линия производства пластиковых бутылок с производительностью 2000BPH отправляется в Сенегал сегодня

Краткое содержание

Современная полная линия производства пластиковых бутылок с производительностью 2000BPH (бутылок в час) в настоящее время отправляется в Сенегал. Это комплексное решение «под ключ» представляет собой полноценную производственную систему, предназначенную для изготовления питьевой воды и минеральной воды высокого качества с производительностью 2000 бутылок в час при объеме тары 500 мл.

Технические характеристики

Производственная мощность и конфигурация

Линия имеет конфигурацию модели CGF8-8-3, которая включает:
• 8 промывочных головок для тщательной очистки бутылок

• 8 розливочных головок для точной дозировки жидкости

• 3 закупорочные головки для надежного герметичного закрытия

Такая конфигурация позволяет системе выпускать от 1000 до 2000 бутылок в час при использовании тары объемом 500 мл, что делает её идеальным решением для средних производственных предприятий, планирующих запуск или расширение производства бутилированной воды.

Габариты оборудования и требования к электропитанию

Полная производственная линия занимает компактную площадь около 200 квадратных метров, общие размеры составляют 2,3 метра в длину, 1,9 метра в ширину и 2,3 метра в высоту. Система требует общей установленной мощности 100 кВА, обеспечивая эффективную работу при соблюдении стандартов энергоэффективности.

Комплексный производственный процесс

Система водоподготовки

Производственная линия включает в себя сложную систему очистки воды, которая преобразует исходную воду в питьевую воду через несколько этапов:

1. Исходный бак для воды: первоначальное хранение воды и первичная фильтрация
2. Кварцевый песчаный фильтр: удаляет взвешенные твердые частицы и механические примеси
3. Фильтр с активированным углем: устраняет органические соединения, хлор и запахи
4. Ионный умягчитель: снижает жесткость воды путем удаления ионов кальция и магния
5. Тонкий фильтр: окончательное удаление частиц перед обратным осмосом
6. Система обратного осмоса (RO): удаляет растворенные соли, минералы и загрязнители на молекулярном уровне
7. УФ и озоновый стерилизатор: обеспечивает окончательную дезинфекцию с использованием озонового газа
8. Резервуар для чистой воды: хранит обработанную воду в гигиенических условиях

Производство и розлив бутылок

Производственная линия использует полуавтоматическую систему выдувного формования, предназначенную для снижения затрат и увеличения прибыли при будущем расширении. Готовые бутылки затем вручную подаются в розливочную машину для промывки, наполнения и укупорки.

Система формования бутылок
• Загрузка преформ PET в выдувной станок осуществляется вручную

• Преформы нагреваются, а затем вытягиваются до конечной формы бутылок

• Система может производить бутылки объемом 330 мл, 500 мл, 1,5 л, 3 литра при наличии соответствующих форм

машина для розлива 3-в-1
• Станция мойки: высоконапорное ополаскивание асептической водой обеспечивает чистоту бутылок

• Станция розлива: клапаны с гравитационным потоком точно наполняют бутылки с минимальными потерями жидкости

• Станция укупорки: автоматическая укупорка с системой контроля крышек для обеспечения качества

Опаковка и маркировка

Система упаковки на выходе включает:
• Этикетировочная машина : Парогенератор с термотоннелем

• Струйный принтер: Наносит дату производства и информацию о партии

• ПЭ-пленка Машина для упаковки : Упаковывает бутылки в многоместные комплекты методом термоусадки

Технические особенности и инновации

Современные системы управления

Производственная линия использует передовые технологии:
• Система управления на базе ПЛК: Программируемый логический контроллер управляет всеми операциями оборудования

• Электрические компоненты международных производителей: Ключевые компоненты поставляются от ведущих производителей, включая Mitsubishi (Япония), Schneider (Франция) и OMRON

• Интерфейс с сенсорным экраном: Удобный человеко-машинный интерфейс для простоты эксплуатации и контроля

Механизмы обеспечения качества

Несколько функций контроля качества обеспечивают постоянство продукции:
• Система проверки уровня наполнения: обнаруживает и отбраковывает бутылки с недостаточным уровнем наполнения

• Проверка крышек: подтверждает правильное закупоривание перед упаковкой

• Защита от зажима бутылок: автоматическое обнаружение и предотвращение зажимов бутылок

• Фотоэлектрические датчики: контролируют наличие и положение бутылок на всей линии

Технические характеристики материала

• Каркас машины: высококачественная углеродистая сталь с антикоррозийной обработкой и облицовкой из нержавеющей стали

• Контактные детали: нержавеющая сталь SUS304 и SUS316L для всех поверхностей, соприкасающихся с жидкостью

• Приводная система: зубчатая передача с комбинацией стальных и нейлоновых шестерен для плавной работы

Контекст рынка Сенегала

Обзор индустрии бутилированной воды

Рынок бутилированной воды в Сенегале открывает значительные возможности для роста. Отрасль напитков страны демонстрирует устойчивое расширение, обусловленное растущей урбанизацией, увеличением располагаемых доходов и повышением осведомлённости потребителей о здоровом образе жизни. Установка производственной линии мощностью 2000 бутылок в час представляет собой стратегическую инвестицию в удовлетворение внутреннего спроса, а также потенциальную возможность выхода на экспорт в региональном масштабе.

Аспекты водной безопасности

Сенегал сталкивается с проблемами водной безопасности, поскольку около 85 % питьевой воды в стране поступает из подземных источников. В регионе Дакар, где проживает более половины населения Сенегала, наблюдается особая нагрузка на водные ресурсы из-за чрезмерного забора воды и рисков загрязнения. Современные технологии очистки воды на данной производственной линии позволяют использовать различные источники водоснабжения, обеспечивая при этом качество конечного продукта на уровне международных стандартов.

Доставка и установка

Транспортная логистика

Полная производственная линия упакована в прочные деревянные ящики, предназначенные для длительных перевозок, подходящих для наземных и морских перевозок. Оборудование отправляется с производственных предприятий в Китае, типичное время доставки составляет от 45 рабочих дней до завершения установки.

Установка и ввод в эксплуатацию

По прибытии в Сенегал поставщик предоставляет комплексные услуги по установке:
• Технические инженеры: профессиональная монтажная бригада, направляемая на фабрику заказчика

• Обучение на месте: полное обучение местных операторов и обслуживающего персонала

• Руководства по эксплуатации: подробная документация предоставляется на нескольких языках

• Тестовое производство: пусконаладочные работы и испытания производства для обеспечения оптимальной производительности

Послепродажная поддержка

Поставщик предлагает обширные послепродажные услуги:
• Гарантия 12 месяцев: полное гарантийное покрытие всего оборудования

• Пожизненная техническая поддержка: постоянная техническая помощь и поставка запасных частей

• Отклик инженера в течение 24 часов: быстрый ответ на технические запросы

• Удаленная поддержка: Возможность видеозвонков и онлайн-устранение неисправностей

Экономические и операционные преимущества

Эффективность производства

Производственная линия 2000BPH предлагает несколько эксплуатационных преимуществ:
• Эффективность труда: Для полного производственного цикла требуется всего 8 операторов

• Энергоэффективность: Оптимизированное энергопотребление благодаря конструкции с экономией энергии

• Использование материалов: Высокая точность наполнения минимизирует потери продукции

• Гибкость: Быстрая переналадка между размерами бутылок и типами продукции

Экологические аспекты

Производственная линия включает в себя ряд экологически ориентированных особенностей:
• Рециркуляция воды: Промывочную воду можно перерабатывать и повторно использовать

• Энергоэффективные двигатели: Сниженное энергопотребление по сравнению с традиционными системами

• Озоновая стерилизация: Обеззараживание без использования химикатов

• Переработка ПЭТ-бутылок: ПЭТ-контейнеры полностью пригодны для переработки