saatte 2000 Şişe Tam Otomatik Plastik Şişe Su Üretim Hattı Bugün Senegal'e Sevk Ediliyor

Özet

Günümüzde, saatte 2000 şişe (2000BPH) kapasiteli, tam otomatik plastik şişe su üretimi yapan bir üretim hattı şu anda Senegal'e gönderiliyor. Bu anahtar teslim çözüm, 500 ml'lik kaplar baz alındığında saatte 2.000 şişe kapasiteyle yüksek kaliteli içme suyu ve maden suyu üretmek üzere tasarlanmış kapsamlı bir üretim sistemidir.

Teknik özellikler

Üretim Kapasitesi ve Konfigürasyon

Üretim hattı CGF8-8-3 model konfigürasyona sahiptir ve şunları içerir:
• Şişelerin temizlenmesi için 8 adet yıkama ünitesi

• Sıvının hassas dolumu için 8 adet dolum ünitesi

• Güvenli kapatma işlemleri için 3 adet kapaklama ünitesi

Bu konfigürasyon, 500 ml'lik kaplar kullanıldığında sistemin saatte 1.000 ila 2.000 arasında şişe üretmesini sağlar ve şişe suyu operasyonlarını kurmak veya genişletmek isteyen orta ölçekli tesisler için idealdir.

Ekipman Boyutları ve Güç Gereksinimleri

Tam üretim hattı, yaklaşık 200 metrekarelik kompakt bir alana sahiptir ve genel boyutları 2,3 metre uzunlukta, 1,9 metre genişlikte ve 2,3 metre yüksekliktedir. Sistem, enerji verimlilik standartlarını korurken etkili çalışmayı sağlamak için toplamda 100 KVA'lık kurulu güç kapasitesi gerektirir.

Kapsamlı Üretim Süreci

Su arıtma sistemi

Üretim hattı, ham suyu birden fazla aşamadan geçirerek içme suyuna dönüştüren gelişmiş bir su arıtma sistemini içerir:

1. Kaynak Su Tankı: İlk su depolama ve birincil filtrasyon
2. Kuvars Kum Filtresi: Askıdaki katı maddeleri ve partikül maddeleri uzaklaştırır
3. Aktif Karbon Filtresi: Organik bileşikleri, kloru ve kokuları giderir
4. İyon Yumuşatıcı: Kalsiyum ve magnezyum iyonlarını uzaklaştırarak suyun sertliğini azaltır
5. İnce Filtre: Ters ozmoz öncesinde nihai partikül giderimi
6. Ters Ozmoz (RO) Sistemi: Moleküler düzeyde çözünmüş tuzları, mineralleri ve kirleticileri uzaklaştırır
7. UV ve Ozon Sterilizatörü: Ozon gazı kullanarak nihai dezenfeksiyon sağlar
8. Saf Su Tankı: İşlenmiş suyu hijyenik koşullarda depolar

Şişe Üretimi ve Dolumu

Üretim hattı, maliyetleri düşürmek ve gelecekteki büyüme için kârı artırmak üzere tasarlanmış yarı otomatik bir enjeksiyon kalıp sistemi kullanır. Hazırlanan şişeler daha sonra yıkama, dolum ve kapaklama işlemi için dolum makinesine elle beslenir.

Şişe Esnetme Sistemi
• PET ön formlar enjeksiyon kalıp makinesine elle yüklenir

• Ön formlar ısıtılır ve ardından nihai şişe şekline uzatılır

• Sistem eşleşen kalıplarla 330 ml, 500 ml, 1,5 L, 3 litrelik şişeler üretebilir

3-in-1 Dolum Makinesi
• Yıkama İstasyonu: Aseptik su ile yüksek basınçlı durulama şişelerin temizliğini garanti eder

• Dolum İstasyonu: Yerçekimi akış vanaları, sıvı kaybını en aza indirerek şişeleri doğru şekilde doldurur

• Kapak İstasyonu: Kalite kontrolü için kapak denetim sistemiyle otomatik kapaklama yapılır

Paketleme ve Etiketleme

Aşağı akış paketleme sistemi şunları içerir:
• Etiketleme Makinesi : Buhar jeneratörü ile büzülme tüneli

• Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı: Üretim tarihlerini ve parti bilgilerini işaretler

• PE Film Ambalaj makinesi : Şişeleri çoklu paket demetleri halinde büzerek kaplar

Teknik Özellikler ve Yenilikler

Gelişmiş kontrol sistemleri

Üretim hattı son teknolojiyi kullanmaktadır:
• PLC Kontrol Sistemi: Programlanabilir Mantık Denetleyicisi, tüm makine işlemlerini yönetir

• Uluslararası Elektrik Bileşenleri: Mitsubishi (Japonya), Schneider (Fransa) ve OMRON gibi önde gelen üreticilerden temin edilen ana bileşenler

• Dokunmatik Ekran Arayüzü: Kullanımı kolay ve izlenmesi basit HMI

Kalite güvence mekanizmaları

Birkaç kalite kontrol özelliği, ürün tutarlılığını sağlar:
• Işık Kontrol Sistemi: Doluluk seviyesi yetersiz olan şişeleri tespit eder ve reddeder

• Kapak Kontrolü: Ambalajlamadan önce doğru kapak yerleştirilmesini doğrular

• Şişe Tıkanıklığı Koruması: Şişe tıkanıklarının otomatik olarak tespiti ve önlenmesi

• Foto-sel Sensörler: Hat boyunca şişelerin varlığını ve konumunu izler

Malzeme özellikler

• Makine Gövdesi: Paslanmaz çelik kaplamalı, paslanmaya karşı tedbir alınmış yüksek kaliteli karbon çelik

• Temas Eden Parçalar: Tüm sıvı temas yüzeyleri için SUS304 ve SUS316L paslanmaz çelik

• Tahrik Sistemi: Düzgün çalışmak için çelik ve naylon dişli kombinasyonları ile dişli iletim sistemi

Senegal Pazarı Bağlamı

Şişelenmiş Su Sektörüne Genel Bakış

Senegal'in şişelenmiş su piyasası önemli büyüme fırsatları sunmaktadır. Ülkedeki içecek endüstrisi, artan kentleşme, yükselen kullanılabilir gelirler ve tüketiciler arasında artan sağlık bilinci ile birlikte istikrarlı bir şekilde genişlemektedir. Bu 2000BPH'lik üretim hattının kurulumu, yurtiçi talebi karşılamaya yönelik stratejik bir yatırım olmanın yanı sıra bölgesel ihracat fırsatları için de konumlanmayı hedeflemektedir.

Su Güvenliği Hususları

Senegal, içme suyu arzının yaklaşık %85'ini karşılayan yeraltı sularıyla su güvenliği açısından zorluklar yaşamaktadır. Senegal nüfusunun yarısından fazlasına ev sahipliği yapan Dakar bölgesi, aşırı çekim ve kirlilik riskleri nedeniyle su kaynakları üzerinde özellikle baskı altındadır. Bu üretim hattının gelişmiş su arıtma yetenekleri, çeşitli su kaynaklarının kullanımına olanak tanırken nihai ürün kalitesinin uluslararası standartlara uygun olmasını sağlamaktadır.

Nakliye ve Kurulum

Ulaşım lojistiği

Tam üretim hattı, kara ve deniz taşımacılığı için uygun olan sağlam ahşap kasalarda paketlenmiştir. Ekipman, Çin'deki üretim tesislerinden sevk edilir ve tipik teslimat süresi, kurulumun tamamlanmasına kadar 45 iş günü sürer.

Kurulum ve işletmeye başlatma

Senegal'e ulaştığında, tedarikçi kapsamlı kurulum hizmetleri sunar:
• Teknik Mühendisler: Müşterinin fabrikasına gönderilen profesyonel kurulum ekibi

• Sahada Eğitim: Yerel operatörler ve bakım personeli için kapsamlı eğitim

• Çalışma Kılavuzları: Çoklu dillerde ayrıntılı dokümantasyon sağlanır

• Test Üretimi: Optimal performansı sağlamak üzere sistem devreye alınması ve üretim testi

Satış Sonrası Destek

Tedarikçi kapsamlı satış sonrası hizmetler sunar:
• 12 Aylık Garanti: Tüm ekipmanlar için tam garanti kapsamı

• Ömür Boyu Teknik Destek: Sürekli teknik yardım ve yedek parça temini

• 24 Saat Mühendis Cevabı: Teknik sorulara hızlı yanıt

• Uzaktan Destek: Video arama ve çevrimiçi sorun giderme özellikleri

Ekonomik ve İşletimsel Faydalar

Üretim verimliliği

2000BPH üretim hattı birkaç işletme avantajı sunar:
• İşgücü Verimliliği: Tam üretim için yalnızca 8 operatör gereklidir

• Enerji Verimliliği: Enerji tasarruflu tasarım ile optimize edilmiş güç tüketimi

• Malzeme Kullanımı: Yüksek dolum doğruluğu ürün kaybını en aza indirir

• Esneklik: Şişe boyutları ve ürün türleri arasında hızlı geçiş imkânı

Çevresel Konular

Üretim hattı, çevre dostu birkaç özelliğe sahiptir:
• Su Geri Dönüşümü: Durulama suyu geri dönüştürülebilir ve tekrar kullanılabilir

• Enerji Verimli Motorlar: Geleneksel sistemlere kıyasla daha düşük güç tüketimi

• Ozon Sterilizasyonu: Kimyasal içermeyen dezenfeksiyon yöntemi

• PET Şişe Geri Dönüşümü: PET kaplar tamamen geri dönüştürülebilir