lini Produksi Air Minum Botol Plastik Lengkap 2000BPH Dikirim ke Senegal Hari Ini

Ringkasan eksekutif

Lini produksi air botol plastik lengkap 2000BPH (botol per jam) mutakhir saat ini sedang dikirim ke Senegal. Solusi siap pakai ini merupakan sistem manufaktur komprehensif yang dirancang untuk menghasilkan air minum berkualitas tinggi, air mineral dengan kapasitas 2.000 botol per jam berdasarkan wadah 500ml.

Spesifikasi Teknis

Kapasitas Produksi dan Konfigurasi

Lini produksi ini memiliki konfigurasi model CGF8-8-3, yang mencakup:
• 8 kepala pencuci untuk membersihkan botol secara menyeluruh

• 8 kepala pengisi untuk pengisian cairan secara akurat

• 3 kepala penutup untuk operasi penyegelan yang aman

Konfigurasi ini memungkinkan sistem menghasilkan antara 1.000-2.000 botol per jam saat digunakan dengan wadah 500ml, menjadikannya ideal untuk fasilitas produksi skala menengah yang ingin membangun atau memperluas operasi air kemasan mereka.

Dimensi Peralatan dan Kebutuhan Daya

Lini produksi lengkap menempati area yang kompak dengan luas sekitar 200 meter persegi, dengan dimensi keseluruhan berukuran 2,3 meter panjang, 1,9 meter lebar, dan 2,3 meter tinggi. Sistem ini memerlukan kapasitas daya terpasang total sebesar 100 KVA, memastikan operasi yang efisien sambil tetap memenuhi standar efisiensi energi.

Proses Produksi Komprehensif

Sistem pengolahan air

Lini produksi dilengkapi sistem pemurnian air canggih yang mengubah air baku menjadi air minum layak konsumsi melalui beberapa tahapan:

1. Tangki Air Baku: Penyimpanan awal air dan filtrasi primer
2. Filter Pasir Kuarsa: Menghilangkan zat padat tersuspensi dan partikel
3. Filter Karbon Aktif: Menghilangkan senyawa organik, klorin, dan bau
4. Pelunak Ion: Mengurangi kekerasan air dengan menghilangkan ion kalsium dan magnesium
5. Filter Halus: Penghilangan partikel terakhir sebelum proses reverse osmosis
6. Sistem Reverse Osmosis (RO): Menghilangkan garam terlarut, mineral, dan kontaminan pada tingkat molekuler
7. Sterilisator UV dan Ozon: Memberikan disinfeksi akhir menggunakan gas ozon
8. Tangki Air Murni: Menyimpan air yang telah diolah dalam kondisi higienis

Pembuatan dan Pengisian Botol

Lini produksi menggunakan sistem blow molding semi-otomatis yang dirancang untuk mengurangi biaya dan meningkatkan keuntungan untuk pengembangan skala di masa depan. Botol jadi kemudian dimasukkan secara manual ke mesin pengisi untuk pencucian, pengisian, dan pemasangan tutup.

Sistem Pembuatan Botol
• Preform PET dimasukkan secara manual ke mesin blow molding

• Preform dipanaskan kemudian direnggangkan menjadi bentuk botol akhir

• Sistem ini dapat memproduksi botol 330ml, 500ml, 1,5L, 3 ukuran botol dengan cetakan yang sesuai

mesin Pengisian 3-in-1
• Stasiun Pencucian: Pembilasan tekanan tinggi dengan air aseptik memastikan kebersihan botol

• Stasiun Pengisian: Katup aliran gravitasi mengisi botol secara akurat dengan kehilangan cairan minimal

• Stasiun Penutupan: Penutupan otomatis dengan sistem inspeksi tutup untuk kontrol kualitas

Pengemasan dan Pelabelan

Sistem pengemasan hilir meliputi:
• Mesin Pelabelan : Generator uap dengan terowongan susut

• Printer Ink Jet: Menandai tanggal produksi dan informasi batch

• Film PE Mesin kemasan : Membungkus botol dengan penyusutan menjadi bundel kemasan ganda

Fitur Teknis dan Inovasi

Sistem Kontrol Lanjutan

Lini produksi menggunakan teknologi mutakhir:
• Sistem Kontrol PLC: Pengendali Logika Terprogram mengatur semua operasi mesin

• Komponen Listrik Internasional: Komponen utama berasal dari produsen terkemuka termasuk Mitsubishi dari Jepang, Schneider dari Prancis, dan OMRON

• Antarmuka Layar Sentuh: HMI yang ramah pengguna untuk kemudahan operasi dan pemantauan

Mekanisme Jaminan Kualitas

Beberapa fitur kontrol kualitas memastikan konsistensi produk:
• Sistem Pemeriksaan Cahaya: Mendeteksi dan menolak botol dengan tingkat pengisian yang tidak mencukupi

• Inspeksi Tutup Botol: Memverifikasi penutupan botol yang benar sebelum dikemas

• Perlindungan Macet Botol: Deteksi otomatis dan pencegahan kemacetan botol

• Sensor Fotocell: Memantau keberadaan dan posisi botol sepanjang lini produksi

Spesifikasi material

• Rangka Mesin: Baja karbon berkualitas tinggi dengan perlakuan anti-karat dan pelapis baja tahan karat

• Bagian Kontak: Baja tahan karat SUS304 dan SUS316L untuk semua permukaan yang bersentuhan dengan cairan

• Sistem Penggerak: Transmisi roda gigi dengan kombinasi roda gigi baja dan nilon untuk operasi yang halus

Konteks Pasar Senegal

Gambaran Umum Industri Air Kemasan

Pasar air minum kemasan di Senegal menawarkan peluang pertumbuhan yang signifikan. Industri minuman negara ini terus berkembang secara stabil, didorong oleh urbanisasi yang meningkat, pendapatan yang tersedia semakin besar, serta kesadaran kesehatan yang semakin tinggi di kalangan konsumen. Pemasangan lini produksi 2000BPH ini merupakan investasi strategis untuk memenuhi permintaan domestik sekaligus membuka peluang ekspor ke wilayah regional.

Pertimbangan Keamanan Air

Senegal menghadapi tantangan dalam keamanan air, dengan air tanah menyediakan sekitar 85% pasokan air minum negara tersebut. Wilayah Dakar, yang menjadi rumah bagi lebih dari separuh populasi Senegal, mengalami tekanan khusus terhadap sumber daya air akibat ekstraksi berlebihan dan risiko kontaminasi. Kemampuan pengolahan air canggih dari lini produksi ini memungkinkan pemanfaatan berbagai sumber air sambil memastikan kualitas produk akhir memenuhi standar internasional.

Pengiriman dan Pemasangan

Logistik transportasi

Lini produksi lengkap dikemas dalam peti kayu yang kokoh, dirancang untuk transportasi jarak jauh, cocok untuk pengiriman darat maupun laut. Peralatan dikirim dari fasilitas manufaktur di Tiongkok, dengan waktu pengiriman rata-rata berkisar antara 45 hari kerja hingga selesai pemasangan.

Instalasi dan persiyapan

Setelah tiba di Senegal, pemasok menyediakan layanan pemasangan yang komprehensif:
• Insinyur Teknis: Tim pemasangan profesional yang dikirim ke pabrik pelanggan

• Pelatihan Di Lokasi: Pelatihan menyeluruh bagi operator lokal dan staf pemeliharaan

• Manual Operasional: Dokumentasi terperinci yang disediakan dalam beberapa bahasa

• Produksi Uji Coba: Komisioning sistem dan pengujian produksi untuk memastikan kinerja optimal

Dukungan Purna Jual

Pemasok menawarkan layanan purna jual yang luas:
• Garansi 12 Bulan: Jaminan penuh untuk semua peralatan

• Dukungan Teknis Seumur Hidup: Bantuan teknis berkelanjutan dan pasokan suku cadang

• Respon Insinyur 24 Jam: Tanggap cepat terhadap pertanyaan teknis

• Dukungan Jarak Jauh: Kemampuan panggilan video dan pemecahan masalah daring

Manfaat Ekonomi dan Operasional

Efisiensi produksi

Lini produksi 2000BPH menawarkan beberapa keunggulan operasional:
• Efisiensi Tenaga Kerja: Hanya membutuhkan 8 operator untuk produksi penuh

• Efisiensi Energi: Konsumsi daya yang dioptimalkan dengan desain hemat energi

• Pemanfaatan Material: Akurasi pengisian tinggi meminimalkan limbah produk

• Fleksibilitas: Perpindahan cepat antar ukuran botol dan jenis produk

Pertimbangan Lingkungan

Lini produksi ini mencakup beberapa fitur yang ramah lingkungan:
• Daur Ulang Air: Air bilasan dapat didaur ulang dan digunakan kembali

• Motor Hemat Energi: Konsumsi daya lebih rendah dibandingkan sistem konvensional

• Sterilisasi Ozon: Metode disinfeksi bebas bahan kimia

• Daur Ulang Botol PET: Wadah PET dapat didaur ulang sepenuhnya