linie completă de producție a apei în sticle de plastic 2000BPH livrată în Senegal astăzi
Rezumat executiv
O linie completă de producție a apei în sticlă de plastic de ultimă generație, cu o capacitate de 2000BPH (sticle pe oră), este în curs de livrare în Senegal. Această soluție cheie în mână reprezintă un sistem complet de fabricație conceput pentru a produce apă potabilă îmbuteliată de înaltă calitate, apă minerală, la o capacitate de 2.000 sticle pe oră pentru recipiente de 500 ml.
Specificații tehnice
Capacitatea de producție și configurația
Linia de producție are o configurație model CGF8-8-3, care include:
• 8 capete de clătire pentru curățarea temeinică a sticlelor
• 8 capete de umplere pentru dozarea precisă a lichidului
• 3 capete de închidere pentru operațiuni sigure de închidere
Această configurație permite sistemului să producă între 1.000 și 2.000 de sticle pe oră atunci când funcționează cu recipiente de 500 ml, fiind ideală pentru unități de producție de medie dimensiune care doresc să-și inițieze sau să-și extindă activitățile de apă îmbuteliată.
Dimensiunile echipamentului și cerințele de putere
Linia completă de producție ocupă o suprafață compactă de aproximativ 200 de metri pătrați, cu dimensiunile generale de 2,3 metri lungime, 1,9 metri lățime și 2,3 metri înălțime. Sistemul necesită o putere instalată totală de 100 KVA, asigurând o funcționare eficientă în timp ce respectă standardele de eficiență energetică.
Proces complet de producție
Linia de producție incorporatează un sistem sofisticat de purificare a apei care transformă apa brută în apă potabilă prin mai multe etape:
1. Rezervor de apă sursă: stocarea inițială a apei și filtrarea primară
2. Filtru din nisip de cuarț: elimină solidele în suspensie și particulele
3. Filtru cu cărbune activ: elimină compușii organici, clorul și mirosurile
4. Demineralizator cu ioni: reduce duritatea apei prin îndepărtarea ionilor de calciu și magneziu
5. Filtru fin: eliminarea finală a particulelor înainte de osmoza inversă
6. Sistem de osmoză inversă (RO): elimină sărurile dizolvate, mineralele și contaminanții la nivel molecular
7. Sterilizator UV și cu ozon: Asigură dezinfecția finală utilizând gaz ozon
8. Rezervor apă pură: Stochează apa tratată în condiții igienice
Producție sticle și umplere
Linia de producție utilizează un sistem de turnare prin suflare semiautomat proiectat pentru a reduce costurile și a crește profiturile în vederea extinderii viitoare. Sticlele finite sunt apoi introduse manual într-o mașină de umplere pentru spălare, umplere și închidere.
Sistem de Suflare a Sticlelor
• Preforme PET sunt încărcate manual în mașina de turnare prin suflare
• Preformele sunt încălzite și apoi întinse pentru a obține forma finală a sticlei
• Sistemul poate produce sticle de 330 ml, 500 ml, 1,5 L și 3 litri, cu matrițe corespunzătoare
mașină de umplere 3 în 1
• Stația de spălare: Clătire sub presiune cu apă asptică asigură curățenia sticlelor
• Stația de umplere: Valve cu curgere gravitațională umplu sticlele precis, cu pierderi minime de lichid
• Stația de închidere: Închidere automată cu sistem de verificare a capacelor pentru controlul calității
Ambalaj și etichetare
Sistemul de ambalare downstream include:
• Mașină de etichetare : Generator de abur cu tunel de contractare
• Imprimantă cu jet de cerneală: Marchează datele de producție și informațiile despre lot
• Film PE Mașină de ambalare : Învelire termoretractabilă pentru sticle în seturi multiple
Caracteristici tehnice și inovații
Sisteme Avansate de Control
Linia de producție utilizează tehnologie de ultimă generație:
• Sistem de control PLC: Controler logic programabil care gestionează toate operațiunile mașinii
• Componente electrice internaționale: Componente cheie provenite de la producători de top, inclusiv Mitsubishi din Japonia, Schneider din Franța și OMRON
• Interfață cu ecran tactil: Interfață om-mașină (HMI) prietenoasă, pentru operare și monitorizare ușoară
Mecanisme de asigurare a calității
Mai multe caracteristici de control al calității asigură consistența produsului:
• Sistem de verificare a luminii: Detectează și respinge sticlele cu nivel scăzut de umplere
• Inspecția capacului: Verifică fixarea corectă a capacului înainte de ambalare
• Protecție împotriva blocării sticlelor: Detectare automată și prevenirea blocărilor de sticle
• Senzori fotoelectrici: Monitorizează prezența și poziționarea sticlelor pe tot parcursul liniei
Specificatii materiale
• Structură mașină: Oțel carbon de înaltă calitate cu tratament anticoroziv și înveliș din oțel inoxidabil
• Părți în contact: Oțel inoxidabil SUS304 și SUS316L pentru toate suprafețele care vin în contact cu lichidul
• Sistem de acționare: Transmisie prin angrenaje cu combinații de roți din oțel și nailon pentru o funcționare silențioasă
Contextul pieței din Senegal
Prezentare generală a industriei apei îmbuteliate
Piața apei îmbuteliate din Senegal oferă oportunități semnificative de creștere. Industria băuturilor din țară se extinde constant, stimulată de urbanizarea în creștere, veniturile disponibile în creștere și conștientizarea tot mai mare a sănătății printre consumatori. Instalarea acestei linii de producție de 2000BPH reprezintă o investiție strategică pentru satisfacerea cererii interne, dar și pentru poziționarea pe piața regională de export.
Considerente privind securitatea apei
Senegal se confruntă cu provocări legate de securitatea apei, apa subterană asigurând aproximativ 85% din aprovizionarea țării cu apă potabilă. Regiunea Dakar, acasă pentru peste jumătate din populația Senegalului, înregistrează o presiune deosebită asupra resurselor de apă datorită extracțiilor excesive și riscurilor de contaminare. Capacitățile avansate de tratare a apei ale acestei linii de producție permit utilizarea diverselor surse de apă, asigurând în același timp calitatea produsului final conform standardelor internaționale.
Transport și instalare
Logistica transportului
Linia completă de producție este ambalată în cutii din lemn rezistent, concepute pentru transport pe distanțe lungi, potrivite atât pentru transport terestru, cât și maritim. Echipamentele sunt expediate din unitățile de producție din China, cu timpi tipici de livrare cuprinși între 45 de zile lucrătoare până la finalizarea instalației.
Instalarea și punerea în funcțiune
La sosirea în Senegal, furnizorul oferă servicii complete de instalare:
• Ingineri tehnici: echipă profesională de instalare trimisă în fabrica clientului
• Instruire la fața locului: instruire completă pentru operatorii locali și personalul de întreținere
• Manuale de funcționare: documentație detaliată furnizată în mai multe limbi
• Producție test: punerea în funcțiune a sistemului și testarea producției pentru a asigura o performanță optimă
Suport post-vânzare
Furnizorul oferă servicii extinse post-vânzare:
• Garanție de 12 luni: acoperire completă a garanției pentru toate echipamentele
• Asistență tehnică pe durata de viață: asistență tehnică continuă și furnizare de piese de schimb
• Răspuns al inginerului în 24 de ore: răspuns rapid la întrebările tehnice
• Suport la distanță: Capacități de apel video și depanare online
Avantaje Economice și Operaționale
Eficiența producției
Linia de producție 2000BPH oferă mai multe avantaje operaționale:
• Eficiență a forței de muncă: Necesită doar 8 operatori pentru producția completă
• Eficiență energetică: Consum optimizat de energie electrică datorită designului economicoasă
• Utilizare eficientă a materialelor: Precizie mare la umplere minimizează risipa de produs
• Flexibilitate: Schimbare rapidă între dimensiunile sticlelor și tipurile de produse
Considerente privind mediul
Linia de producție integrează mai multe caracteristici prietenoase cu mediul:
• Reciclarea apei: Apa de clătire poate fi reciclată și reutilizată
• Motoare eficiente din punct de vedere energetic: Consum redus de energie comparativ cu sistemele convenționale
• Sterilizare cu ozon: Metodă de dezinfectare fără utilizarea de substanțe chimice
• Reciclabilitatea sticlelor PET: recipientele PET sunt complet reciclabile

