2000BPH:n täydellinen muovipullojen veden tuotantolinja laivattu Senegaliin tänään

Yhteenveto

Uusimman teknologian 2000BPH (pulloa tunnissa) kokonaisvaltainen muovipullojen veden tuotantolinja on parhaillaan matkalla Senegaliin. Tämä valmiiksi toimitettava ratkaisu edustaa kattavaa valmistusjärjestelmää, joka on suunniteltu tuottamaan korkealaatuista pulloittua juomavettä ja mineraalivettä 2 000 pullon tunnissa kapasiteetilla, kun käytetään 500 ml:n pulloja.

Tekniset tiedot

Tuotantokapasiteetti ja konfiguraatio

Tuotantolinja on varustettu CGF8-8-3 -mallikonfiguraatiolla, johon kuuluu:
• 8 huuhtelupäätä perusteelliseen pullojen puhdistukseen

• 8 täyttöpäätä tarkkaan nesteen täyttöön

• 3 korkkipäätä luotettavaan sulkuun

Tämä konfiguraatio mahdollistaa järjestelmän tuottaa 1 000–2 000 pulloa tunnissa, kun käytetään 500 ml:n pulloja, mikä tekee siitä ihanteellisen keskikokoisten tuotantolaitosten käyttöön, jotka haluavat perustaa tai laajentaa pulloituveden tuotantoaan.

Laitteiden mitat ja sähkövaatimukset

Koko tuotantolinja vie kompaktin pinta-alan, noin 200 neliömetriä, ja sen ulkoiset mitat ovat 2,3 metriä pitkä, 1,9 metriä leveä ja 2,3 metriä korkea. Järjestelmä vaatii yhteensä 100 kVA asennetun tehon, mikä varmistaa tehokkaan toiminnan samalla kun energiatehokkuusstandarit säilyvät voimassa.

Kattava tuotantoprosessi

Vedenkäsittelyjärjestelmä

Tuotantolinja sisältää kehittynyt vedenpuhdistusjärjestelmän, joka muuttaa raakaveden juomavedeksi useissa vaiheissa:

1. Lähtövesisäiliö: Alkuperäinen vesivarasto ja ensisijainen suodatus
2. Kvartsihiekkasuodatin: Poistaa kelluvat kiinteät aineet ja hiukkaset
3. Aktiivihiilisuodatin: Poistaa orgaaniset yhdisteet, kloorin ja hajut
4. Ioninvaihtolaite: Vähentää veden kovuutta poistamalla kalsium- ja magnesiumioneja
5. Hienosuodatin: Lopullinen hiukkasten poisto ennen käänteisosmoosia
6. Käänteisosmoosi (RO) -järjestelmä: Poistaa liuenneet suolat, mineraalit ja epäpuhtaudet molekyylitasolla
7. UV- ja otsonipuhdistin: Tarjoaa lopullisen desinfiointin otsonikaasua käyttäen
8. Puhdasvesisäiliö: Säilöö käsittelyä vettä hygieniaan ehdot täyttävissä olosuhteissa

Pullojen valmistus ja täyttö

Tuotantolinja käyttää puoliautomaattista puhallusmuovausjärjestelmää, joka on suunniteltu vähentämään kustannuksia ja lisäämään voittoja tulevaa skaalautumista varten. Valmiit pullot syötetään manuaalisesti täyttökoneeseen, jossa ne pestään, täytetään ja korkitetaan.

Pulvisuunnistussysteemi
• PET-esivalmisteet syötetään manuaalisesti puhallusmuovauskoneeseen

• Esivalmisteet lämmitetään ja venytetään sitten lopulliseen muotoonsa

• Järjestelmä voi tuottaa 330 ml, 500 ml, 1,5 L ja 3 L pulloja, kun sopivat muotit ovat käytössä

3-in-1-täyttökone
• Pesuasema: Korkeapaineinen huuhtelu asteraattisella vedellä varmistaa pullon puhtauden

• Täyttöasema: Gravitaatiovuon venttiilit täyttävät pullot tarkasti minimaalisella nestehäviöllä

• Korkitasema: Automaattinen korkitus kapasin tarkastusjärjestelmällä laadunvalvontaa varten

Pakkaus ja merkinnät

Loppupakkausjärjestelmä sisältää:
• Merkintälaite : Höyrygeneraattori kutistutunnelin kanssa

• Mustesuihkutulostin: Merkitsee valmistuspäivämäärät ja erätiedot

• PE-kalvo Pakkauslaite : Kutistaa pulloja monipakkauksiin

Tekniset ominaisuudet ja innovaatiot

Edistyneet ohjausjärjestelmät

Tuotantolinja käyttää uusinta teknologiaa:
• Ohjelmoitava logiikkakontrolleri (PLC): Hallinnoi kaikkia koneen toimintoja

• Kansainväliset sähkökomponentit: Avainkomponentit peräisin johtavilta valmistajilta, kuten Japanin Mitsubishi, Ranskan Schneider ja OMRON

• Kosketusnäyttöliitäntä: Käyttäjäystävällinen HMI helppoa käyttöä ja seurantaa varten

Laadunvarmistusmekanismit

Useita laadunvalvontatoimintoja varmistavat tuotteen yhdenmukaisuuden:
• Valintarkastusjärjestelmä: Havaitsee ja hylkää pullot, joiden täyttötaso on alhainen

• Korkin tarkastus: Varmistaa oikean korkin asettamisen ennen pakkauksen tekemistä

• Pullon lukkiutumissuoja: Automaattinen havainto ja pullon lukkiutumisen estäminen

• Valosolukkeet: Valvovat pullon läsnoloa ja sijaintia koko linjalla

Materiaalin tekniset tiedot

• Konekehys: Korkealaatuista hiiliterästä ruosteenestolla ja ruostumatonten teräksen päällysteellä

• Kosketuspinnat: Kaikki nesteiden koskettamat pinnat ovat SUS304- ja SUS316L-ruostumatonta terästä

• Ankkurijärjestelmä: Hammaspyörävälitys, jossa käytetään teräs- ja nylongeareja taipuisan toiminnan varmistamiseksi

Senegalin markkinakonteksti

Pulloillun veden teollisuuden yleiskatsaus

Senegalin pulloittu vesi -markkinoilla on merkittäviä kasvumahdollisuuksia. Maan juomateollisuus on laajentunut tasaisesti kaupungistumisen lisääntymisen, käytettävissä olevien tulojen nousun ja kuluttajien terveydentietoisuuden kasvun myötä. Tämän 2000BPH tuotantolinjan asentaminen edustaa strategista investointia kotimaisen kysynnän tyydyttämisessä samalla kun se mahdollistaa asemoitumisen alueellisten vientimahdollisuuksien osalta.

Veden saatavuuden huomioonottaminen

Senegal kohtaa vesiturvallisuuteen liittyviä haasteita, joissa maaperävesi tarjoaa noin 85 % maan juomaveden tarpeista. Dakarin alueella, jossa asuu yli puolet Senegalin väestöstä, vesivarat ovat erityisen kuormittuneet liiallisen noston ja saastumisvaarojen vuoksi. Tämän tuotantolinjan edistyneet vedenkäsittelymahdollisuudet mahdollistavat erilaisten vesilähteiden hyödyntämisen varmistaen samalla, että lopputuotteen laatu täyttää kansainväliset standardit.

Lähetykset ja asennus

Kuljetuslogistiikka

Koko tuotantolinja on pakattu vahvoihin puulavoihin, jotka on suunniteltu kaukona kuljetettaviksi sekä maan että meren kautta. Laitteet toimitetaan valmistuslaitoksista Kiinassa, ja toimitusaika vaihtelee tyypillisesti 45 työpäivästä asennuksen valmistumiseen.

Asennus ja sopeutus

Saapuessaan Senegaliin toimittaja tarjoaa kattavat asennuspalvelut:
• Tekniset insinöörit: Ammattitaitoinen asennustiimi lähetetään asiakkaan tehtaan paikalle

• Paikkakuntakoulutus: Kattava koulutus paikallisille käyttäjille ja huoltohenkilöstölle

• Käyttöohjeet: Yksityiskohtaista dokumentaatiota useilla kielillä

• Testituotanto: Järjestelmän käyttöönotto ja tuotantotestaus optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi

Jälkimarkkinatuki

Toimittaja tarjoaa laajat jälkimarkkinapalvelut:
• 12 kuukauden takuu: Täysi takuukattavuus kaikille laitteille

• Elinaikainen tekninen tuki: Jatkuva tekninen tuki ja varaosien toimitus

• 24 tunnin insinööripalvelu: Nopea vastaus teknisiin kyselyihin

• Etätuki: Videopuhelut ja online-vianmääritys

Taloudelliset ja toimintaelin edut

Tuotantotehokkuus

2000BPH-tuotantolinja tarjoaa useita käyttöedullisuusetuja:
• Työvoitehokkuus: Vaatii vain 8 käyttäjää täydelle tuotannolle

• Energiatehokkuus: Optimoitu virrankulutus säästösuunnitellulla suunnittelulla

• Materiaalin hyödyntäminen: Korkea täyttötarkkuus minimoi tuotehävikin

• Joustavuus: Nopea siirtyminen pullon kokojen ja tuotetyyppien välillä

Ympäristöön liittyvät seikat

Tuotantolinja sisältää useita ympäristöystävällisiä ominaisuuksia:
• Veden kierrätys: Pesuvesi voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen

• Energiatehokkaat moottorit: Alhaisempi virrankulutus verrattuna perinteisiin järjestelmiin

• Otsonointi: Kemikaaliton desinfiointimenetelmä

• PET-pullon kierrätettävyys: PET-pakkaukset ovat täysin kierrätettäviä