kompletní linka na výrobu plastových lahví s vodou o výkonu 2000BPH dnes odvážena do Senegalu

Shrnutí

Nejmodernější kompletní linka na výrobu plastových lahví s vodou o výkonu 2000BPH (lahví za hodinu) je nyní odesílána do Senegalu. Toto komplexní řešení „klíč od ruky“ představuje komplexní výrobní systém určený k výrobě vysoce kvalitní pitné vody a minerální vody o kapacitě 2 000 lahví za hodinu při použití kontejnerů o objemu 500 ml.

Technické specifikace

Výrobní kapacita a konfigurace

Výrobní linka má konfiguraci modelu CGF8-8-3, která zahrnuje:
• 8 oplachovacích hlav pro důkladné čištění lahví

• 8 plnicích hlav pro přesné dávkování kapaliny

• 3 uzavírací hlavy pro bezpečné uzavírání lahví

Tato konfigurace umožňuje systému vyrábět mezi 1 000 až 2 000 lahví za hodinu při použití lahví o objemu 500 ml, což ji činí ideální pro středně velké výrobní provozy, které chtějí založit nebo rozšířit svou výrobu balené vody.

Rozměry zařízení a požadavky na energii

Celá výrobní linka zabírá kompaktní plochu přibližně 200 čtverečních metrů, celkové rozměry jsou 2,3 metru délky, 1,9 metru šířky a 2,3 metru výšky. Systém vyžaduje celkový instalovaný výkon 100 kVA, což zajišťuje efektivní provoz při zachování norem energetické účinnosti.

Komplexní výrobní proces

Systém úpravy vody

Výrobní linka obsahuje sofistikovaný systém úpravy vody, který přeměňuje surovou vodu na pitnou vodu prostřednictvím několika stupňů:

1. Zásobník surové vody: Počáteční skladování vody a primární filtrace
2. Filtr z křemenného písku: Odstraňuje suspendované látky a částice
3. Filtr s aktivním uhlím: Odstraňuje organické sloučeniny, chlor a zápachy
4. Ionexový změkčovač: Snížení tvrdosti vody odstraněním iontů vápníku a hořčíku
5. Jemný filtr: Konečné odstranění částic před reverzní osmózou
6. Systém reverzní osmózy (RO): Odstraňuje rozpuštěné soli, minerály a kontaminanty na molekulární úrovni
7. UV a ozónový sterilizátor: Zajišťuje konečnou dezinfekci pomocí ozónového plynu
8. Nádrž na čistou vodu: Uchovává upravenou vodu za hygienických podmínek

Výroba a plnění lahví

Výrobní linka využívá poloautomatický systém vyfukování, který je navržen tak, aby snížil náklady a zvýšil zisky pro budoucí rozšíření. Hotové lahve jsou následně ručně vloženy do plnicího stroje, kde probíhá mytí, plnění a uzavírání.

Systém pro výfukování lahví
• PET předvalky jsou ručně vkládány do stroje na vyfukování lahví

• Předvalky jsou ohřáté a poté protaženy do konečného tvaru lahve

• Systém může vyrábět lahve o objemu 330 ml, 500 ml, 1,5 L a 3 L s odpovídajícími formami

3-v-1 plnicí stroj
• Mycí stanice: Vysokotlaké oplachování sterilní vodou zajišťuje čistotu lahví

• Plnící stanice: Gravitační plnicí ventily přesně naplní lahve s minimální ztrátou kapaliny

• Uzavírací stanice: Automatické uzavírání víček s kontrolním systémem kvality

Balení a označování

Dolnostojící balicí systém zahrnuje:
• Stroj na označování : Parogenerátor se smršťovacím tunelem

• Inkjet tiskárna: Označuje datum výroby a dávkové informace

• PE fólie Zabalení stroj : Smršťuje lahve do vícebalených sad

Technické vlastnosti a inovace

Pokročilé řídící systémy

Výrobní linka využívá nejmodernější technologie:
• Systém řízení PLC: Programovatelný logický řadič řídí veškeré činnosti stroje

• Elektrické komponenty mezinárodních výrobců: Klíčové komponenty pocházejí od předních výrobců, včetně Mitsubishi z Japonska, Schneider z Francie a OMRON

• Dotykové rozhraní: Uživatelsky přívětivé HMI pro snadnou obsluhu a monitorování

Mechanismy zajištění kvality

Několik funkcí kontroly kvality zajišťuje konzistenci produktu:
• Systém kontroly osvětlení: Detekuje a odmítá lahve s nedostatečnou úrovní plnění

• Kontrola víček: Ověřuje správné uzavření před balením

• Ochrana proti zaseknutí lahví: Automatická detekce a prevence zaseknutí lahví

• Fotočlánky: Monitorují přítomnost a polohu lahví po celé délce linky

Specifikace materiálu

• Rám stroje: Vysoce kvalitní uhlíková ocel s antikorozní úpravou a nerezovým pláštěm

• Dotykové části: Nerezová ocel SUS304 a SUS316L pro všechny povrchy ve styku s kapalinou

• Pohonný systém: Ozubený převod s kombinací ocelových a nylonových ozubených kol pro hladký chod

Kontext trhu v Senegalu

Přehled průmyslu balené vody

Trh s balenou vodou v Senegalu nabízí významné příležitosti pro růst. Průmysl nápojů v zemi se stabilně rozšiřuje, a to díky rostoucí urbanizaci, zvyšujícím se disponibilním příjmům a rostoucímu ohledu na zdraví mezi spotřebiteli. Instalace výrobní linky o kapacitě 2000 lahví za hodinu (BPH) představuje strategickou investici směřující k uspokojení domácí poptávky a zároveň otevírá možnosti regionálního exportu.

Aspekty zabezpečení zásobování vodou

Senegal čelí výzvám týkajícím se zabezpečení dodávek vody, přičemž podzemní vody pokrývají přibližně 85 % celkového zásobování pitnou vodou. Region Dakar, kde žije více než polovina obyvatel Senegalu, zažívá zvláštní tlak na vodní zdroje kvůli nadměrnému čerpání a rizikům znečištění. Pokročilé technologie úpravy vody této výrobní linky umožňují využití různých zdrojů vody a zároveň zajišťují, že kvalita konečného produktu odpovídá mezinárodním standardům.

Přeprava a instalace

Dopravní logistika

Kompletní výrobní linka je balena ve vyztužených dřevěných bednách určených pro dlouhé dopravní trasy, vhodných pro pozemní i námořní přepravu. Zařízení se odesílá z výrobních zařízení v Číně, běžná doba dodání se pohybuje od 45 pracovních dnů do dokončení instalace.

Instalace a spuštění

Po příjezdu do Senegalu poskytuje dodavatel komplexní instalační služby:
• Techničtí inženýři: Odborný instalační tým vyslaný do továrny zákazníka

• Školení na místě: Komplexní školení pro místní provozovatele a údržbáře

• Provozní manuály: Podrobná dokumentace dodaná v několika jazycích

• Zkušební výroba: Uvedení systému do provozu a testování výroby za účelem zajištění optimálního výkonu

Podpora po prodeji

Dodavatel nabízí rozsáhlé servisní služby po prodeji:
• 12měsíční záruka: Plná záruční pokrytí všech zařízení

• Celoživotní technická podpora: Průběžná technická pomoc a dodávky náhradních dílů

• Reakce inženýra do 24 hodin: Rychlá reakce na technické dotazy

• Vzdálená podpora: Možnosti videohovoru a online řešení problémů

Ekonomické a operační výhody

Výrobní efektivita

Výrobní linka 2000BPH nabízí několik provozních výhod:
• Úspora práce: Pro plnou výrobu vyžaduje pouze 8 operátorů

• Úspora energie: Optimalizovaná spotřeba energie díky šetřivému designu

• Využití materiálu: Vysoká přesnost plnění minimalizuje ztráty produktu

• Flexibilita: Rychlá výměna mezi velikostmi lahví a typy produktů

Ekologické aspekty

Výrobní linka zahrnuje několik ekologicky šetrných prvků:
• Recyklace vody: Oplachovací voda může být recyklována a znovu použita

• Energeticky úsporné motory: Nižší spotřeba energie ve srovnání s konvenčními systémy

• Ozone sterilizace: Dezinfekce bez použití chemikálií

• Recyklovatelnost PET lahví: PET obaly jsou plně recyklovatelné