2000BPH teljes műanyag palackos vízgyártó sor ma hajózik Senegálba

Összefoglaló

Egy korszerű, óránkénti 2000 palack (2000BPH) teljesítményű műanyag palackos vízgyártó sort jelenleg Szenegálba szállítanak. Ez a kulcsrakész megoldás egy átfogó gyártási rendszert jelent, amely nagy minőségű palackozott ivóvíz és ásványvíz előállítását teszi lehetővé 500 ml-es tartályok esetén óránként 2000 palack kapacitással.

Műszaki specifikációk

Gyártási kapacitás és konfiguráció

A gyártósor CGF8-8-3 típusjelzésű konfigurációval rendelkezik, amely a következőket foglalja magában:
• 8 öblítőfej alapos üvegtisztításhoz

• 8 töltőfej pontos folyadékadagoláshoz

• 3 zárófej biztonságos lezárás műveleteihez

Ez a konfiguráció lehetővé teszi a rendszer számára, hogy 500 ml-es tartályok használata mellett óránként 1000–2000 palackot állítson elő, így ideális közepes méretű gyártóüzemek számára, akik palackozott víz termelését szeretnék létrehozni vagy bővíteni.

Berendezés méretei és energiaigénye

A teljes gyártósor körülbelül 200 négyzetméteres tömör elrendezést foglal magában, az egész rendszer méretei 2,3 méter hosszúságban, 1,9 méter szélességben és 2,3 méter magasságban. A rendszer összesen 100 KVA beépített teljesítményt igényel, ami hatékony működést biztosít az energiahatékonysági szabványok megtartása mellett.

Átfogó gyártási folyamat

Vízkezelő rendszer

A gyártósor egy kifinomult víztisztító rendszert alkalmaz, amely nyers vizet alakít át ivóvízzé több lépcsős folyamat során:

1. Forrásvíz-tartály: Kezdeti víztárolás és elsődleges szűrés
2. Kvárc homokszűrő: Lemezelt szilárd anyagok és szennyeződések eltávolítása
3. Aktívszén-szűrő: Szerves vegyületek, klór és szagok eltávolítása
4. Ioncserélő lágyító: A vízkeménység csökkentése kalcium- és magnéziumionok eltávolításával
5. Finomszűrő: Végső szilárd részecskék eltávolítása a fordított ozmózist megelőzően
6. Fordított ozmózis (RO) rendszer: Oldott sók, ásványi anyagok és szennyezők molekuláris szintű eltávolítása
7. UV és ózon sterilizátor: Végleges fertőtlenítést biztosít ózongáz alkalmazásával
8. Tiszta víztartály: Feldolgozott vizet tárol higiénikus körülmények között

Palackgyártás és töltés

A gyártósor félautomata fúvóformázó rendszert használ, amelynek célja a költségek csökkentése és a jövőbeli bővítéshez kapcsolódó nyereség növelése. A kész palackokat ezután kézzel betáplálják egy töltőgépbe mosásra, töltésre és lezárásra.

Palack Fúvó Rendszer
• A PET előformákat kézzel töltik be a fúvóformázó gépbe

• Az előformákat felmelegítik, majd kinyújtják a végső palackalakzat eléréséhez

• A rendszer 330 ml-es, 500 ml-es, 1,5 literes, 3 literes palackokat állíthat elő megfelelő formák segítségével

3 az 1-ben töltőgép
• Mosóállomás: Magas nyomású öblítés aszeptikus vízzel biztosítja a palackok tisztaságát

• Töltőállomás: Gravitációs áramlási szelepek pontosan töltik meg a palackokat minimális folyadékveszteséggel

• Záróállomás: Automatikus kupakolás kupakellenőrző rendszerrel a minőségirányítás érdekében

A csomagolás és címkézés

A lefelé irányuló csomagolórendszer tartalmazza:
• Jelölőgép : Gőzgenerátor zsugorító alagúttal

• Tintasugaras nyomtató: Gyártási dátumokat és tételinformációkat jelöl

• PE fólia Csomagoló Gép : Zsugorfóliával több darabos kiszerelésbe csomagolja az üvegeket

Műszaki jellemzők és innovációk

Haladó vezérlő rendszerek

A gyártósor korszerű technológiát használ:
• PLC-vezérlőrendszer: Programozható logikai vezérlő kezeli az összes gépműködést

• Nemzetközi elektromos alkatrészek: Fő alkatrészek vezető gyártóktól, köztük Japánból a Mitsubishi, Franciaországból a Schneider, valamint az OMRON

• Érintőképernyős felület: Felhasználóbarát HMI könnyű kezeléshez és figyeléshez

Minőségbiztosítási mechanizmusok

Több minőségellenőrzési funkció biztosítja a termék konzisztenciáját:
• Fényellenőrző rendszer: Észleli és visszautasítja a nem megfelelően töltött palackokat

• Kúpellenőrzés: Ellenőrzi a megfelelő lezárás meglétét a csomagolás előtt

• Palackeltorlasz-védelem: Automatikus észlelés és az eltorlódások megelőzése

• Fotocellás érzékelők: Figyelik a palackok jelenlétét és helyzetét végig a soron

Anyagspecifikációk

• Gépváz: Magas minőségű szénacél rozsdamentes kezeléssel és rozsdamentes acél burkolattal

• Érintkező alkatrészek: SUS304 és SUS316L rozsdamentes acél minden folyadékkal érintkező felületen

• Hajtóműrendszer: Fogaskerékhajtás acél és nylon fogaskerekek kombinációjával zavartalan működésért

Szenegál piaci környezet

Palackozott víz iparága áttekintése

Szenegál palackozott vízpiacon jelentős növekedési lehetőségek mutatkoznak. Az ország italipara folyamatosan bővül, amit a városiasodás, a rendelkezésre álló jövedelmek növekedése és az egyre erősödő egészségtudatosság hajt a fogyasztók körében. A 2000BPH-es termelővonal telepítése stratégiai beruházást jelent a belső kereslet kielégítésében, ugyanakkor potenciális régiós exportlehetőségek előkészítését is szolgálja.

Vízbiztonsági megfontolások

Szenegál vízbiztonsági kihívásokkal néz szembe, ahol a földalatti vizek kb. 85%-át adják az ivóvízellátásnak. Dakar régió, ahol az ország lakosságának több mint fele él, különösen nagy terhelés alatt áll a vízerőforrások tekintetében a túlzott kitermelés és a szennyeződési kockázatok miatt. A termelővonal fejlett vízkezelő képessége különböző vízforrások felhasználását teszi lehetővé, miközben biztosítja, hogy a végső termék minősége megfeleljen a nemzetközi szabványoknak.

Szállítás és telepítés

Szállítási logisztika

A teljes gyártósor erős faaknákban kerül csomagolásra, amelyek hosszú távú szállításra, mind szárazföldi, mind tengeri fuvarozásra alkalmasak. A berendezéseket Kínából szállítják ki, a szállítási határidő általában 45 munkanap a telepítés befejezéséig.

Telepítés és befektetés

A Szenegálba érkezést követően a szállító átfogó telepítési szolgáltatásokat nyújt:
• Műszaki mérnökök: A szakmai telepítési csapat a vevő gyárába kerül kiküldésre

• Helyszíni képzés: Átfogó képzés a helyi kezelők és karbantartó személyzet számára

• Üzemeltetési útmutatók: Részletes dokumentáció több nyelven

• Tesztgyártás: Rendszerindítás és termelési tesztelés az optimális teljesítmény biztosítása érdekében

Utánvétes támogatás

A szállító kiterjedt posztszállítási szolgáltatásokat kínál:
• 12 hónapos garancia: Teljes körű garanciális fedezet minden berendezésre

• Örökké tartó műszaki támogatás: Folyamatos műszaki segítségnyújtás és alkatrész-ellátás

• 24 órás mérnöki reakcióidő: Gyors válasz műszaki kérdésekre

• Távoli támogatás: Videóhívás és online hibaelhárítási lehetőségek

Gazdasági és működési előnyök

Termelési Hatékonyság

A 2000BPH-es gyártósor számos üzemeltetési előnnyel rendelkezik:
• Munkaerő-hatékonyság: Csak 8 operátort igényel a teljes termeléshez

• Energiahatékonyság: Optimalizált energiafogyasztás energiatakarékos tervezéssel

• Anyagkihasználás: Magas töltési pontosság minimalizálja a hulladékképződést

• Rugalmasság: Gyors átállás különböző palackméretek és terméktípusok között

Környezetvédelmi szempontok

A gyártósor több környezettudatos jellemzőt is magában foglal:
• Vízvisszanyerés: Az öblítővizet visszanyerik és újra felhasználják

• Energiahatékony motorok: Alacsonyabb energiafogyasztás a hagyományos rendszerekhez képest

• Ózonos fertőtlenítés: Vegyszermentes fertőtlenítési módszer

• PET palack újrahasznosíthatósága: A PET edények teljes mértékben újrahasznosíthatók