini merupakan langkah pertama yang krusial, memastikan bahwa sumber air lokal—baik pasokan air kota maupun air sumur—dipurnikan hingga memenuhi standar internasional yang ketat untuk air minum.

Sistem ini mencakup tahap pra-perlakuan berupa filtrasi multimedia, filtrasi karbon aktif, pelunakan air, dan filtrasi kartrid presisi, diikuti oleh unit membran RO bertekanan tinggi. Dengan tingkat desalinasi lebih dari 99%, sistem ini secara efektif menghilangkan zat padat terlarut, bakteri, virus, logam berat, serta kontaminan organik. Sistem dilengkapi fungsi pencucian balik otomatis, pompa dosis bahan kimia untuk injeksi anti-pelapisan, dan pompa bertekanan tinggi berbahan stainless steel. Meter konduktivitas memberikan pemantauan kualitas permeat secara waktu nyata, memastikan konsistensi kualitas air keluaran dengan konduktivitas umumnya di bawah 10 µS/cm. Hal ini menjamin bahwa air yang masuk ke mesin pengisian tidak hanya aman, tetapi juga memiliki rasa yang bersih dan segar.

2. Model CGF8-8-3 Mesin Tiga-dalam-Satu untuk Pembilasan, Pengisian, dan Penutupan

Bagian utama dari lini pengisian botol adalah mesin tiga-dalam-satu model CGF8-8-3 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan botol. Unit terintegrasi ini menggabungkan tiga fungsi penting ke dalam satu sistem kompak berpenggerak servo, sehingga secara signifikan mengurangi kebutuhan ruang lantai dan menyederhanakan pemindahan wadah antar stasiun.

Dengan kapasitas nominal 2.000 BPH (untuk botol standar 500 ml), mesin CGF8-8-3 sangat ideal untuk produksi skala kecil hingga menengah. Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan produk terbuat dari baja tahan karat food-grade 304, dan sistem yang dikendalikan PLC memungkinkan operator menyesuaikan volume dan kecepatan pengisian dengan mudah. Pelindung keselamatan terintegrasi menjamin perlindungan operator selama rotasi berkecepatan tinggi.

3. Mesin Blow Molding Semi-Otomatis

Untuk menyediakan kemandirian penuh dalam produksi botol, lini ini mencakup mesin blow molding semi-otomatis. Peralatan ini memungkinkan pelanggan memproduksi sendiri botol PET dari preform, sehingga menghilangkan ketergantungan terhadap pemasok botol eksternal dan secara signifikan mengurangi biaya logistik.

4. Mesin Tunneling Susut Uap

Setelah botol diisi, ditutup, dan diberi label, botol tersebut kemudian diproses ke mesin tunneling susut uap. Unit ini menerapkan selubung termosusut atau cincin pengaman anti-pembukaan di sekitar leher atau badan botol.

5. Mesin Pembungkus Stretch Semi-Otomatis

Peralatan terakhir dalam lini ini adalah mesin pembungkus stretch semi-otomatis, juga dikenal sebagai mesin pembungkus film atau mesin pengemas palet. Setelah botol disusun secara manual di atas palet, mesin ini secara otomatis membungkus seluruh tumpukan dengan film stretch LLDPE untuk mengamankan muatan selama penyimpanan dan pengangkutan.

Untuk memastikan klien dapat memulai produksi segera setelah mesin tiba, kami juga menyediakan bahan baku yang diperlukan, termasuk preform, tutup botol, label, dan film.

Kami adalah produsen yang mengkhususkan diri dalam lini produksi air minum dalam kemasan siap pakai (turnkey); silakan hubungi kami kapan saja untuk mendiskusikan kebutuhan Anda.