сьогодні відправляється лінія з виробництва пляшкованої води у пластику потужністю 2000BPH до Сенегалу

Короткий огляд

Сьогодні відбувається відправлення комплексної лінії виробництва пляшкованої води потужністю 2000BPH (пляшок на годину) до Сенегалу. Це готове рішення представляє собою комплексну виробничу систему, призначену для виготовлення якісної питної пляшкованої води та мінеральної води з продуктивністю 2000 пляшок на годину (за умови використання тари об'ємом 500 мл).

Технічні специфікації

Продуктивність і конфігурація

Лінія виробництва має конфігурацію моделі CGF8-8-3, до якої входить:
• 8 промивних головок для ретельного очищення пляшок

• 8 розливних головок для точного дозування рідини

• 3 закривальні головки для надійного герметичного закриття

Така конфігурація дозволяє системі виробляти від 1000 до 2000 пляшок на годину при роботі з ємностями по 500 мл, що робить її ідеальним варіантом для середніх за розміром підприємств, які прагнуть створити або розширити своє виробництво пляшкованої води.

Габаритні розміри обладнання та електроживлення

Повноцінна виробнича лінія займає компактну площу близько 200 квадратних метрів, загальні розміри становлять 2,3 метра в довжину, 1,9 метра в ширину та 2,3 метра в висоту. Система потребує загальної встановленої потужності 100 кВА, що забезпечує ефективну роботу з дотриманням стандартів енергоефективності.

Комплексний виробничий процес

Система обробки води

Виробнича лінія обладнана складною системою очищення води, яка перетворює сирову воду на питну через кілька етапів:

1. Резервуар для вихідної води: первинне зберігання води та основна фільтрація
2. Фільтр із кварцового піску: видаляє завислі частинки та механічні домішки
3. Активований вугільний фільтр: усуває органічні сполуки, хлор та запахи
4. Йонний м'якшувач: зменшує жорсткість води шляхом видалення іонів кальцію та магнію
5. Тонкий фільтр: остаточне видалення частинок перед зворотним осмосом
6. Система зворотного осмосу (RO): видаляє розчинені солі, мінерали та забруднювачі на молекулярному рівні
7. УФ та озоновий стерилізатор: забезпечує остаточну дезінфекцію за допомогою озонового газу
8. Резервуар для чистої води: зберігає очищену воду в гігієнічних умовах

Виробництво пляшок та розлив

Лінія використовує напівавтоматичну систему видування, спроектовану для зниження витрат і збільшення прибутку при майбутньому масштабуванні. Готові пляшки потім вручну подаються в розливну машину для промивки, наповнення та закриття кришками.

Система видування пляшок
• Заготовки ПЕТ вручну завантажуються в машину для видування

• Заготовки нагріваються, а потім витягуються у кінцеву форму пляшок

• Система може виробляти пляшки 330 мл, 500 мл, 1,5 л, 3 л за наявності відповідних форм

машина 3-в-1 для розливу
• Станція промивки: високотискове ополіскування стерильною водою забезпечує чистоту пляшок

• Станція наповнення: клапани з гравітаційним потоком точно наповнюють пляшки з мінімальними втратами рідини

• Станція закриття кришками: автоматичне закриття кришками з системою перевірки кришок для контролю якості

Упаковка та маркування

Система упаковки низхідного потоку включає:
• Машина для маркування : Генератор пари з термотунелем

• Принтер струменевого типу: наносить дату виробництва та інформацію про партію

• Плівка ПЕ Упаковальна машина : Запечатує пляшки у багатоштучні комплекти методом термоусадки

Технічні характеристики та інновації

Розроблені системи керування

Виробнича лінія використовує сучасні технології:
• Система керування PLC: програмований логічний контролер керує всіма операціями обладнання

• Електричні компоненти міжнародних виробників: ключові компоненти походять від провідних виробників, зокрема Mitsubishi (Японія), Schneider (Франція) та OMRON

• Інтерфейс сенсорного екрану: зручний HMI для простоти експлуатації та моніторингу

Механізми забезпечення якості

Кілька функцій контролю якості забезпечують стабільність продукту:
• Система перевірки освітлення: виявляє та відхиляє пляшки з недостатнім рівнем наповнення

• Перевірка кришок: підтверджує наявність правильної кришки перед упаковкою

• Захист від заклинювання пляшок: автоматичне виявлення та запобігання заклинюванню пляшок

• Фотоелементні датчики: контролюють наявність і положення пляшок уздовж лінії

Матеріальні специфікації

• Каркас машини: високоякісна вуглецева сталь із антикорозійною обробкою та облицюванням з нержавіючої сталі

• Деталі контакту: нержавіюча сталь SUS304 та SUS316L для всіх поверхонь, що контактують з рідиною

• Приводна система: передача за допомогою шестерень із комбінацією стальних та нейлонових шестерень для плавної роботи

Контекст ринку Сенегалу

Огляд галузі бутильованої води

Ринок пляшкованої води в Сенегалі пропонує значні можливості для зростання. Сфера напоїв країни стабільно розширюється завдяки зростаючій урбанізації, збільшенню вільних доходів та підвищенню рівня свідомості щодо здоров'я серед споживачів. Встановлення лінії виробництва потужністю 2000BPH є стратегічним інвестиційним кроком задоволення внутрішнього попиту, а також потенційною можливістю виходу на регіональні експортні ринки.

Міркування щодо забезпечення водою

Сенегал стикається з проблемами забезпечення водою, оскільки підземні води забезпечують приблизно 85% запасів питної води країни. Регіон Дакар, де проживає понад половина населення Сенегалу, зазнає особливого тиску на водні ресурси через надмірне видобуття та ризики забруднення. Сучасні можливості очищення води на цій виробничій лінії дозволяють використовувати різні джерела води, забезпечуючи якість кінцевого продукту на міжнародному рівні.

Доставка та встановлення

Транспортна логістика

Повний технологічний процес укомплектовано в міцні дерев'яні контейнери, розроблені для транспортування на великі відстані, придатні як для наземних, так і для морських перевезень. Обладнання відправляється з виробничих потужностей у Китаї, типовий термін доставки становить від 45 робочих днів до завершення встановлення.

Монтаж та налагодження

Після прибуття в Сенегал постачальник надає комплексні послуги з встановлення:
• Технічні інженери: професійна команда з встановлення, яка вирушає на завод замовника

• Навчання на місці: повне навчання місцевих операторів та персоналу з обслуговування

• Інструкції з експлуатації: детальні документи, представлені кількома мовами

• Тестове виробництво: введення системи в експлуатацію та перевірка виробництва для забезпечення оптимальної продуктивності

Післяпродажна підтримка

Постачальник пропонує розширені післяпродажні послуги:
• 12-місячна гарантія: повне гарантійне обслуговування всього обладнання

• Постійна технічна підтримка: постійна технічна допомога та постачання запасних частин

• Реагування інженера протягом 24 годин: швидка відповідь на технічні запитання

• Дистанційна підтримка: можливість відеодзвінків та онлайн-діагностики несправностей

Економічні та оперативні переваги

Ефективність виробництва

Лінія виробництва потужністю 2000BPH пропонує кілька експлуатаційних переваг:
• Ефективність використання праці: для повного циклу виробництва потрібно лише 8 операторів

• Енергоефективність: оптимізований рівень споживання електроенергії завдяки конструкції з економією енергії

• Використання матеріалів: висока точність наповнення мінімізує втрати продукту

• Гнучкість: швидка переналадка між розмірами пляшок і типами продуктів

Екологічні аспекти

Виробнича лінія включає кілька екологічно орієнтованих особливостей:
• Рециркуляція води: промивну воду можна рециркулювати та повторно використовувати

• Енергоефективні двигуни: знижене споживання електроенергії порівняно з традиційними системами

• Озонова стерилізація: метод дезинфекції без використання хімічних речовин

• Переробка пляшок з ПЕТ: тари з ПЕТ повністю придатні для переробки