linia produkcyjna wody w butelkach plastikowych o wydajności 2000BPH wysyłana do Senegalu dzisiaj

Streszczenie

Nowoczesna kompletna linia produkcyjna wody butelkowanej w plastikowych butelkach o wydajności 2000 sztuk na godzinę (bottles per hour) jest obecnie wysyłana do Senegalu. To gotowe rozwiązanie stanowi kompleksowy system produkcyjny zaprojektowany do produkcji wysokiej jakości wody pitnej butelkowanej oraz wody mineralnej o pojemności 2000 butelek na godzinę przy zastosowaniu opakowań 500 ml.

Specyfikacje techniczne

Wyposażenie i konfiguracja

Linia produkcyjna wyposażona jest w konfigurację modelu CGF8-8-3, która obejmuje:
• 8 głowic płuczących do dokładnego czyszczenia butelek

• 8 głowic napełniających do precyzyjnego dozowania cieczy

• 3 głowice dokręcające zakrętki do bezpiecznego zamknięcia butelek

Taka konfiguracja umożliwia systemowi produkcję od 1000 do 2000 butelek na godzinę przy użyciu pojemników o pojemności 500 ml, co czyni ją idealną dla średnich zakładów produkcyjnych dążących do uruchomienia lub rozszerzenia działalności w zakresie wody butelkowanej.

Wymiary sprzętu i wymagania dotyczące energii

Kompletna linia produkcyjna zajmuje zwartą powierzchnię o wielkości około 200 metrów kwadratowych, z wymiarami ogólnymi wynoszącymi 2,3 metra długości, 1,9 metra szerokości i 2,3 metra wysokości. System wymaga całkowitej zainstalowanej mocy 100 kVA, zapewniając efektywną pracę przy jednoczesnym zachowaniu standardów efektywności energetycznej.

Wszystko obejmujący proces produkcyjny

System oczyszczania wody

Linia produkcyjna wyposażona jest w zaawansowany system oczyszczania wody, który przekształca surową wodę w pitną wodę przeznaczoną do spożycia poprzez wiele etapów:

1. Zbiornik na wodę surową: początkowe magazynowanie wody i filtracja podstawowa
2. Filtr piaskowy kwarcowy: usuwa zawiesiny i cząstki stałe
3. Filtr węgla aktywnego: eliminuje związki organiczne, chlor oraz zapachy
4. Miękczak jonowy: zmniejsza twardość wody poprzez usunięcie jonów wapnia i magnezu
5. Filtr precyzyjny: końcowe usunięcie cząstek przed odwróconą osmozą
6. System odwróconej osmozy (RO): usuwa rozpuszczone sole, minerały i zanieczyszczenia na poziomie cząsteczkowym
7. Sterylizator UV i ozonowy: Zapewnia końcową dezynfekcję przy użyciu gazu ozonowego
8. Zbiornik wody czystej: Przechowuje uzdatnioną wodę w warunkach higienicznych

Produkcja butelek i ich napełnianie

Linia produkcyjna wykorzystuje półautomatyczny system formowania metodą dmuchania, zaprojektowany tak, aby zmniejszyć koszty i zwiększyć zyski w perspektywie rozszerzania produkcji. Gotowe butelki są następnie ręcznie podawane do maszyny napełniającej, gdzie przechodzą proces płukania, napełniania i zakręcania.

System Formowania Butelki
• Półfabrykaty PET są ręcznie ładowane do maszyny formującej metodą dmuchania

• Półfabrykaty są ogrzewane, a następnie rozciągane do ostatecznego kształtu butelek

• System może wytwarzać butelki o pojemności 330 ml, 500 ml, 1,5 L i 3 litry, w zależności od zastosowanych form

maszyna 3-w-1
• Stanowisko płukania: Wysokociśnieniowe płukanie wodą bezpasożytną gwarantuje czystość butelek

• Stanowisko napełniania: Zawory działające na zasadzie przepływu grawitacyjnego dokładne napełniają butelki przy minimalnych stratach cieczy

• Stanowisko zakręcania: Automatyczne zakręcanie z systemem kontroli kapsli w celu zapewnienia jakości

Opakowanie i oznakowanie

System opakowawczy niskiego rzędu obejmuje:
• Maszyna do etykietowania : Generator pary z tunelem termokurczliwym

• Drukarka atramentowa: Zaznacza daty produkcji i informacje o partii

• Folia PE Maszyna do pakowania : Zapakowanie butelek w wielopakietowe wiązki metodą termokurczliwą

Cechy techniczne i innowacje

Zaawansowane systemy sterowania

Linia produkcyjna wykorzystuje najnowocześniejszą technologię:
• System sterowania PLC: Sterownik programowalny (Programmable Logic Controller) zarządza wszystkimi operacjami maszyny

• Komponenty elektryczne międzynarodowych producentów: Kluczowe komponenty pochodzą od wiodących producentów, w tym Mitsubishi z Japonii, Schneider z Francji i OMRON

• Interfejs dotykowy: Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI ułatwiający obsługę i monitorowanie

Mechanizmy zapewnienia jakości

Kilka funkcji kontroli jakości zapewnia spójność produktu:
• System kontroli poziomu: Wykrywa i odrzuca butelki z niewystarczającym poziomem napełnienia

• Kontrola zakrętek: Weryfikuje poprawne zamknięcie zakrętek przed pakowaniem

• Ochrona przed zaklinowaniem butelek: Automatyczne wykrywanie i zapobieganie zakleszczeniom butelek

• Czujniki fotoelektryczne: Monitorują obecność i pozycjonowanie butelek na całej linii

Specyfikacja materiałów

• Rama maszyny: Wysokiej jakości stal węglowa z powłoką antykorozyjną i osłonami ze stali nierdzewnej

• Elementy kontaktowe: Stal nierdzewna SUS304 i SUS316L we wszystkich powierzchniach stykających się z cieczą

• System napędowy: Przekładnia zębatka-zębnik z kombinacją stalowych i nylonowych kół zębatych dla płynnej pracy

Kontekst rynku Senegalu

Przegląd branży wody butelkowanej

Rynek wody butelkowanej w Senegalu oferuje znaczące możliwości wzrostu. Branża napojów w kraju rozwija się stabilnie, co wynika z rosnącej urbanizacji, zwiększających się dochodów dyspozycyjnych oraz rosnącej świadomości zdrowotnej konsumentów. Uruchomienie linii produkcyjnej o mocy 2000BPH stanowi strategiczną inwestycję w zaspokajanie popytu krajowego, a także potencjalnie pozycjonuje producenta na rynkach eksportowych w regionie.

Kwestie bezpieczeństwa wodnego

Senegal stoi w obliczu wyzwań związanych z bezpieczeństwem wodnym, przy czym wody podziemne dostarczają około 85% zdatnej do spożycia wody pitnej w kraju. Region Dakaru, zamieszkiwany przez ponad połowę populacji Senegalu, doświadcza szczególnie dużego nacisku na zasoby wodne z powodu nadmiernego eksploatowania i ryzyka zanieczyszczenia. Zaawansowane możliwości oczyszczania wody tej linii produkcyjnej umożliwiają wykorzystanie różnych źródeł wody, zapewniając jednocześnie jakość końcowego produktu zgodną ze standardami międzynarodowymi.

Wysyłka i instalacja

Logistyka transportowa

Kompletna linia produkcyjna jest pakowana w solidne drewniane skrzynie zaprojektowane do dalekosiężnego transportu, odpowiednie zarówno na drodze lądowej, jak i morskiej. Sprzęt jest wysyłany z zakładów produkcyjnych w Chinach, a typowy czas dostawy wynosi od 45 dni roboczych do ukończenia instalacji.

Instalacja i uruchomienie

Po przybyciu do Senegalu dostawca udziela kompleksowych usług instalacyjnych:
• Inżynierowie techniczni: Zespół specjalistów wysyłany do fabryki klienta

• Szkolenie w miejscu: Kompleksowe szkolenie dla lokalnych operatorów i personelu konserwacyjnego

• Instrukcje eksploatacyjne: Szczegółowa dokumentacja dostępna w wielu językach

• Próba produkcji: Uruchomienie systemu i testy produkcji w celu zapewnienia optymalnej wydajności

Wsparcie posprzedażowe

Dostawca oferuje obszerne usługi serwisowe:
• Gwarancja 12-miesięczna: Pełne objęcie gwarancyjne całego sprzętu

• Techniczna pomoc przez całe życie: Bieżące wsparcie techniczne i dostawa części zamiennych

• Reakcja inżyniera w ciągu 24 godzin: Szybka reakcja na zapytania techniczne

• Obsługa zdalna: Możliwość rozmowy wideo i zdalnego rozwiązywania problemów online

Korzyści ekonomiczne i operacyjne

Efektywność produkcji

Linia produkcyjna 2000BPH oferuje kilka zalet eksploatacyjnych:
• Efektywność pracy: Wymaga tylko 8 operatorów do pełnej produkcji

• Efektywność energetyczna: Zoptymalizowane zużycie energii dzięki projektowi oszczędzającemu energię

• Wykorzystanie materiałów: Wysoka dokładność dozowania minimalizuje odpady produktu

• Elastyczność: Szybka zmiana rozmiarów butelek i typów produktów

Aspekty środowiskowe

Linia produkcyjna obejmuje kilka cech przyjaznych dla środowiska:
• Recykling wody: Wodę do płukania można recyklingować i ponownie wykorzystywać

• Silniki energooszczędne: Zmniejszone zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami

• Sterylizacja ozonowa: Dezynfekcja bez użycia chemikaliów

• Zdatność do recyklingu butelek PET: Pojemniki PET są w pełni nadające się do recyklingu