สายการผลิตน้ำดื่มขวดพลาสติกแบบครบวงจร 2000BPH จัดส่งไปเซเนกัลวันนี้

สรุปย่อ

สายการผลิตน้ำดื่มขวดพลาสติกแบบครบวงจร ขนาด 2000BPH (ขวดต่อชั่วโมง) กำลังถูกจัดส่งไปยังประเทศเซเนกัลในขณะนี้ ระบบนี้เป็นโซลูชันแบบครบวงจรที่ออกแบบมาเพื่อผลิตน้ำดื่มบรรจุขวดและน้ำแร่คุณภาพสูง ด้วยกำลังการผลิต 2,000 ขวดต่อชั่วโมง โดยใช้ขวดขนาด 500 มิลลิลิตร

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

กำลังการผลิตและการกำหนดค่า

สายการผลิตนี้มีการกำหนดค่ารุ่น CGF8-8-3 ซึ่งประกอบด้วย:
• หัวล้าง 8 หัว สำหรับการทำความสะอาดขวดอย่างทั่วถึง

• หัวบรรจุ 8 หัว สำหรับการจ่ายของเหลวอย่างแม่นยำ

• หัวปิดฝา 3 หัว สำหรับการทำงานปิดผนึกอย่างมั่นคง

การกำหนดค่านี้ทำให้ระบบสามารถผลิตได้ระหว่าง 1,000-2,000 ขวดต่อชั่วโมง เมื่อใช้งานกับขวดขนาด 500 มิลลิลิตร เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตขนาดกลางที่ต้องการสร้างหรือขยายการดำเนินงานด้านน้ำดื่มบรรจุขวด

ขนาดอุปกรณ์และความต้องการพลังงาน

สายการผลิตทั้งหมดใช้พื้นที่ขนาดกะทัดรัดประมาณ 200 ตารางเมตร โดยมีขนาดโดยรวมยาว 2.3 เมตร กว้าง 1.9 เมตร และสูง 2.3 เมตร ระบบต้องการกำลังไฟฟ้าติดตั้งรวม 100 กิโลโวลต์แอมแปร์ เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานมีประสิทธิภาพและยังคงรักษามาตรฐานด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

กระบวนการผลิตอย่างครอบคลุม

ระบบการบำบัดน้ำ

สายการผลิตมีระบบกรองน้ำขั้นสูงที่เปลี่ยนน้ำดิบให้กลายเป็นน้ำดื่มผ่านหลายขั้นตอน ได้แก่

1. ถังเก็บน้ำดิบ: การจัดเก็บน้ำในขั้นต้นและการกรองขั้นแรก
2. ตัวกรองทรายควอตซ์: กำจัดของแข็งลอยตัวและอนุภาคต่างๆ
3. ตัวกรองคาร์บอนกัมมันต์: กำจัดสารอินทรีย์ คลอรีน และกลิ่นไม่พึงประสงค์
4. เครื่องทำนุ่มน้ำแบบแลกเปลี่ยนไอออน: ลดความกระด้างของน้ำโดยการกำจัดไอออนแคลเซียมและแมกนีเซียม
5. ตัวกรองละเอียด: ขั้นตอนสุดท้ายในการกำจัดอนุภาคก่อนเข้าสู่กระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ
6. ระบบออสโมซิสย้อนกลับ (RO): กำจัดเกลือแร่ แร่ธาตุ และสารปนเปื้อนที่ละลายอยู่ในระดับโมเลกุล
7. เครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสี UV และโอโซน: ให้การฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายโดยใช้ก๊าซโอโซน
8. ถังน้ำบริสุทธิ์: เก็บน้ำที่ผ่านการบำบัดไว้ภายใต้สภาพแวดล้อมที่ถูกสุขอนามัย

การผลิตและบรรจุขวด

สายการผลิตใช้ระบบเป่าขึ้นรูปกึ่งอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มกำไรสำหรับการขยายขนาดในอนาคต ขวดที่ผลิตเสร็จจะถูกป้อนเข้าเครื่องบรรจุแบบแมนนวล เพื่อทำกระบวนการล้าง บรรจุ และปิดฝา

ระบบเป่าขวด
• วัตถุดิบ PET ถูกใส่เข้าไปในเครื่องเป่าขึ้นรูปแบบแมนนวล

• วัตถุดิบจะได้รับความร้อน จากนั้นจึงถูกยืดและขึ้นรูปเป็นขวดตามแบบที่ต้องการ

• ระบบสามารถผลิตขวดขนาด 330 มล. 500 มล. และ 1.5 ลิตร จำนวน 3 ขนาด โดยใช้แม่พิมพ์ที่ตรงกัน

เครื่องบรรจุแบบ 3-in-1
• สถานีล้าง: ล้างด้วยแรงดันสูงโดยใช้น้ำปลอดเชื้อเพื่อให้มั่นใจในความสะอาดของขวด

• สถานีบรรจุ: ใช้วาล์วไหลด้วยแรงโน้มถ่วงในการบรรจุขวดอย่างแม่นยำและสูญเสียของเหลวน้อยที่สุด

• สถานีปิดฝา: ปิดฝาแบบอัตโนมัติพร้อมระบบตรวจสอบฝาเพื่อควบคุมคุณภาพ

การบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก

ระบบบรรจุภัณฑ์ด้านท้ายน้ำประกอบด้วย:
• เครื่องติดป้าย : เครื่องกำเนิดไอน้ำพร้อมอุโมงค์หดตัว

• เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท: ใช้ระบุวันผลิตและข้อมูลล็อตการผลิต

• ฟิล์ม PE เครื่องบรรจุ : ใช้ห่อขวดเป็นชุดหลายขวดโดยการหดฟิล์ม

คุณสมบัติทางเทคนิคและนวัตกรรม

ระบบควบคุมขั้นสูง

สายการผลิตใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย:
• ระบบควบคุม PLC: ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ ทำหน้าที่ควบคุมการทำงานของเครื่องทั้งหมด

• ส่วนประกอบไฟฟ้าระดับสากล: ชิ้นส่วนหลักนำเข้าจากผู้ผลิตชั้นนำ ได้แก่ มิตซูบิชิจากญี่ปุ่น, ชไนเดอร์จากฝรั่งเศส และโอไมรอน

• อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส: หน้าจอ HMI ที่ใช้งานง่าย สำหรับการดำเนินงานและการตรวจสอบ

กลไกการรับประกันคุณภาพ

คุณลักษณะการควบคุมคุณภาพหลายประการที่ช่วยให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์:
• ระบบตรวจสอบแสง: ตรวจจับและคัดขวดที่มีระดับการบรรจุไม่เพียงพอ

• การตรวจสอบฝาปิด: ตรวจสอบการปิดฝาอย่างถูกต้องก่อนการบรรจุหีบห่อ

• การป้องกันขวดติด: การตรวจจับและการป้องกันขวดติดโดยอัตโนมัติ

• เซ็นเซอร์โฟโตเซลล์: ตรวจสอบการมีอยู่และการจัดตำแหน่งของขวดตลอดสายการผลิต

ข้อมูลสเปคของวัสดุ

• กรอบเครื่อง: เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงพร้อมการเคลือบป้องกันสนิมและแผ่นเหล็กสแตนเลสหุ้มภายนอก

• ชิ้นส่วนที่สัมผัส: สแตนเลส SUS304 และ SUS316L สำหรับพื้นผิวที่สัมผัสของเหลวทั้งหมด

• ระบบขับเคลื่อน: การส่งกำลังด้วยเกียร์ที่ใช้ชุดเฟืองเหล็กและไนลอนเพื่อการทำงานที่ราบรื่น

บริบทตลาดเซเนกัล

ภาพรวมอุตสาหกรรมน้ำดื่มบรรจุขวด

ตลาดน้ำดื่มบรรจุขวดของเซเนกัลแสดงให้เห็นถึงโอกาสการเติบโตที่สำคัญ อุตสาหกรรมเครื่องดื่มของประเทศกำลังขยายตัวอย่างต่อเนื่อง โดยได้รับแรงผลักดันจากการเพิ่มขึ้นของการเมือง การเพิ่มขึ้นของรายได้ที่ใช้จ่ายได้ และความตระหนักในสุขภาพที่เพิ่มขึ้นในหมู่ผู้บริโภค การติดตั้งสายการผลิตขนาด 2000BPH นี้ ถือเป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์เพื่อตอบสนองความต้องการภายในประเทศ ขณะเดียวกันก็อาจสร้างตำแหน่งสำหรับโอกาสในการส่งออกในระดับภูมิภาค

พิจารณาเรื่องความมั่นคงด้านน้ำ

เซเนกัลเผชิญกับความท้าทายด้านความมั่นคงของน้ำ โดยน้ำใต้ดินจัดหาแหล่งน้ำประปาประมาณ 85% ของประเทศ พื้นที่ดาการ์ ซึ่งเป็นที่อยู่ของประชากรมากกว่าครึ่งหนึ่งของเซเนกัล เผชิญกับแรงกดดันอย่างมากต่อทรัพยากรน้ำ เนื่องจากมีการสูบน้ำเกินขนาดและเสี่ยงต่อการปนเปื้อน ความสามารถขั้นสูงในการบำบัดน้ำของสายการผลิตนี้ ทำให้สามารถใช้แหล่งน้ำต่างๆ ได้หลากหลาย ในขณะที่ยังคงรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายให้เป็นไปตามมาตรฐานสากล

การขนส่งและการติดตั้ง

การขนส่งและโลจิสติกส์

สายการผลิตทั้งหมดถูกบรรจุในกล่องไม้แข็งที่ออกแบบมาเพื่อการขนส่งระยะไกล เหมาะสำหรับการขนส่งทางบกและทางทะเล อุปกรณ์จะถูกจัดส่งจากโรงงานผลิตในประเทศจีน โดยทั่วไปใช้เวลาจัดส่งตั้งแต่ 45 วันทำการ จนถึงขั้นตอนการติดตั้งครบสมบูรณ์

การติดตั้งและการใช้งาน

เมื่ออุปกรณ์มาถึงประเทศเซเนกัล ผู้จัดจำหน่ายจะให้บริการติดตั้งอย่างครอบคลุม ดังนี้:
• วิศวกรเทคนิค: ทีมงานติดตั้งมืออาชีพที่เดินทางไปยังโรงงานของลูกค้า

• การฝึกอบรมภาคสนาม: การฝึกอบรมอย่างละเอียดสำหรับผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาในพื้นที่

• คู่มือการปฏิบัติงาน: เอกสารประกอบที่ละเอียดพร้อมให้ในหลายภาษา

• การผลิตทดสอบ: การควบแน่นระบบและการทดสอบการผลิต เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด

การสนับสนุนหลังการขาย

ผู้จัดจำหน่ายมีบริการหลังการขายอย่างครอบคลุม:
• รับประกัน 12 เดือน: การรับประกันครอบคลุมทุกอุปกรณ์

• การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน: การช่วยเหลือด้านเทคนิคอย่างต่อเนื่องและการจัดหาอะไหล่

• การตอบสนองของวิศวกรภายใน 24 ชั่วโมง: การตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อข้อสอบถามด้านเทคนิค

• การสนับสนุนจากระยะไกล: มีความสามารถในการโทรผ่านวิดีโอและแก้ปัญหาออนไลน์

ประโยชน์ทางเศรษฐกิจและการดำเนินงาน

ประสิทธิภาพการผลิต

สายการผลิต 2000BPH มีข้อได้เปรียบในการดำเนินงานหลายประการ:
• ประสิทธิภาพแรงงาน: ต้องใช้เพียง 8 ผู้ปฏิบัติงานสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบ

• ประสิทธิภาพพลังงาน: การบริโภคพลังงานที่เหมาะสมด้วยการออกแบบประหยัดพลังงาน

• การใช้วัสดุ: ความแม่นยำสูงในการบรรจุ ลดของเสียจากผลิตภัณฑ์

• ความยืดหยุ่น: เปลี่ยนขนาดขวดและประเภทผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว

ประเด็นด้านสิ่งแวดล้อม

สายการผลิตมีการรวมเอาคุณสมบัติที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อมหลายประการ:
• การรีไซเคิลน้ำ: น้ำที่ใช้ล้างสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

• มอเตอร์ประหยัดพลังงาน: ลดการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับระบบแบบเดิม

• การฆ่าเชื้อด้วยโอโซน: วิธีการทำลายเชื้อโดยไม่ใช้สารเคมี

• การรีไซเคิลขวด PET: ภาชนะ PET สามารถรีไซเคิลได้ทั้งหมด