2000BPH komplet plastflaske vandproduktionslinje afsendt til Senegal i dag

Resumé

En moderne 2000BPH (flasker i timen) komplet plastflaske vandproduktionslinje er i færd med at blive sendt til Senegal. Denne turnkey-løsning repræsenterer et omfattende produktionssystem, der er designet til at fremstille højkvalitets flasket drikkevand og mineralvand i en kapacitet på 2.000 flasker i timen baseret på 500 ml beholdere.

Tekniske specifikationer

Produktionskapacitet og konfiguration

Produktionslinjen har en CGF8-8-3 modelkonfiguration, som inkluderer:
• 8 skyllehoveder til grundig rengøring af flasker

• 8 fyldenheder til præcis væskedispensering

• 3 låsehoveder til sikre lukkeoperationer

Denne konfiguration gør det muligt for systemet at producere mellem 1.000-2.000 flasker i timen, når der arbejdes med 500 ml beholdere, hvilket gør det ideelt til mellemstore produktionsfaciliteter, der søger at etablere eller udvide deres flasketvandsdrift.

Udstyrets dimensioner og effektbehov

Den komplette produktionslinje optager et kompakt areal på cirka 200 kvadratmeter, med samlede dimensioner på 2,3 meter i længde, 1,9 meter i bredde og 2,3 meter i højde. Systemet kræver en total installeret effekt på 100 kVA, hvilket sikrer effektiv drift samtidig med, at energieffektivitetsstandarder opretholdes.

Kompleks produktionsproces

Vandbehandlingssystem

Produktionslinjen omfatter et avanceret vandrensningsanlæg, der omdanner råvand til drikkevand gennem flere trin:

1. Råvandsbeholder: Indledende vandopbevaring og primærfiltrering
2. Kvarcsandfilter: Fjerner suspenderede stoffer og partikler
3. Aktivt kulfilter: Fjerner organiske forbindelser, klor og lugt
4. Ionsøfter: Formindsker vandets hårdhed ved at fjerne calcium- og magnesiumioner
5. Finfilter: Endelig fjernelse af partikler inden omvendt osmose
6. Omvendt Osmose (RO)-system: Fjerner opløste salte, mineraler og forureninger på molekylært niveau
7. UV- og ozondisinficeringsanlæg: Sikrer endelig desinfektion ved hjælp af ozongas
8. Tank til rent vand: Opbevarer behandlet vand under hygiejniske forhold

Flasketillivering og -fyldning

Produktionslinjen bruger et halvautomatisk blæseformningsystem, der er designet til at reducere omkostninger og øge profiten ved fremtidig opskalering. Færdige flasker føres derefter manuelt ind i en fyldemaskine til rensning, fyldning og påsætning af lokker.

Flaskelavningssystem
• PET-forformer indlæses manuelt i blæseformningsmaskinen

• Forformerne opvarmes og strækkes derefter til den endelige flaskeform

• Systemet kan producere flasker på 330 ml, 500 ml, 1,5 L og 3 L med matchende forme

3-i-1 fyldemaskine
• Rensestation: Højtryksrengøring med aseptisk vand sikrer flasket renhed

• Fyldstation: Tyngdekraftventiler fylder flasker præcist med minimal væsnetab

• Lokkestation: Automatisk påsætning af lokker med kontrolsystem til kvalitetsikring

Forpakning og mærkning

Det nedstrøms liggende emballagesystem omfatter:
• Mærkningsmaskine : Dampgenerator med krymptunnel

• Inkjet-printer: Markerer produktionsdatoer og batchoplysninger

• PE-folie Emballagemaskine : Krymper flasker sammen til flerpakker

Tekniske egenskaber og innovationer

Avancerede styresystemer

Produktionslinjen anvender nyeste teknologi:
• PLC-styringssystem: Programmabel logikstyring, der styrer alle maskinfunktioner

• Internationale elektriske komponenter: Nøglekomponenter fra førende producenter herunder Mitsubishi fra Japan, Schneider fra Frankrig og OMRON

• Touchscreen-grænseflade: Brugervenlig HMI til nem betjening og overvågning

Kvalitetssikringsmekanismer

Flere kvalitetskontrolfunktioner sikrer produktkonsistens:
• Lyskontrolsystem: Registrerer og afviser flasker med utilstrækkeligt fyldningsniveau

• Kapselinspektion: Sikrer korrekt kapsling inden emballering

• Flaskestopbeskyttelse: Automatisk registrering og forhindre flaskestop

• Fotocelle-sensorer: Overvåger tilstedeværelse og placering af flasker hele vejen igennem linjen

Materiale specifikationer

• Maskinramme: Højtkvalitets kulstål med rustbeskyttelse og kappe af rustfrit stål

• Kontaktdele: SUS304 og SUS316L rustfrit stål til alle overflader, der har kontakt med væske

• Driftssystem: Geardrev med kombination af stål- og nylongear til jævn drift

Senegal-markedskontekst

Oversigt over flasketvandsindustrien

Senegals marknad for flaskevand viser betydelige vækstmuligheder. Landets drikkevareindustri har udviklet sig støt, driven af stigende urbanisering, voksende disponibelt indkomst og øget bevidsthed om sundhed blandt forbrugerne. Installationen af denne 2000BPH produktionslinje repræsenterer en strategisk investering i at imødekomme den indenlandske efterspørgsel, samtidig med muligheden for positionering til regionale eksportmuligheder.

Overvejelser vedrørende vandsikkerhed

Senegal står over for udfordringer vedrørende vandsikkerhed, hvor grundvand dækker cirka 85 % af landets drikkevandsforsyning. Området Dakar, der huser mere end halvdelen af Senegals befolkning, oplever særlig pres på vandressourcerne på grund af overudvinding og risiko for forurening. Denne produktionslinjes avancerede vandbehandlingsfunktioner gør det muligt at udnytte forskellige vandkilder, samtidig med at slutproduktets kvalitet opfylder internationale standarder.

Fragt og installation

Transport logistik

Den komplette produktionslinje er pakket i stabile trækasser, der er designet til langdistance-transport og egnet til både land- og søtransport. Udstyret forsendes fra produktionsfaciliteter i Kina, med typiske leveringstider fra 45 arbejdsdage til installationen er afsluttet.

Installation og ibrugtagning

Ved ankomst til Senegal yder leverandøren omfattende installationsydelser:
• Tekniske ingeniører: Professionelt installationsteam udsendt til kundens fabrik

• On-site træning: Omfattende træning for lokale operatører og vedligeholdelsespersonale

• Driftshåndbøger: Detaljerede dokumentationer leveret på flere sprog

• Testproduktion: Systemets igangsætning og produktionstest for at sikre optimal ydelse

Eftersalgsstøtte

Leverandøren tilbyder omfattende eftersalesydelser:
• 12 måneders garanti: Fuldt dækkende garanti for al udstyr

• Livslang teknisk support: Vedvarende teknisk assistance og reservedelsforsyning

• 24-timers ingeniørsvar: Hurtigt svar på tekniske henvendelser

• Fjernsupport: Videoopkald og online fejlfinding

Økonomiske og operationelle fordele

Produktions Effektivitet

Produktionslinjen på 2000BPH tilbyder flere driftsmæssige fordele:
• Arbejdseffektivitet: Kræver kun 8 operatører til fuld produktion

• Energieffektivitet: Optimeret strømforbrug med energibesparende design

• Materialeudnyttelse: Høj fyldnøjagtighed reducerer produktspild

• Fleksibilitet: Hurtig omstilling mellem flaskestørrelser og produkttyper

Miljøovervejelser

Produktionslinjen indeholder flere miljøvenlige funktioner:
• Vandgenanvendelse: Skyllevand kan genanvendes

• Energieffektive motorer: Nedsat strømforbrug i forhold til konventionelle systemer

• Ozonsterilisering: Kemikalie-fri desinfektionsmetode

• Genanvendelighed af PET-flasker: PET-beholdere kan genanvendes fuldt ud