Één 40HQ-container met een complete flessenwaterproductielijn van 2.000 flessen per uur (BPH) verzonden naar Tonga

Één 40HQ-container met een complete 2.000-BPH-fleswaterproductielijn succesvol verscheept naar Tonga

Als een belangrijke mijlpaal voor de groeiende drankenindustrie van dit Zuid-Pacific-eilandland is een volledige 40-voets high-cube-container (40HQ) met een geavanceerde fleswaterproductielijn met een capaciteit van 2.000 flessen per uur (BPH) met succes vanuit onze productiefaciliteit verzonden en is nu onderweg naar het Koninkrijk Tonga. Deze ‘turnkey’-oplossing vormt een nieuwe succesvolle export van geïntegreerde vloeistofverpakkings-technologie naar de Oceaniaregio en onderstreept onze toewijding om betrouwbare, compacte en hoog-efficiënte waterzuiverings- en fleswaterproductiesystemen te leveren aan opkomende markten wereldwijd.

De gehele productielijn is zorgvuldig ontworpen, in de fabriek getest en voorzichtig verpakt in één enkele 40HQ-container om de verzendkosten te optimaliseren en de installatie ter plaatse te vereenvoudigen. De lijn bestaat uit vijf kernmachines die zijn ontworpen om perfect synchroon te werken en elk stadium van de procesketen bestrijken: van zuivering van ruwwater tot eindproducten die klaar zijn voor pallettering met folie.

1. Omgekeerde Osmose van 1 Ton per Uur Waterzuiveringssysteem

In het hart van de productielijn bevindt zich een robuuste omgekeerde-osmose (RO)-installatie voor waterbehandeling met een capaciteit van 1 ton per uur. Deze voorbehandelings- en RO-installatie vormt de cruciale eerste stap om ervoor te zorgen dat lokale watervoorzieningen—of het nu gaat om gemeentelijk leidingwater of grondwater—worden gezuiverd tot aan de strenge internationale normen voor drinkwater.

Het systeem omvat multimediale filtratie, actieve-koolfiltratie, waterontharding en precisiepatroonfiltratie als voorbehandelingsstappen, gevolgd door een hoogdrukk-RO-membraaneenheid. Met een ontziltingsgraad van meer dan 99% verwijdert het effectief opgeloste vaste stoffen, bacteriën, virussen, zware metalen en organische verontreinigingen. Het systeem is uitgerust met een automatische terugspoelfunctie, een chemische doseerpomp voor de injectie van anti-aanslagmiddel en een hoogdruk pomp van roestvrij staal. Een geleidbaarheidsmeter zorgt voor real-time bewaking van de kwaliteit van het permeaat, waardoor een consistente afvoerwaterkwaliteit wordt gewaarborgd met een geleidbaarheid die doorgaans lager is dan 10 µS/cm. Dit garandeert dat het water dat de vulmachine binnengaat niet alleen veilig is, maar ook een frisse en schone smaak heeft.

2. CGF8-8-3-model drie-in-één spoel-, vul- en sluitmachine

Het centrale onderdeel van de afvullijn is het model CGF8-8-3, een drievoudige machine voor spoelen, vullen en afdekken. Deze geïntegreerde unit combineert drie essentiële functies in één compact, servogestuurd systeem, waardoor de benodigde vloeroppervlakte aanzienlijk wordt verminderd en de overdracht van containers tussen stations wordt vereenvoudigd.

Met een nominale capaciteit van 2.000 flessen per uur (voor standaardflessen van 500 ml) is de CGF8-8-3 ideaal voor productie op kleine tot middelgrote schaal. Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd uit voedselgeschikt roestvast staal van type 304, en het PLC-gestuurde systeem stelt operators in staat om het vulvolume en de snelheid eenvoudig aan te passen. Een geïntegreerde veiligheidsbeveiliging waarborgt de bescherming van de operator tijdens snelle rotatie.

3. Halfautomatische blasevormmachine

Om volledige zelfvoorziening in flesproductie te bieden, omvat de lijn een semi-automatische blazenmachine. Deze apparatuur stelt de klant in staat om zijn eigen PET-flessen uit preforms te produceren, waardoor afhankelijkheid van externe flesleveranciers wordt geëlimineerd en logistieke kosten aanzienlijk worden verlaagd.

4. Stoomkrimpinstallatie

Zodra de flessen zijn gevuld, afgedicht en geëtiketteerd, gaan ze naar de stoomkrimpinstallatie. Deze unit brengt warmtekrimpbuizen of veiligheidsbanden aan rond de hals of het lichaam van de flessen.

5. Semi-automatische stretchverpakkingsmachine

Het laatste apparaat in de lijn is de semi-automatische stretchverpakkingsmachine, ook bekend als filmwrapper of palletverpakker. Nadat de flessen handmatig op een pallet zijn gerangschikt, wikkelt deze machine automatisch de gehele stapel in LLDPE-stretchfolie om de lading veilig te fixeren voor opslag en transport.

Om ervoor te zorgen dat de klant direct met de productie kan beginnen zodra de machines arriveren, hebben we ook de benodigde grondstoffen geleverd, waaronder preforms, doppen, etiketten en folie.

Wij zijn een fabrikant die gespecialiseerd is in complete productielijnen voor fleswater; neem gerust contact met ons op om uw wensen te bespreken.