línea completa de producción de agua embotellada en plástico de 2000BPH enviada a Senegal hoy

Resumen ejecutivo

Una línea completa de producción de agua en botellas de plástico 2000BPH (botellas por hora) de última generación está siendo enviada actualmente a Senegal. Esta solución llave en mano representa un sistema integral de fabricación diseñado para producir agua embotellada de alta calidad, agua mineral, con una capacidad de 2.000 botellas por hora basada en envases de 500 ml.

Especificaciones técnicas

Capacidad de producción y configuración

La línea de producción cuenta con una configuración modelo CGF8-8-3, que incluye:
• 8 cabezales de enjuague para una limpieza exhaustiva de las botellas

• 8 cabezales de llenado para una dispensación precisa del líquido

• 3 cabezales de cerrado para operaciones de sellado seguras

Esta configuración permite al sistema producir entre 1.000 y 2.000 botellas por hora cuando opera con envases de 500 ml, lo que la convierte en ideal para instalaciones de producción mediana escala que buscan establecer o ampliar sus operaciones de agua embotellada.

Dimensiones del equipo y requisitos de energía

La línea de producción completa ocupa una superficie compacta de aproximadamente 200 metros cuadrados, con dimensiones generales de 2,3 metros de largo, 1,9 metros de ancho y 2,3 metros de alto. El sistema requiere una potencia instalada total de 100 KVA, asegurando un funcionamiento eficiente mientras cumple con los estándares de eficiencia energética.

Proceso de Producción Integral

Sistema de tratamiento de agua

La línea de producción incorpora un sofisticado sistema de purificación de agua que transforma el agua cruda en agua potable mediante múltiples etapas:

1. Depósito de Agua de Origen: Almacenamiento inicial del agua y filtración primaria
2. Filtro de Arena de Cuarzo: Elimina sólidos suspendidos y partículas
3. Filtro de Carbón Activo: Elimina compuestos orgánicos, cloro y olores
4. Ablandador por Intercambio Iónico: Reduce la dureza del agua eliminando iones de calcio y magnesio
5. Filtro Fino: Eliminación final de partículas antes de la ósmosis inversa
6. Sistema de Ósmosis Inversa (RO): Elimina sales disueltas, minerales y contaminantes a nivel molecular
7. Estérilizador UV y con ozono: Proporciona desinfección final utilizando gas de ozono
8. Tanque de agua pura: Almacena el agua tratada en condiciones higiénicas

Fabricación y llenado de botellas

La línea de producción utiliza un sistema de moldeo por soplado semiautomático diseñado para reducir costos y aumentar ganancias para una futura ampliación. Las botellas terminadas se introducen luego manualmente en una máquina llenadora para lavado, llenado y colocación de tapas.

Sistema de Soplado de Botellas
• Las preformas de PET se cargan manualmente en la máquina de moldeo por soplado

• Las preformas se calientan y luego se estiran para adoptar la forma final de la botella

• El sistema puede producir botellas de 330 ml, 500 ml, 1,5 L y 3 tamaños con moldes correspondientes

máquina de llenado 3 en 1
• Estación de lavado: Enjuague a alta presión con agua aséptica garantiza la limpieza de las botellas

• Estación de llenado: Válvulas de flujo por gravedad llenan las botellas con precisión y mínima pérdida de líquido

• Estación de tapado: Tapado automático con sistema de inspección de tapas para control de calidad

Embalaje y etiquetado

El sistema de embalaje downstream incluye:
• Máquina de etiquetado : Generador de vapor con túnel de termorretracción

• Impresora de chorro de tinta: Marca las fechas de producción y la información del lote

• Película de PE Máquina de embalaje : Envuelve con termorretráctil las botellas en paquetes múltiples

Características Técnicas e Innovaciones

Sistemas de Control Avanzados

La línea de producción utiliza tecnología de última generación:
• Sistema de control PLC: Controlador lógico programable que gestiona todas las operaciones de la máquina

• Componentes eléctricos internacionales: Componentes clave obtenidos de fabricantes líderes como Mitsubishi de Japón, Schneider de Francia y OMRON

• Interfaz de pantalla táctil: HMI de fácil uso para una operación y supervisión sencillas

Mecanismos de Garantía de Calidad

Varias características de control de calidad garantizan la consistencia del producto:
• Sistema de verificación de nivel: Detecta y rechaza botellas con niveles de llenado insuficientes

• Inspección de tapas: Verifica el cerrado adecuado antes del envasado

• Protección contra atascos de botellas: Detección y prevención automática de atascos

• Sensores fotoeléctricos: Monitorean la presencia y posición de las botellas a lo largo de la línea

Especificaciones de material

• Estructura de la máquina: Acero al carbono de alta calidad con tratamiento anticorrosivo y revestimiento en acero inoxidable

• Partes en contacto: Acero inoxidable SUS304 y SUS316L en todas las superficies en contacto con líquidos

• Sistema de transmisión: Transmisión por engranajes con combinación de engranajes de acero y nylon para un funcionamiento suave

Contexto del mercado de Senegal

Descripción general de la industria de agua embotellada

El mercado de agua embotellada de Senegal presenta importantes oportunidades de crecimiento. La industria de bebidas del país ha estado expandiéndose de manera constante, impulsada por la creciente urbanización, el aumento de los ingresos disponibles y una mayor conciencia sobre la salud entre los consumidores. La instalación de esta línea de producción de 2000BPH representa una inversión estratégica para satisfacer la demanda interna y, potencialmente, posicionarse para oportunidades de exportación regional.

Consideraciones sobre la seguridad hídrica

Senegal enfrenta desafíos de seguridad hídrica, con las aguas subterráneas proporcionando aproximadamente el 85 % del suministro de agua potable del país. La región de Dakar, hogar de más de la mitad de la población de Senegal, experimenta una presión particular sobre los recursos hídricos debido a la sobreexplotación y los riesgos de contaminación. Las capacidades avanzadas de tratamiento de agua de esta línea de producción permiten aprovechar diversas fuentes de agua, garantizando al mismo tiempo que la calidad del producto final cumpla con los estándares internacionales.

Envío e instalación

Logística de transporte

La línea de producción completa se embala en cajas de madera resistente diseñadas para el transporte a larga distancia, adecuadas tanto para transporte terrestre como marítimo. El equipo se envía desde las instalaciones de fabricación en China, con tiempos de entrega típicos que van desde 45 días hábiles hasta la finalización de la instalación.

Instalación y puesta en marcha

Al llegar a Senegal, el proveedor ofrece servicios integrales de instalación:
• Ingenieros Técnicos: Equipo profesional de instalación enviado a la fábrica del cliente

• Capacitación in situ: Formación completa para operadores locales y personal de mantenimiento

• Manuales de funcionamiento: Documentación detallada proporcionada en varios idiomas

• Producción de prueba: Puesta en marcha del sistema y pruebas de producción para garantizar un rendimiento óptimo

Soporte Postventa

El proveedor ofrece amplios servicios postventa:
• Garantía de 12 meses: Cobertura completa de garantía para todo el equipo

• Soporte técnico de por vida: Asistencia técnica continua y suministro de piezas de repuesto

• Respuesta de ingeniero en 24 horas: Respuesta rápida a consultas técnicas

• Soporte remoto: Capacidades de videollamada y solución de problemas en línea

Beneficios económicos y operativos

Eficiencia de producción

La línea de producción de 2000BPH ofrece varias ventajas operativas:
• Eficiencia laboral: Requiere solo 8 operadores para la producción completa

• Eficiencia energética: Consumo de energía optimizado con diseño ahorrador de energía

• Aprovechamiento de materiales: Alta precisión de llenado que minimiza el desperdicio de producto

• Flexibilidad: Cambio rápido entre tamaños de botellas y tipos de producto

Consideraciones Ambientales

La línea de producción incorpora varias características respetuosas con el medio ambiente:
• Reciclaje de agua: El agua de enjuague puede reciclarse y reutilizarse

• Motores eficientes energéticamente: Consumo de energía reducido en comparación con sistemas convencionales

• Esterilización por ozono: Método de desinfección sin productos químicos

• Reciclabilidad de botellas de PET: Los envases de PET son completamente reciclables