خط إنتاج مياه البلاستيك الكامل بسعة 2000 زجاجة في الساعة يُشحن إلى السنغال اليوم

الملخص التنفيذي

يتم حاليًا شحن خط إنتاج متكامل ومتطور بسعة 2000 زجاجة في الساعة (زجاجة/ساعة) إلى السنغال. تمثل هذه الحلول الجاهزة نظام تصنيع شامل مصمم لإنتاج مياه شرب ذات جودة عالية، ومياه معدنية بسعة 2000 زجاجة في الساعة بناءً على عبوات سعة 500 مل.

المواصفات الفنية

سعة الإنتاج والتكوين

يتميز خط الإنتاج بتكوين نموذجي من طراز CGF8-8-3، ويشمل ما يلي:
• 8 رؤوس غسيل لتنظيف الزجاجات بشكل كامل

• 8 رؤوس تعبئة لتفريغ السوائل بدقة

• 3 رؤوس ختم لعمليات الإغلاق الآمنة

يمكّن هذا التكوين النظام من إنتاج ما بين 1000 إلى 2000 زجاجة في الساعة عند العمل مع عبوات سعة 500 مل، مما يجعله مثاليًا للمرافق متوسطة الحجم التي تسعى إلى إنشاء أو توسيع عملياتها لإنتاج المياه المعبأة.

أبعاد المعدات ومتطلبات الطاقة

تشغل خط الإنتاج الكامل مساحة صغيرة تبلغ حوالي 200 متر مربع، بأبعاد إجمالية تصل إلى 2.3 متر في الطول، و1.9 متر في العرض، و2.3 متر في الارتفاع. ويحتاج النظام إلى سعة قدرة كهربائية مركبة إجمالية تبلغ 100 كيلو فولت أمبير، لضمان التشغيل الفعّال مع الحفاظ على معايير الكفاءة في استهلاك الطاقة.

عملية إنتاج شاملة

نظام معالجة المياه

يضم خط الإنتاج نظام تنقية ماء متطورًا يقوم بتحويل المياه الخام إلى مياه شرب صالحة للشرب من خلال مراحل متعددة:

1. خزان المياه المصدر: التخزين الأولي للمياه والترشيح الأساسي
2. مرشح الرمل الكوارتي: يزيل المواد الصلبة العالقة والجسيمات
3. مرشح الكربون النشط: يزيل المركبات العضوية، والكلور، والروائح
4. ملين الأيونات: يقلل من درجة صلابة الماء بإزالة أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم
5. المرشح الدقيق: إزالة الجسيمات النهائية قبل عملية التناضح العكسي
6. نظام التناضح العكسي (RO): يزيل الأملاح الذائبة، والمعادن، والملوثات على المستوى الجزيئي
7. جهاز تعقيم بالأشعة فوق البنفسجية والأوزون: يوفر التعقيم النهائي باستخدام غاز الأوزون
8. خزان المياه النقية: يخزن المياه المعالجة في ظروف صحية

تصنيع الزجاجات وتعبئتها

تستخدم خط الإنتاج نظام نفخ شبه آلي مصمم لتقليل التكاليف وزيادة الأرباح للتوسع المستقبلي. تُغذى الزجاجات المنتهية يدويًا إلى آلة التعبئة لغسلها وملؤها وتركيب أغطية عليها.

نظام النفخ بالزجاجات
• تُحمّل القوالب الأولية من مادة PET يدويًا في آلة النفخ

• تُسخّن القوالب ثم تُسحب لتشكيل الزجاجات النهائية

• يمكن للنظام إنتاج زجاجات بسعة 330 مل، 500 مل، 1.5 لتر، 3 لتر باستخدام قوالب مطابقة

ماكينة تعبئة ثلاثية الوظيفة
• محطة الغسيل: شطف عالي الضغط بالماء المعقّم يضمن نظافة الزجاجات

• محطة التعبئة: صمامات تدفق الجاذبية تملأ الزجاجات بدقة مع أقل خسارة سائلة ممكنة

• محطة تركيب الأغطية: تركيب الأغطية تلقائيًا مع نظام فحص الأغطية للتحكم في الجودة

التعبئة والتسمية

تشمل نظام التعبئة والتغليف المُتَّجه للأسفل ما يلي:
• آلة التسمية : مولد البخار مع نفق التقلص

• طابعة النافثة للحبر: تُسجّل تواريخ الإنتاج ومعلومات الدفعة

• فيلم PE آلة التعبئة : يُغلِّف الزجاجات في حزم متعددة باستخدام تقنية التقلص

المواصفات الفنية والابتكارات

أنظمة التحكم المتقدمة

تستخدم خطوط الإنتاج تقنية حديثة للغاية:
• نظام التحكم PLC: وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة تدير جميع عمليات الماكينة

• مكونات كهربائية دولية: مكونات رئيسية مُستوردة من شركات رائدة تشمل ميتسوبيشي اليابانية، وشنايدر الفرنسية، وأومرون

• واجهة الشاشة التي تعمل باللمس: واجهة سهلة الاستخدام لمراقبة العمليات وإدارتها بسهولة

آليات ضمان الجودة

تُسهم العديد من ميزات التحكم في الجودة في ضمان ثبات المنتج:
• نظام فحص الإضاءة: يكتشف الزجاجات ذات مستويات التعبئة غير الكافية ويرفضها

• فحص الغطاء: يتحقق من تركيب الغطاء بشكل صحيح قبل التغليف

• حماية من انسداد الزجاجات: كشف تلقائي ومنع لانسداد الزجاجات

• أجهزة استشعار كهروضوئية: تراقب وجود الزجاجات ومواقعها على طول الخط

مواصفات المادة

• هيكل الجهاز: فولاذ كربوني عالي الجودة مع معالجة مضادة للصدأ وطلاء من الفولاذ المقاوم للصدأ

• الأجزاء المتلامسة: فولاذ مقاوم للصدأ من نوع SUS304 وSUS316L لجميع الأسطح المتلامسة مع السوائل

• نظام الدفع: ناقل حركة بالتروس باستخدام توليفة من التروس الفولاذية والنايلونية لتشغيل سلس

سياق سوق السنغال

نظرة عامة على صناعة المياه المعبأة

يُعد سوق المياه المعبأة في السنغال فرصة كبيرة للنمو. فقد شهد قطاع المشروبات في البلاد نموًا مستمرًا مدفوعًا بالتحضر المتزايد، وارتفاع الدخل القابل للتصرف، وزيادة الوعي الصحي بين المستهلكين. ويمثل إنشاء خط إنتاج بسعة 2000 زجاجة في الساعة استثمارًا استراتيجيًا لتلبية الطلب المحلي، مع إمكانية التمركز لاستغلال فرص التصدير الإقليمية.

اعتبارات أمن المياه

تواجه السنغال تحديات تتعلق بأمن المياه، حيث توفر المياه الجوفية حوالي 85٪ من إمدادات المياه الصالحة للشرب في البلاد. وتتعرض منطقة داكار، التي يعيش فيها أكثر من نصف سكان السنغال، لضغط خاص على موارد المياه بسبب الاستخراج المفرط ومخاطر التلوث. وتتيح إمكانات المعالجة المتقدمة لهذا الخط الإنتاجي الاستفادة من مصادر مائية متنوعة مع ضمان جودة المنتج النهائي وفق المعايير الدولية.

الشحن والتركيب

الخدمات اللوجستية للنقل

تُعبأ خطوط الإنتاج الكاملة في صناديق خشبية قوية مصممة للنقل لمسافات طويلة، وتناسب الشحن البري والبحري. تُشحن المعدات من المرافق التصنيعية في الصين، مع أوقات تسليم نموذجية تتراوح بين 45 يوم عمل حتى الانتهاء من التركيب.

التثبيت والتشغيل

عند الوصول إلى السنغال، يوفر المورد خدمات تركيب شاملة:
• المهندسون التقنيون: فريق تركيب احترافي يتم إرساله إلى مصنع العميل

• التدريب الميداني: تدريب شامل للمشغلين والفنيين المحليين المسؤولين عن الصيانة

• الأدلة التشغيلية: وثائق مفصلة تُقدَّم بعدة لغات

• الإنتاج التجريبي: تشغيل النظام واختبار الإنتاج لضمان الأداء الأمثل

دعم ما بعد البيع

يوفر المورد خدمات ما بعد البيع الواسعة:
• ضمان لمدة 12 شهرًا: تغطية ضمان كاملة لجميع المعدات

• دعم تقني مدى الحياة: مساعدات تقنية مستمرة وتوريد قطع الغيار

• استجابة فنية خلال 24 ساعة: استجابة سريعة للاستفسارات الفنية

• الدعم عن بُعد: مكالمات فيديو وقدرات على استكشاف الأخطاء وإصلاحها عبر الإنترنت

الفوائد الاقتصادية والتشغيلية

كفاءة الإنتاج

تُقدِّم خط إنتاج 2000BPH العديد من المزايا التشغيلية:
• كفاءة العمالة: يتطلب فقط 8 مشغلين للإنتاج الكامل

• الكفاءة في استهلاك الطاقة: استهلاك محسّن للطاقة مع تصميم موفر للطاقة

• استخدام المواد: دقة عالية في التعبئة تقلل من هدر المنتج

• المرونة: تغيير سريع بين أحجام الزجاجات وأنواع المنتجات

الاعتبارات البيئية

يضم خط الإنتاج عدة ميزات صديقة للبيئة:
• إعادة تدوير المياه: يمكن إعادة تدوير مياه الشطف واستخدامها مجددًا

• محركات كهربائية فعالة من حيث استهلاك الطاقة: استهلاك أقل للطاقة مقارنةً بالأنظمة التقليدية

• التعقيم بالأوزون: طريقة تعقيم خالية من المواد الكيميائية

• قابلية إعادة تدوير زجاجات PET: يمكن إعادة تدوير حاويات PET بالكامل