EN
dây chuyền sản xuất nước đóng chai nhựa hoàn chỉnh 2000BPH vận chuyển đến Senegal hôm nay
Tóm tắt
Một dây chuyền sản xuất nước đóng chai nhựa hoàn chỉnh 2000BPH (chai mỗi giờ) hiện đang được vận chuyển đến Senegal. Giải pháp trọn gói này đại diện cho một hệ thống sản xuất toàn diện, được thiết kế để sản xuất nước uống đóng chai, nước khoáng chất lượng cao với công suất 2.000 chai mỗi giờ dựa trên các chai dung tích 500ml.
Thông số kỹ thuật
Công suất sản xuất và cấu hình
Dây chuyền sản xuất có cấu hình model CGF8-8-3, bao gồm:
• 8 đầu rửa để làm sạch chai triệt để
• 8 đầu chiết rót để đổ chất lỏng chính xác
• 3 đầu đóng nắp để thực hiện thao tác bịt kín chắc chắn
Cấu hình này cho phép hệ thống sản xuất từ 1.000 đến 2.000 chai mỗi giờ khi vận hành với chai 500ml, làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các cơ sở sản xuất quy mô vừa muốn thiết lập hoặc mở rộng hoạt động sản xuất nước đóng chai của mình.
Kích thước thiết bị và yêu cầu về điện năng
Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh chiếm diện tích nhỏ gọn khoảng 200 mét vuông, với kích thước tổng thể dài 2,3 mét, rộng 1,9 mét và cao 2,3 mét. Hệ thống yêu cầu tổng công suất lắp đặt 100KVA, đảm bảo hoạt động hiệu quả đồng thời duy trì các tiêu chuẩn về hiệu suất năng lượng.
Quy trình Sản xuất Toàn diện
Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống tinh lọc nước tinh vi, biến nước thô thành nước uống đạt tiêu chuẩn qua nhiều giai đoạn:
1. Bể chứa nước nguồn: Lưu trữ nước ban đầu và lọc sơ bộ
2. Lọc cát thạch anh: Loại bỏ các chất rắn lơ lửng và các hạt vật chất
3. Lọc than hoạt tính: Loại bỏ các hợp chất hữu cơ, clo và mùi
4. Làm mềm bằng ion: Giảm độ cứng của nước bằng cách loại bỏ các ion canxi và magiê
5. Lọc tinh: Loại bỏ hoàn toàn các hạt cặn trước khi thẩm thấu ngược
6. Hệ thống thẩm thấu ngược (RO): Loại bỏ các muối hòa tan, khoáng chất và tạp chất ở cấp độ phân tử
7. Máy khử trùng tia UV và Ozone: Cung cấp khử trùng cuối cùng bằng khí ozone
8. Bể nước tinh khiết: Lưu trữ nước đã xử lý trong điều kiện vệ sinh
Sản xuất và đóng chai
Dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống ép phun bán tự động được thiết kế để giảm chi phí và tăng lợi nhuận cho việc mở rộng quy mô trong tương lai. Các chai thành phẩm sau đó được đưa thủ công vào máy đóng chai để rửa, rót và đóng nắp.
Hệ thống Thổi Chai
• Phôi PET được nạp thủ công vào máy ép phun
• Phôi được đun nóng và sau đó kéo giãn thành hình dạng chai hoàn chỉnh
• Hệ thống có thể sản xuất các chai 330ml, 500ml, 1.5L, 3 cỡ chai với khuôn phù hợp
máy rót 3 trong 1
• Trạm rửa: Rửa áp lực cao bằng nước vô trùng đảm bảo độ sạch của chai
• Trạm rót: Van rót theo trọng lực đổ đầy chai chính xác với tổn thất chất lỏng tối thiểu
• Trạm đóng nắp: Tự động đóng nắp kèm hệ thống kiểm tra nắp để kiểm soát chất lượng
Bao bì và Gán nhãn
Hệ thống đóng gói phía sau bao gồm:
• Máy dán nhãn : Máy tạo hơi nước với hầm co rút
• Máy in phun mực: Ghi ngày sản xuất và thông tin lô hàng
• Màng PE Máy đóng gói : Co màng PE để đóng gói chai thành các bộ sản phẩm nhiều chiếc
Đặc điểm Kỹ thuật và Đổi mới
Hệ thống Điều khiển Nâng cao
Dây chuyền sản xuất sử dụng công nghệ tiên tiến nhất:
• Hệ thống điều khiển PLC: Bộ điều khiển lập trình được quản lý mọi hoạt động của máy
• Linh kiện điện quốc tế: Các bộ phận chính được nhập từ các nhà sản xuất hàng đầu bao gồm Mitsubishi của Nhật Bản, Schneider của Pháp và OMRON
• Giao diện màn hình cảm ứng: Giao diện người dùng HMI thân thiện, dễ vận hành và giám sát
Cơ chế Đảm bảo Chất lượng
Một số tính năng kiểm soát chất lượng đảm bảo độ đồng nhất của sản phẩm:
• Hệ thống kiểm tra ánh sáng: Phát hiện và loại bỏ các chai có mức độ đổ đầy không đủ
• Kiểm tra nắp chai: Xác minh việc đóng nắp đúng cách trước khi đóng gói
• Bảo vệ kẹt chai: Tự động phát hiện và ngăn ngừa tình trạng kẹt chai
• Cảm biến quang điện: Giám sát sự hiện diện và vị trí của chai dọc theo dây chuyền
Thông số vật liệu
• Khung máy: Thép carbon chất lượng cao với xử lý chống gỉ và lớp bọc bằng thép không gỉ
• Các bộ phận tiếp xúc: Thép không gỉ SUS304 và SUS316L cho tất cả các bề mặt tiếp xúc với chất lỏng
• Hệ thống truyền động: Truyền động bánh răng với sự kết hợp bánh răng thép và nylon để vận hành trơn tru
Bối cảnh thị trường Senegal
Tổng quan ngành nước đóng chai
Thị trường nước đóng chai của Senegal mang lại nhiều cơ hội tăng trưởng đáng kể. Ngành công nghiệp đồ uống của đất nước này đang mở rộng ổn định, được thúc đẩy bởi quá trình đô thị hóa ngày càng gia tăng, thu nhập khả dụng tăng lên và nhận thức về sức khỏe ngày càng cao trong số người tiêu dùng. Việc lắp đặt dây chuyền sản xuất 2000BPH này đại diện cho một khoản đầu tư chiến lược nhằm đáp ứng nhu cầu trong nước, đồng thời tạo thế mạnh cho các cơ hội xuất khẩu khu vực.
Các yếu tố liên quan đến an ninh nguồn nước
Senegal đang đối mặt với những thách thức về an ninh nguồn nước, khi nước ngầm cung cấp khoảng 85% lượng nước sinh hoạt của cả nước. Khu vực Dakar, nơi sinh sống của hơn một nửa dân số Senegal, đang chịu áp lực lớn lên tài nguyên nước do khai thác quá mức và nguy cơ ô nhiễm. Khả năng xử lý nước tiên tiến của dây chuyền sản xuất này cho phép tận dụng nhiều nguồn nước khác nhau, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn quốc tế.
Vận chuyển và lắp đặt
Hậu cần vận tải
Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh được đóng gói trong các thùng gỗ chắc chắn, thiết kế dành cho vận chuyển đường dài, phù hợp với cả vận tải đường bộ và đường biển. Thiết bị được vận chuyển từ các cơ sở sản xuất tại Trung Quốc, với thời gian giao hàng điển hình dao động từ 45 ngày làm việc đến khi hoàn thành lắp đặt.
Lắp đặt và đưa vào sử dụng
Khi đến Senegal, nhà cung cấp cung cấp dịch vụ lắp đặt toàn diện:
• Kỹ sư kỹ thuật: Đội ngũ chuyên gia lắp đặt chuyên nghiệp được cử đến nhà máy của khách hàng
• Đào tạo tại chỗ: Đào tạo đầy đủ cho nhân viên vận hành và bảo trì địa phương
• Sổ tay hướng dẫn vận hành: Tài liệu chi tiết được cung cấp bằng nhiều ngôn ngữ
• Chạy thử sản xuất: Hiệu chỉnh hệ thống và kiểm tra sản xuất để đảm bảo hiệu suất tối ưu
Hỗ trợ sau bán hàng
Nhà cung cấp cung cấp các dịch vụ hậu mãi rộng rãi:
• Bảo hành 12 tháng: Bảo hành đầy đủ cho tất cả thiết bị
• Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời: Hỗ trợ kỹ thuật liên tục và cung cấp phụ tùng thay thế
• Phản hồi kỹ sư trong vòng 24 giờ: Phản hồi nhanh chóng đối với các yêu cầu kỹ thuật
• Hỗ trợ từ xa: Khả năng gọi video và xử lý sự cố trực tuyến
Lợi ích Kinh tế và Vận hành
Hiệu suất sản xuất
Dây chuyền sản xuất 2000BPH mang lại một số lợi thế vận hành:
• Hiệu quả lao động: Chỉ cần 8 công nhân vận hành cho toàn bộ quá trình sản xuất
• Hiệu quả năng lượng: Tiêu thụ điện năng được tối ưu hóa nhờ thiết kế tiết kiệm năng lượng
• Tận dụng vật liệu: Độ chính xác cao trong quá trình chiết rót giúp giảm thiểu lãng phí sản phẩm
• Tính linh hoạt: Chuyển đổi nhanh giữa các kích cỡ chai và loại sản phẩm
Các cân nhắc về môi trường
Dây chuyền sản xuất tích hợp nhiều tính năng thân thiện với môi trường:
• Tái sử dụng nước: Nước rửa có thể được tái chế và sử dụng lại
• Động cơ tiết kiệm năng lượng: Tiêu thụ điện thấp hơn so với các hệ thống thông thường
• Khử trùng bằng ozone: Phương pháp khử trùng không dùng hóa chất
• Khả năng tái chế chai PET: Các vật chứa PET có thể tái chế hoàn toàn
