ligne de production complète d'eau en bouteilles plastique 2000BPH expédiée au Sénégal aujourd'hui

Résumé

Une ligne de production complète et à la pointe de la technologie, avec une capacité de 2000BPH (bouteilles par heure), est actuellement en cours d'expédition vers le Sénégal. Cette solution clé en main constitue un système de fabrication complet conçu pour produire de l'eau potable en bouteille et de l'eau minérale de haute qualité, avec une capacité de 2 000 bouteilles par heure basée sur des contenants de 500 ml.

Spécifications techniques

Capacité de production et configuration

La ligne de production dispose d'une configuration modèle CGF8-8-3, qui comprend :
• 8 têtes de rinçage pour un nettoyage approfondi des bouteilles

• 8 têtes de remplissage pour une distribution précise du liquide

• 3 têtes de bouchage pour des opérations de scellage sécurisées

Cette configuration permet au système de produire entre 1 000 et 2 000 bouteilles par heure lorsqu'il fonctionne avec des contenants de 500 ml, ce qui en fait une solution idéale pour les installations de production de taille moyenne souhaitant créer ou développer leurs activités d'eau embouteillée.

Dimensions des équipements et exigences électriques

La ligne de production complète occupe une emprise au sol compacte d'environ 200 mètres carrés, avec des dimensions globales mesurant 2,3 mètres de longueur, 1,9 mètre de largeur et 2,3 mètres de hauteur. Le système nécessite une puissance installée totale de 100 kVA, assurant un fonctionnement efficace tout en respectant les normes d'efficacité énergétique.

Processus de production complet

Système de traitement d'eau

La ligne de production intègre un système sophistiqué de purification de l'eau qui transforme l'eau brute en eau potable par plusieurs étapes :

1. Réservoir d'eau source : Stockage initial de l'eau et filtration primaire
2. Filtre à sable de quartz : Élimine les matières en suspension et les particules
3. Filtre à charbon actif : Supprime les composés organiques, le chlore et les odeurs
4. Adoucisseur ionique : Réduit la dureté de l'eau en éliminant les ions calcium et magnésium
5. Filtre fin : Élimination finale des particules avant l'osmose inverse
6. Système d'osmose inverse (OI) : Élimine les sels dissous, les minéraux et les contaminants au niveau moléculaire
7. Stérilisateur UV et ozone : assure une désinfection finale à l'aide de gaz d'ozone
8. Réservoir d'eau pure : stocke l'eau traitée dans des conditions hygiéniques

Fabrication et remplissage de bouteilles

La ligne de production utilise un système de soufflage semi-automatique conçu pour réduire les coûts et accroître les bénéfices en vue d'une extension future. Les bouteilles terminées sont ensuite introduites manuellement dans une machine de remplissage pour le lavage, le remplissage et la mise en bouchon.

Système de Soufflage de Bouteilles
• Les préformes PET sont chargées manuellement dans la machine de soufflage

• Les préformes sont chauffées puis étirées pour obtenir la forme finale des bouteilles

• Le système peut produire des bouteilles de 330 ml, 500 ml, 1,5 L et 3 litres avec des moules adaptés

machine de remplissage 3-en-1
• Poste de lavage : rinçage à haute pression avec de l'eau aseptique pour garantir la propreté des bouteilles

• Poste de remplissage : des vannes à écoulement gravitaire remplissent précisément les bouteilles avec des pertes liquides minimales

• Poste de bouchonnage : bouchonnage automatique avec système de contrôle des bouchons pour assurer la qualité

Emballage et étiquetage

Le système d'emballage en aval comprend :
• Machine à étiqueter : Générateur de vapeur avec tunnel de rétraction

• Imprimante à jet d'encre : indique les dates de production et les informations par lots

• Film PE Machine à emballer : Rétracte les bouteilles en packs multiples

Caractéristiques techniques et innovations

Systèmes de Contrôle Avancés

La ligne de production utilise une technologie de pointe :
• Système de commande PLC : le contrôleur logique programmable gère toutes les opérations de la machine

• Composants électriques internationaux : composants clés provenant de fabricants leaders tels que Mitsubishi du Japon, Schneider de France et OMRON

• Interface tactile : interface homme-machine conviviale pour un fonctionnement et une surveillance faciles

Mécanismes d'assurance qualité

Plusieurs fonctionnalités de contrôle qualité garantissent la régularité du produit :
• Système de contrôle lumineux : détecte et rejette les bouteilles dont le niveau de remplissage est insuffisant

• Inspection des bouchons : vérifie un bouchage correct avant l'emballage

• Protection contre les bourrages de bouteilles : détection et prévention automatiques des blocages

• Capteurs photoélectriques : surveillent la présence et le positionnement des bouteilles tout au long de la ligne

Spécifications des matériaux

• Châssis de la machine : acier au carbone de haute qualité avec traitement antirouille et revêtement en acier inoxydable

• Pièces en contact : acier inoxydable SUS304 et SUS316L pour toutes les surfaces en contact avec le liquide

• Système d'entraînement : transmission par engrenages combinant acier et nylon pour un fonctionnement fluide

Contexte du marché sénégalais

Aperçu de l'industrie de l'eau embouteillée

Le marché sénégalais de l'eau en bouteille offre des opportunités de croissance importantes. L'industrie des boissons du pays connaît une expansion régulière, portée par l'urbanisation croissante, la hausse des revenus disponibles et une conscience accrue de la santé chez les consommateurs. L'installation de cette ligne de production de 2000BPH représente un investissement stratégique pour répondre à la demande intérieure tout en se positionnant éventuellement sur les marchés d'exportation régionaux.

Considérations relatives à la sécurité hydrique

Le Sénégal fait face à des défis en matière de sécurité hydrique, les eaux souterraines représentant environ 85 % de l'approvisionnement national en eau potable. La région de Dakar, où vit plus de la moitié de la population sénégalaise, subit une pression particulière sur les ressources en eau en raison du prélèvement excessif et des risques de contamination. Les capacités avancées de traitement de l'eau de cette ligne de production permettent d'utiliser diverses sources d'eau tout en garantissant que la qualité du produit final réponde aux normes internationales.

Expédition et installation

Logistique de transport

La ligne de production complète est emballée dans des caisses en bois robustes conçues pour le transport à longue distance, adaptées au fret terrestre et maritime. L'équipement est expédié depuis des installations de fabrication en Chine, avec des délais de livraison typiques allant de 45 jours ouvrables jusqu'à la fin de l'installation.

Installation et mise en service

À l'arrivée au Sénégal, le fournisseur propose des services d'installation complets :
• Ingénieurs techniques : Équipe professionnelle d'installation envoyée dans l'usine du client

• Formation sur site : Formation complète destinée aux opérateurs locaux et au personnel de maintenance

• Manuels d'utilisation : Documentation détaillée fournie en plusieurs langues

• Production d'essai : Mise en service du système et tests de production pour garantir des performances optimales

Support après-vente

Le fournisseur propose des services après-vente étendus :
• Garantie 12 mois : Couverture complète de garantie pour tous les équipements

• Assistance technique à vie : Aide technique continue et fourniture de pièces détachées

• Réponse d'ingénieur en 24 heures : Réponse rapide aux demandes techniques

• Support à distance : Capacités d'appel vidéo et de dépannage en ligne

Avantages économiques et opérationnels

Efficacité de la production

La ligne de production 2000BPH offre plusieurs avantages opérationnels :
• Efficacité du personnel : Nécessite seulement 8 opérateurs pour la production complète

• Efficacité énergétique : Consommation d'énergie optimisée grâce à une conception économe en énergie

• Utilisation des matériaux : Une précision élevée au remplissage minimise les pertes de produit

• Flexibilité : Changement rapide entre les tailles de bouteilles et les types de produits

Considérations environnementales

La ligne de production intègre plusieurs fonctionnalités respectueuses de l'environnement :
• Recyclage de l'eau : L'eau de rinçage peut être recyclée et réutilisée

• Moteurs écoénergétiques : Consommation d'énergie réduite par rapport aux systèmes conventionnels

• Stérilisation à l'ozone : Méthode de désinfection sans produits chimiques

• Recyclabilité des bouteilles en PET : Les contenants en PET sont entièrement recyclables